一种用于生产样本稀释液全自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘，所述灌装底盘的边侧顶部连接有安装支架，所述安装支架近于所述灌装底盘的一侧安装有承载杆，所述承载杆远离所述安装支架的一端安装有夹板，所述夹板之间安装有灌装腔，所述灌装腔的底部安装有锥形灌装头，所述灌装腔的顶部安装有支撑杆，有益效果：通过驱动机构旋转一定的圈数，从而带动灌装螺杆向下移动一定的距离，从而将稀释液通过锥形灌装头向外挤出定量的稀释液，从而达到定量灌装的效果，因此增加了灌装时的灌装量，达到了精准灌装的效果。达到了精准灌装的效果。达到了精准灌装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产样本稀释液全自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机领域，具体来说，涉及一种用于生产样本稀释液全自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机，而对生产样本稀释液灌装时需要对每一份样本精确控制，在中国专利CN202021934421.9所公开的一种用于生产样本稀释液的防泄漏型自动灌装机，其虽然解决了灌装嘴位置会有注射液体积留，进而在对下批次灌装容器进行灌装准备时，灌装嘴位置积留的注射液体会滴落，产生泄漏，造成灌装容器以及工作区被污染的问题，但无法控制在灌装时的灌装量，在灌装时，仍然会多出一些液体，该申请只是将多出来的液体进行回收，仍无法解决精确控制灌装量的问题。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘，所述灌装底盘的边侧顶部连接有安装支架，所述安装支架近于所述灌装底盘的一侧安装有承载杆，所述承载杆远离所述安装支架的一端安装有夹板，所述夹板之间安装有灌装腔，所述灌装腔的底部安装有锥形灌装头，所述灌装腔的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的中部安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹安装有灌装螺杆，所述灌装螺杆延伸至所述灌装腔内，所述灌装螺杆的底端安装有灌装活塞，所述灌装活塞的形状大小与所述锥形灌装头相匹配，所述安装支架位于所述灌装腔的上方安装有灌装驱动机构，所述安装支架位于所述灌装腔的边侧安装有上料机构。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板安装在所述安装支架位于所述灌装腔的一侧顶部。
[0007]进一步的，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端朝下，所述驱动电机的输出端安装有螺纹轴套，所述螺纹轴套向下延伸贯穿所述支撑板与所述灌装螺杆螺纹连接。
[0008]进一步的，所述上料机构包括储存罐，所述储存罐的顶部安装有上料泵，所述上料泵的输出端安装有上料软管。
[0009]进一步的，所述灌装腔位于所述储存罐的一侧开设有上料凹槽，所述上料凹槽内开设有与所述上料软管相匹配的上料孔，所述上料凹槽内滑动安装有密封板，所述密封板上开设有与所述上料软管相匹配的通孔，所述上料软管与所述通孔连接。
[0010]进一步的，所述承载杆的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述上料软
管连接，所述灌装活塞的边侧安装有两个限位块，所述灌装腔内开设有与所述限位块相匹配的限位槽。
[0011]本技术提供了一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，有益效果如下：通过驱动机构旋转一定的圈数，从而带动灌装螺杆向下移动一定的距离，从而将稀释液通过锥形灌装头向外挤出定量的稀释液，从而达到定量灌装的效果，因此增加了灌装时的灌装量，达到了精准灌装的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的主视图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的背侧图
[0015]图3是根据本技术实施例的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的A处放大图；
[0016]图4是根据本技术实施例的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的灌装腔剖解图；
[0017]图5是根据本技术实施例的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机的B处放大图。
[0018]图中：
[0019]1、灌装底盘；2、安装支架；3、承载杆；4、夹板；5、灌装腔；6、锥形灌装头；7、支撑杆；8、螺纹套；9、灌装螺杆；10、灌装活塞；11、支撑板；12、驱动电机；13、螺纹轴套；14、储存罐；15、上料泵；16、上料软管；17、上料凹槽；18、密封板；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘1，所述灌装底盘1的边侧顶部连接有安装支架2，所述安装支架2近于所述灌装底盘1的一侧安装有承载杆3，所述承载杆3远离所述安装支架2的一端安装有夹板4，所述夹板4之间安装有灌装腔5，所述灌装腔5的底部安装有锥形灌装头6，所述灌装腔5的顶部安装有支撑杆7，所述支撑杆7的中部安装有螺纹套8，所述螺纹套8内螺纹安装有灌装螺杆9，所述灌装螺杆9延伸至所述灌装腔5内，所述灌装螺杆9的底端安装有灌装活塞10，所述灌装活塞10的形状大小与所述锥形灌装头6相匹配，所述安装支架2位于所述灌装腔5的上方安装有灌装驱动机构，所述安装支架2位于所述灌装腔5的边侧安装有上料机构，在使用
时，通过上料机对灌装腔5内进行灌装稀释液，并进行封闭，将需要灌装的容器放在灌装腔5的正下方，打开驱动机构，通过驱动机构带动灌装螺杆9的移动，此时限定每一次灌装需要转动的圈数达到固定灌装的总量，在旋转一定的圈数时，灌装螺杆9将会带动灌装活塞10向下移动，此时灌装活塞10将会把稀释液通过锥形灌装头6将稀释液挤出，从而达到将稀释液灌入收纳容器当中，达到灌装的效果，本技术通过驱动机构旋转一定的圈数，从而带动灌装螺杆9向下移动一定的距离，从而将稀释液通过锥形灌装头6向外挤出定量的稀释液，从而达到定量灌装的效果，因此增加了灌装时的灌装量，达到了精准灌装的效果。
[0022]此外，如图1
‑
5所示，在一个实施例中，所述驱动机构包括支撑板11，所述支撑板11安装在所述安装支架2位于所述灌装腔5的一侧顶部，所述支撑板11的顶部安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端朝下，所述驱动电机12的输出端安装有螺纹轴套13，所述螺纹轴套13向下延伸贯穿所述支撑板11与所述灌装螺杆9螺纹连接，通过支撑板11安装驱动电机12，通过驱动电机12带动螺纹轴套13的转动，因此在螺纹轴套13进行转动时，与之螺纹连接的灌装螺杆9将会通过螺纹轴套13的转动进行上下移动，达到灌装的效果。
[0023]另外，如图1
‑
4所示，在一个实施例中，所述上料机构包括储存罐14，所述储存罐14的顶部安装有上料泵15，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，包括灌装底盘(1)，其特征在于，所述灌装底盘(1)的边侧顶部连接有安装支架(2)，所述安装支架(2)近于所述灌装底盘(1)的一侧安装有承载杆(3)，所述承载杆(3)远离所述安装支架(2)的一端安装有夹板(4)，所述夹板(4)之间安装有灌装腔(5)，所述灌装腔(5)的底部安装有锥形灌装头(6)，所述灌装腔(5)的顶部安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的中部安装有螺纹套(8)，所述螺纹套(8)内螺纹安装有灌装螺杆(9)，所述灌装螺杆(9)延伸至所述灌装腔(5)内，所述灌装螺杆(9)的底端安装有灌装活塞(10)，所述灌装活塞(10)的形状大小与所述锥形灌装头(6)相匹配，所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的上方安装有灌装驱动机构，所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的边侧安装有上料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板(11)，所述支撑板(11)安装在所述安装支架(2)位于所述灌装腔(5)的一侧顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于生产样本稀释液全自动灌装机，其特征在于，所述支撑板(11)的顶部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓东，虢威，
申请(专利权)人：北京百龙腾武汉科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：