本实用新型专利技术提供一种拉丝机除尘联动装置。所述一种拉丝机除尘联动装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有滚轮。本实用新型专利技术提供的一种拉丝机除尘联动装置具有通过设置一号开关与二号开关，当在使用拉丝机进行工件拉丝时，打开三号开关，使得三号导线内部电流得以顺利通过一号导线与二号导线流入至一号电机与二号电机内部，进而达到拉丝机与除尘装置同时启动的效果，使得需要对拉丝机进行维修测试时，关闭一号开关，使得一号电机得以停止工作，继而达到拉丝机与除尘装置分别控制的效果，从而为拉丝机与除尘装置的维修测试带来了极大的便利。利。利。
【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机除尘联动装置
[0001]本技术涉及拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝机除尘联动装置。
技术介绍
[0002]拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品。
[0003]在现有的技术中，如中国专利号为：CN214348682U的“拉丝机除尘联动装置”，其中包括除尘设备和多个拉丝机，其特征是，除尘设备上有主管路，主管路通过管道转接头分接有多个次管路，每个次管路与一台拉丝机的排尘接口连接，次管路上安装有电控阀门；
[0004]在现有的技术中进行金属板拉丝时，由于除尘设备与拉丝机相互联动，使得在进行拉丝机单独维修测试时需要先将其联动的除尘设备进行联动断开，进而启动拉丝机进行维修测试，从而极大的提高了拉丝机维修时的复杂性。
[0005]因此，有必要提供一种拉丝机除尘联动装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种拉丝机除尘联动装置，解决了由于除尘设备与拉丝机相互联动，使得在进行拉丝机单独维修测试时需要先将其联动的除尘设备进行联动断开，进而启动拉丝机进行维修测试，从而导致拉丝机维修时较为复杂的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种拉丝机除尘联动装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定套接有滚轮，所述滚轮的外部活动套接有拉丝带，所述支撑台的顶部固定套接有风管，所述风管的底部固定套接有输送管，所述风管的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定套接有扇叶，所述一号电机的底部电性连接有一号导线，所述一号导线的外部固定安装有一号开关，且一号导线的外部电性连接有二号导线，所述二号导线的外部固定安装有二号开关，所述一号导线的底部电性连接有三号导线，所述三号导线的外部固定安装有三号开关，所述支撑台的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有升降杆，所述升降杆的底部活动套接有限位套，且限位套的顶部设置有固定机构，所述风管的内部固定套接有过滤板。
[0008]优选的，所述二号电机的底部与二号导线的一端电性连接，且二号电机与拉丝带之间相互平行。
[0009]优选的，所述拉丝带位于限位套的正下方，且拉丝带与滚轮相适配。
[0010]优选的，所述升降杆的数量为两个，且两个升降杆之间相互平行。
[0011]优选的，所述固定机构包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在支撑板的顶部，所述限位套的外部螺纹套接有螺纹柱。
[0012]优选的，所述过滤板的材质为不锈钢材料，且过滤板与二号电机之间相互垂直。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种拉丝机除尘联动装置具有如下
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供一种拉丝机除尘联动装置，通过设置一号开关与二号开关，当在使用拉丝机进行工件拉丝时，打开三号开关，使得三号导线内部电流得以顺利通过一号导线与二号导线流入至一号电机与二号电机内部，进而达到拉丝机与除尘装置同时启动的效果，使得需要对拉丝机进行维修测试时，关闭一号开关，使得一号电机得以停止工作，继而达到拉丝机与除尘装置分别控制的效果，从而为拉丝机与除尘装置的维修测试带来了极大的便利。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种拉丝机除尘联动装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示一种拉丝机除尘联动装置中限位套的立体图；
[0018]图3为图1所示一种拉丝机除尘联动装置中支撑板的立体图。
