温控炭炉制造技术

本实用新型专利技术所公开了一种温控炭炉，它包括炉壳，所述炉壳内设有燃烧仓和位于燃烧仓上方的烧烤仓，所述燃烧仓和烧烤仓之间连通，所述燃烧仓内设置有用于燃烧燃料的燃烧盘所述燃烧仓还设有用于助燃的风控装置，所述烧烤仓内还设有用于监控烧烤仓内温度的温度传感器，所述温度传感器与风控装置电连接，当烧烤仓内的温度达到设定温度后，所述风控装置停止或降低风速；当烧烤仓内的温度低于设定温度后，所述风控装置重新启动或提高风速。本实用新型专利技术能控制烧烤仓内的温度，使得烧烤仓内能还处于恒温状态。状态。状态。

【技术实现步骤摘要】
温控炭炉


[0001]本技术涉及炭炉
，特别是一种温控炭炉。

技术介绍

[0002]炭炉/碳烤炉是使用木炭为原料做烧烤用的一种炉子，烧烤时，需要先将部分木炭点燃，然后往炭炉中加入一半点燃的木炭和一半未点燃的木炭，需加火时，只需继续往炭炉中加入生碳即可。传统的炭炉将内部的木炭点燃后，用鼓风机对着燃烧仓进行鼓风，以达到助燃目的，但是这种炭炉一旦引燃后就很难降温，使得炭炉内的温度不可控，用户体验感极差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种温控炭炉。
[0004]本技术所设计了一种温控炭炉，它包括炉壳，所述炉壳内设有燃烧仓和位于燃烧仓上方的烧烤仓，所述燃烧仓和烧烤仓之间连通，所述燃烧仓内设置有用于燃烧燃料的燃烧盘所述燃烧仓和烧烤仓之间通过传热槽连通，所述传热槽的热量出口伸入至烧烤仓内，所述传热槽的热量入口伸入至燃烧仓内，所述燃烧盘和传热槽之间设有挡板，所述挡板与燃烧仓进料口所在侧壁围成两端分别通向燃烧盘和热量入口的热量引导通道，所述燃烧仓还设有用于助燃的风控装置，所述烧烤仓内还设有用于监控烧烤仓内温度的温度传感器，所述温度传感器与风控装置电连接，当烧烤仓内的温度达到设定温度后，所述风控装置停止或降低风速；当烧烤仓内的温度低于设定温度后，所述风控装置重新启动或提高风速。
[0005]本技术的技术效果为，燃烧仓底部设有用于助燃的风控装置，风控装置通过调节风速大小来达到助燃的效果，烧烤仓内还设有温度传感器，通过温度传感器随时监测燃烧温度，温度传感器将温度数据实时反馈于风控装置，风控装置根据温度实时调节风速，以控制燃烧仓内燃烧程度，从而控制烧烤仓内的温度，使得烧烤仓内的温度达到预设的合适度数，最终，在燃烧过程中温度能自动化调整，以实现恒温，避免用户在烧烤或取暖时温度起伏过大；所述燃烧仓和烧烤仓之间通过传热槽连通，所述传热槽的热量出口伸入至烧烤仓内，使得燃烧仓内的热量能直接且集中地导入至烧烤仓内，避免热量散发浪费；所述挡板与燃烧仓进料口所在侧壁围成热量引导通道，从燃烧盘上产生的热量通过热量引导通道从下至上集中导入传热槽内，避免热量扩散，同时可将燃烧仓的体积最小化，避免热量留在燃烧仓内浪费。
[0006]进一步优化，所述风控装置包括风道、风机及控制中心，所述风道位于燃烧仓底部，所述风道包括入风口和出风口，所述风机的排风端连接于风道入风口，所述风道的出风口与燃烧仓连通，所述控制中心驱动并调节风机转速，该风控装置结构简单易实现。
[0007]作为优选，所述燃烧盘上分布有漏灰孔，所述燃烧盘下方设有集灰盒，所述燃烧仓侧壁开有用于拿取集灰盒的开口，使得灰烬直接落入集灰盒内，保证燃烧盘上燃烧工况。
[0008]作为优选，所述燃烧盘以可抽拉方式连接于燃烧仓内，实现燃烧盘可拆卸，便于清
理和安装燃烧盘。
[0009]作为优选，所述燃烧仓内侧壁设有两个相对的支撑件，所述燃烧盘两侧分别滑动连接于对应支撑件，该种可拆卸连接方式，结构简单易实现，装卸方便，且不会干涉燃烧仓热量传导。
[0010]作为优选，所述燃烧盘包括燃烧底盘和连接于燃烧底盘下方的引火盒，引火盒内放置用来引火的引子，无需将燃烧盘从燃烧仓内取出引火。
[0011]进一步优化，其特征在于，所述仓侧壁开有用于投料的进料口，所述进料口处连接一具有投料口的炭盒，便于添加燃料。
[0012]作为优选，所述炭盒向上倾斜至与燃烧仓进料口所在面成45度角，使得炭盒内的燃料受自身重力作用自主滑落至燃烧盘上。
[0013]作为优选，所述挡板靠近燃烧盘段均匀分布有若干通风孔，使得燃烧盘产生的热量在进入热量引导通道时通过通风孔形成一定的循环，避免挡板将热量阻挡在热量引导通道外，造成热量浪费。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术中燃烧仓内部结构图之一；
[0016]图3是本技术中燃烧仓内部结构图之二；
[0017]图4是本技术整体结构爆炸图。
[0018]图中：1、燃烧仓；2、烧烤仓；3、燃烧盘；3
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1、燃烧底盘；3
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2、引火盒；4、风道；4
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1、入风口；4
