本实用新型专利技术公开了一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，包括极耳定位驱动辊、极耳定位夹棍和感应器，极耳定位驱动辊设置在电芯的正上方，极耳定位驱动辊与电芯相切，极耳定位夹棍设置在电芯的两侧，极耳定位夹棍与电芯相切，电芯的轴线低于极耳定位驱动辊的轴线，电芯的轴线高于极耳定位夹棍的轴线，极耳定位夹棍设置在电芯的两侧，极耳定位夹棍与电芯相切，电芯的轴线低于极耳定位驱动辊的轴线，电芯的轴线高于极耳定位夹棍的轴线。本实用新型专利技术提供了一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，在不影响设备产能的前提下，对卷绕机所生产电芯进行较为精准的测径作业，并可根据实际测量计算出电芯圆度，避免卷径大的电芯大批量流出。避免卷径大的电芯大批量流出。避免卷径大的电芯大批量流出。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置
[0001]本技术涉及电芯测径
，尤其是一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置。
技术介绍
[0002]圆柱锂离子电池卷绕段电芯通常采用员工手动使用通规或卡尺进行测径，效率低且无法对所有电芯进行测径，组装段电芯投入后卷径大电芯在托杯插入和钢壳插入会产生大量排出，卷绕电芯以托盘存放于组装工段，存放数量最大可达到10~20万，若卷绕工段电芯卷径大不能及时发现并调整，会严重影响组装工段设备产能；当前卷绕机锂电池测径方式主要分为两种，一种是员工手动使用通规或卡尺进行测径，准确率高但作业时间长，需停机确认，且无法连续确认，影响产能，另一种是通过夹棍驱动电芯转动一圈，通过电芯周长计算电芯外径，测量速度快且可以连续确认，但测量精度较低，无法测量出电芯圆度。
[0003]例如，一种在中国专利文献上公开的“电芯测量装置”，其公告号CN201206975Y，包括升降架、移动小车、感应器，升降架上安装有上滚轮，移动小车用于装载待测电芯，移动小车可移动到升降架下方，感应器用于检测当待测电芯碰触到上滚轮时上滚轮的移动量，感应器与外部控制电脑连接，通过感应器检测当待测电芯碰触到上滚轮时上滚轮的移动量，并将检测信息传输到控制电脑内，通过控制电脑内的相关程序，来识别该检测电芯的外径是否符合规定。缺点是通过夹棍驱动电芯转动一圈，通过电芯周长计算电芯外径，测量精度较低，且无法测量出电芯圆度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中卷绕机电芯测径通过夹棍驱动电芯转动一圈，通过电芯周长计算电芯外径，测量精度较低，且无法测量出电芯圆度的问题，提供了一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，在不影响设备产能的前提下，对卷绕机所生产电芯进行较为精准的测径作业，并可根据实际测量计算出电芯圆度，避免卷径大的电芯大批量流出。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，包括：
[0007]极耳定位驱动辊，极耳定位驱动辊设置在电芯的正上方，所述极耳定位驱动辊与电芯相切；
[0008]极耳定位夹棍，极耳定位夹棍设置在电芯的两侧，所述极耳定位夹棍与电芯相切，电芯的轴线低于极耳定位驱动辊的轴线，电芯的轴线高于极耳定位夹棍的轴线；
[0009]感应器，感应器设置在极耳定位驱动辊和极耳定位夹棍的外侧。
[0010]通过实施上述技术方案，利用卷绕机传送带上极耳定位装置通过正极耳定位光电找寻正极耳使电芯转动的工作方式，感应器为光电测径感应器，例如基恩士LS9030M，电芯的直径约17.65mm，将光电测径感应器装在负极端，利用极耳定位驱动辊和极耳定位夹棍对
电芯进行定位，电芯极耳定位的同时记录下电芯直径的最大值和最小值，通过公式计算出电芯圆度是否在规定范围内（即卷径最大值
‑
卷径最小值≤0.35mm），而电芯在卷绕结束后要经过的耐压测试机构，确保电芯内部没有短路，正极的测试夹爪位置要求电芯经过这个机构的时候正极耳必须保证相同的角度，因而还设有正极极耳定位机构，不改变原有设备产能效率情况下，增加一套负极端测径光电，对卷绕机所生产电芯进行较为精准的测径作业，并可根据实际测量计算出电芯圆度，避免卷径大的电芯大批量流出。
[0011]作为优选，还包括机架，所述机架包括垂直设置的上机架和轨道，电芯的轴线与轨道所在平面平行，所述上机架与轨道滑动连接。上机架能够沿轨道进行平移，便于对电芯进行测径后进行下一工序。
[0012]作为优选，所述感应器与轨道固定连接，所述感应器与外部控制电脑连接。感应器为光电测径感应器，例如基恩士LS9030M。
[0013]作为优选，所述极耳定位驱动辊通过驱动辊支架与上机架滑动连接。驱动辊支架一侧与极耳定位驱动辊通过螺栓连接，驱动辊支架另一侧与上机架滑动连接，便于在竖直方向调节极耳定位驱动辊的位置。