[0019]图中标号：1、支撑柱；2、支撑台；3、一号电机；4、滚轮；5、拉丝带；6、风管；7、输送管；8、二号电机；9、扇叶；10、一号导线；11、一号开关；12、二号导线；13、二号开关；14、三号导线；15、三号开关；16、支撑杆；17、支撑板；18、升降杆；19、限位套；20、固定机构；201、螺纹杆；202、螺纹柱；21、过滤板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的一种拉丝机除尘联动装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种拉丝机除尘联动装置中限位套的立体图；图3为图1所示一种拉丝机除尘联动装置中支撑板的立体图。一种拉丝机除尘联动装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定安装有一号电机3，一号电机3的输出轴上固定套接有滚轮4，滚轮4的外部活动套接有拉丝带5，支撑台2的顶部固定套接有风管6，风管6的底部固定套接有输送管7，风管6的内部固定安装有二号电机8，二号电机8的输出轴上固定套接有扇叶9，一号电机3的底部电性连接有一号导线10，一号导线10的外部固定安装有一号开关11，且一号导线10的外部电性连接有二号导线12，二号导线12的外部固定安装有二号开关13，一号导线10的底部电性连接有三号导线14，三号导线14的外部固定安装有三号开关15，支撑台2的顶部固定连接有支撑杆16，支撑杆16的顶部固定连接有支撑板17，支撑板17的内部活动套接有升降杆18，升降杆18的底部活动套接有限位套19，且限位套19的顶部设置有固定机构20，风管6的内部固定套接有过滤板21。
[0022]二号电机8的底部与二号导线12的一端电性连接，且二号电机8与拉丝带5之间相互平行；通过设置一号开关11与二号开关13，当在使用拉丝机进行工件拉丝时，打开三号开关15，使得三号导线14内部电流得以顺利通过一号导线10与二号导线12流入至一号电机3与二号电机8内部，进而达到拉丝机与除尘装置同时启动的效果，使得需要对拉丝机进行维修测试时，关闭一号开关11，使得一号电机3得以停止工作，继而达到拉丝机与除尘装置分
别控制的效果，从而为拉丝机与除尘装置的维修测试带来了极大的便利。
[0023]拉丝带5位于限位套19的正下方，且拉丝带5与滚轮4相适配；通过设置拉丝带5，当需要对工件进行拉丝加工时，启动一号电机3，使得一号电机3得以通过滚轮4带动拉丝带5进行旋转，继而使得旋转中的拉丝带5得以对顶部的工件进行摩擦拉丝，从而极大的提高了工件拉丝的便利性。
[0024]升降杆18的数量为两个，且两个升降杆18之间相互平行；通过设置升降杆18，当在调节拉丝工件的高度时，升降杆18得以对上下移动的限位套19进行位置限制，避免了限位套19上下移动时发生偏移，导致拉丝工件表面拉丝不均匀的问题。
[0025]固定机构20包括螺纹杆201，螺纹杆201螺纹套接在支撑板17的顶部，限位套19的外部螺纹套接有螺纹柱202；通过设置固定机构20，当需要对拉丝工件进行固定时，将拉丝工件活动套接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机除尘联动装置，包括支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴上固定套接有滚轮(4)，所述滚轮(4)的外部活动套接有拉丝带(5)，所述支撑台(2)的顶部固定套接有风管(6)，所述风管(6)的底部固定套接有输送管(7)，所述风管(6)的内部固定安装有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出轴上固定套接有扇叶(9)，所述一号电机(3)的底部电性连接有一号导线(10)，所述一号导线(10)的外部固定安装有一号开关(11)，且一号导线(10)的外部电性连接有二号导线(12)，所述二号导线(12)的外部固定安装有二号开关(13)，所述一号导线(10)的底部电性连接有三号导线(14)，所述三号导线(14)的外部固定安装有三号开关(15)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的顶部固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的内部活动套接有升降杆(18)，所述升降杆(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：安丰龙，杨光涛，
申请(专利权)人：日照市源硕包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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