加工承载装置制造方法及图纸

本申请公开了一种加工承载装置，包括：底座、盖板载具与面板载具。盖板载具设置于底座，盖板载具具有固定区域。面板载具包括两个移动组件，两个移动组件分别位于固定区域的两侧，两个移动组件滑动设置于底座，两个移动组件相对于固定区域滑动以形成承载区域，其中位于承载区域垂直投影范围外侧的固定区域为加工范围。本申请的盖板载具的固定区域用于固定盖板，面板载具的承载区域用于固定面板，盖板与面板通过加工范围进行加工组装。如此加工承载装置可以提高盖板与面板的组装效率以及制作品质。品质。品质。

【技术实现步骤摘要】
加工承载装置


[0001]本申请涉及加工制造的
，尤其涉及一种加工承载装置。

技术介绍

[0002]于现有技术中，传统操作方式需要人员将玻璃面板和下盖分别放入不同的分体载具。使用者需先扣合排线，再于进行点胶。点完胶再移转至UV固化箱中进行固化，最后再移转至组装设备进行组装，组装完成后再移至保压设备进行保压，保压完成后移至AOI光学自动检测设备进行高度差与间隙检测。整体制作步骤繁琐，造成品质和效率降低，导入通用性组装载具后，所有动作均可在载具内完成，减少了不必要的移转，避免了操作员与产品的过多接触。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种加工承载装置，其能够解决现有制作过程繁复，且制作效率不高的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]提供了一种加工承载装置，包括：底座、盖板载具与面板载具。盖板载具设置于底座，盖板载具具有固定区域。面板载具包括两个移动组件，两个移动组件分别位于固定区域的两侧，两个移动组件滑动设置于底座，两个移动组件相对于固定区域滑动以形成承载区域，其中位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工承载装置，其特征在于，包括：底座；盖板载具，设置于所述底座，所述盖板载具具有固定区域；以及面板载具，包括两个移动组件，两个所述移动组件分别位于所述固定区域的两侧，两个所述移动组件滑动设置于所述底座，两个所述移动组件相对于所述固定区域滑动以形成承载区域，其中位于所述承载区域垂直投影范围外侧的所述固定区域为加工范围。2.如权利要求1所述的加工承载装置，其特征在于，所述盖板载具包括本体、第一推动组件与第二推动组件，所述本体具有第一推动槽与第二推动槽，所述第一推动槽与所述第二推动槽互相连通，所述第一推动槽于所述本体上朝向第一方向延伸，所述第二推动槽于所述本体上朝向第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向互相垂直，所述第一推动组件滑动设置于所述第一推动槽，所述第二推动组件滑动设置于所述第二推动槽，所述第一推动组件连动所述第二推动组件，所述第一推动组件的一端以及所述第二推动组件的一端于所述本体的所述固定区域向内或向外移动。3.如权利要求2所述的加工承载装置，其特征在于，所述第一推动组件包括第一推动件与第一弹性件，所述第一推动件滑动设置于所述第一推动槽，所述第一弹性件设置于所述第一推动槽的槽壁与所述第一推动件的一端侧面之间，其中所述第一弹性件的弹力方向与所述第一推动件于所述第一推动槽内的推动方向相同；所述第二推动组件包括第二推动件与第二弹性件，所述第二推动件滑动设置于所述第二推动槽，所述第二弹性件设置于所述第二推动槽的槽壁与所述第二推动件的一端侧面之间，其中所述第二弹性件的弹力方向与所述第二推动件于所述第二推动槽内的推动方向相同。4.如权利要求3所述的加工承载装置，其特征在于，所述第一推动件具有推动杆与推动块，所述推动杆与所述推动块分别滑动设置于所述第一推动槽，所述推动杆连动所述推动块移动，使所述推动块一端于所述本体的所述固定区域向内或向外移动。5.如权利要求4所述的加工承载装置，其特征在于，所述推动杆的一侧具有凹壁，所述凹壁的凹面方向与所述第二推动件的推动方向相同，所述第二推动件的另一端抵靠于所述推动杆的所述凹壁，所述第二推动件的另一端抵靠着所述凹壁的凹面移动。6.如权利要求4所述的加工承载装置，其特征在于，所述第一推动槽以所述第一方向延伸至所述本体外，所述本体的侧面形成推动口，所述第一推动件的所述推动杆位于所述推动口。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周润生，陈平贵，高荣富，夏毅，苏东卫，
申请(专利权)人：立讯电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：