[0014]作为优选，所述驱动辊支架上设有带动极耳定位驱动辊平移的第一气缸，所述上机架上设有带动上机架沿轨道移动的第二气缸。通过第一气缸带动极耳定位驱动辊上下平移，通过第二气缸带动上机架沿轨道平移。
[0015]作为优选，所述上机架的表面设有凸条，所述驱动辊支架上靠近上机架的一侧设有滑槽，所述凸条与滑槽适配。当根据极耳定位驱动辊的位置调节驱动辊支架的位置时，将上机架的表面的凸条沿着驱动辊支架上靠近上机架的一侧的滑槽进行滑动。
[0016]作为优选，所述上机架的表面设有若干弹性凸块，所述驱动辊支架上靠近上机架的一侧设有若干定位孔，所述弹性凸块与定位孔适配。当调节驱动辊支架和上机架的相对位置时，弹性凸块将与之适配的定位孔卡住，从而根据需要固定极耳定位驱动辊的高度。
[0017]作为优选，所述上机架的表面设有若干定位孔，所述驱动辊支架上靠近上机架的一侧设有若干弹性凸块，所述弹性凸块与定位孔适配。
[0018]作为优选，所述极耳定位夹棍通过夹棍支架与上机架固定连接。夹棍支架一侧与极耳定位夹棍通过螺栓连接，夹棍支架另一侧与上机架固定连接。
[0019]本技术具有如下有益效果：（1）在不影响设备产能的前提下，对卷绕机所生产电芯进行较为精准的测径作业，并可根据实际测量计算出电芯圆度，避免卷径大的电芯大批量流出；（2）将光电测径感应器装在负极端，电芯极耳定位的同时记录下电芯直径的最大值和最小值，通过公式计算出电芯圆度是否在规定范围内；（3）利用驱动辊支架调节极耳定位驱动辊的高度，通过上机架的表面的凸条沿着驱动辊支架上靠近上机架的一侧的滑槽进行滑动。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一个角度的结构示意图；
[0022]图3是本技术的结构正视图。
[0023]图中：极耳定位驱动辊1，极耳定位夹棍2，感应器3，电芯4，机架5，上机架5.1，轨道
5.2，驱动辊支架6，夹棍支架7，凸条8，滑槽9，弹性凸块10，定位孔11。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实例对本技术进一步说明。
[0025]具体实施例一：
[0026]如图1或图2所示，一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，由极耳定位驱动辊1、极耳定位夹棍2和感应器3组成。
[0027]极耳定位驱动辊1设置在电芯4的正上方，极耳定位驱动辊1与电芯4相切，极耳定位夹棍2设置在电芯4的两侧，极耳定位夹棍2与电芯4相切，电芯4的轴线低于极耳定位驱动辊1的轴线，电芯4的轴线高于极耳定位夹棍2的轴线，感应器3设置在极耳定位驱动辊1和极耳定位夹棍2的外侧。
[0028]上述方案中，利用卷绕机传送带上极耳定位装置通过正极耳定位光电找寻正极耳使电芯转动的工作方式，感应器3为光电测径感应器，例如基恩士LS9030M，电芯的直径约17.65mm，将光电测径感应器装在负极端，利用极耳定位驱动辊1和极耳定位夹棍2对电芯4进行定位，电芯极耳定位的同时记录下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，其特征在于，包括：极耳定位驱动辊（1），极耳定位驱动辊（1）设置在电芯（4）的正上方，所述极耳定位驱动辊（1）与电芯（4）相切；极耳定位夹棍（2），极耳定位夹棍（2）设置在电芯（4）的两侧，所述极耳定位夹棍（2）与电芯（4）相切，电芯（4）的轴线低于极耳定位驱动辊（1）的轴线，电芯（4）的轴线高于极耳定位夹棍（2）的轴线；感应器（3），感应器（3）设置在极耳定位驱动辊（1）和极耳定位夹棍（2）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，其特征在于，还包括机架（5），所述机架（5）包括垂直设置的上机架（5.1）和轨道（5.2），电芯（4）的轴线与轨道（5.2）所在平面平行，所述上机架（5.1）与轨道（5.2）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，其特征在于，所述感应器（3）与轨道（5.2）固定连接，所述感应器（3）与外部控制电脑连接。4.根据权利要求2或3所述的一种圆柱锂电池卷绕机电芯测径装置，其特征在于，所述极耳定位驱动辊（1）通过驱动辊支架（6）与上机架（5.1）滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种圆柱锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雨，周倩欣，马政，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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