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2、出风口；5、风机；6、传热槽；7、热量出口；8、热量入口；9、漏灰孔；10、集灰盒；11、开口；12、支撑件；13、进料口；14、炭盒；15、挡板；16、热量引导通道；17、通风孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，如图1和4所示，它包括炉壳，炉壳内设有燃烧仓1和位于燃烧仓1上方的烧烤仓2，燃烧仓1和烤仓之间连通，燃烧仓1内设置有用于燃烧燃料的燃烧盘3，燃烧盘3悬空设置于燃烧仓1内，燃烧盘3燃烧燃料产生的热量从下至上进入烧烤仓2内。
[0021]燃烧仓1还设有风控装置，风控装置包括风道4、风机5及控制中心，风道4位于燃烧仓1底部且位于燃烧盘3下方，风道4为一两端开口11的壳体，其两端开口11分别为入风口4
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1和出风口4
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2，风机5位于风道4内，风机5的排风端连接于风道4的入风口4
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1，风道4的出风口4
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2与燃烧仓1连通，风道4入风口4
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1连通外部环境，控制中心与风机5电连接，驱动风机5开关及转动，并能调节风机5转速，风机5将外部空气通过风道4后引入燃烧仓1内，起到助燃作用，而风机5通过控制中心可实现转速可调节，进而风机5的风速可调节，使得燃烧盘3上的燃烧程度可调节，最终实现燃烧仓1内的温度可调节。
[0022]烧烤仓2内还设有温度传感器，温度传感器与控制中心电连接，温度传感器实时监
控烧烤仓2内的温度变化并反馈于控制中心，控制中心根据温度变化进而调整风机5转速，甚至开关风机5，通过调节燃烧仓1内燃烧程度，来控制燃烧仓1内的温度，进而控制烧烤仓2内的温度，当燃烧仓1内的温度达到设定温度后，控制中心控制风机5停止或降低转速，以降低温度；当燃烧仓1内的温度低于设定温度后，控制中心控制风机5重新转动或提高转速，以提高温度，实现了炭炉实时自动调节温度，本实施例，还可在炉壳上增设显示模组，显示模组与控制中心电连接，显示模组用来显示温度，使得温度变化可视化，且通过在显示模组上设定预定温度。
[0023]另一实施例，燃烧仓1和烧烤仓2之间通过传热槽6连通，传热槽6呈两端开口11的通道型壳体，传热槽6一端连接于燃烧仓1顶端，作为热量入口8，另一端连接于烧烤仓2底端，作为热量出口7，燃烧仓1内的热量从热量入口8进入通过传热槽6后从热量出口7出来，最本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温控炭炉，它包括炉壳，所述炉壳内设有燃烧仓(1)和位于燃烧仓(1)上方的烧烤仓(2)，所述燃烧仓(1)和烧烤仓(2)之间连通，所述燃烧仓(1)内设置有用于燃烧燃料的燃烧盘(3)，其特征在于，所述燃烧仓(1)和烧烤仓(2)之间通过传热槽(6)连通，所述传热槽(6)的热量出口(7)伸入至烧烤仓(2)内，所述传热槽(6)的热量入口(8)伸入至燃烧仓(1)内，所述燃烧盘(3)和传热槽(6)之间设有挡板(15)，所述挡板(15)与燃烧仓(1)进料口(13)所在侧壁围成两端分别通向燃烧盘(3)和热量入口(8)的热量引导通道(16)，所述燃烧仓(1)还设有用于助燃的风控装置，所述烧烤仓(2)内还设有用于监控烧烤仓内温度的温度传感器，所述温度传感器与风控装置电连接，当烧烤仓(2)内的温度达到设定温度后，所述风控装置停止或降低风速；当烧烤仓(2)内的温度低于设定温度后，所述风控装置重新启动或提高风速。2.根据权利要求1所述的温控炭炉，其特征在于，所述风控装置包括风道(4)、风机(5)及控制中心，所述风道(4)位于燃烧仓(1)底部，所述风道(4)包括入风口(4
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1)和出风口(4
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2)，所述风机(5)的排风端连接于风道(4)入风口(4
‑
1)，所述风道(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅雪飞，吴金生，宓军烨，刘向华，
申请(专利权)人：宁波吉盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：