一种金属强化复合板材磁性铺装系统技术方案

本实用新型专利技术为一种金属强化复合板材磁性铺装系统，包括金属强化复合板材和磁性吸收层；所述金属强化复合板材包括金属强化层和装饰板材层，金属强化层和装饰板材层通过胶黏剂粘贴或热压复合为一体；所述金属强化复合板材中的金属强化层与磁性吸收层磁性连接，并固定在待装饰面。本铺装系统具有铺装方便快捷，安装时可以随意调整，并且可重复拆卸，具有简单高效、绿色环保、低碳排放的优点。低碳排放的优点。低碳排放的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属强化复合板材磁性铺装系统


[0001]本技术涉及建筑材料领域，尤其涉及一种金属强化复合板材磁性铺装系统。

技术介绍

[0002]传统的装饰石材，主要包括瓷砖，大理石，石英石，岩板等。厚度尺寸较大的装饰石材强度较大但单位重量较重，造成运输和装修使用过程中的耗能增加，并需要更多的生产原料。而厚度尺寸较小的薄型石材则脆度较差，容易在运输过程中出现碎裂，同时使用传统铺贴方式也容易碎裂。目前部分采用镀锌板强化复合板材提升了薄型建筑材料的脆度，但整体钢板复合的设计容易过度增加板材重量。此外，此类强化复合板材采用传统的水泥粘合方式存在装配难度大，无法循环利用，碳排放高的缺点；采用干式龙骨安装则同样存在安装结构复杂的问题，同时安装固定过程洞穿钢板时也容易造成复合板材整体的损坏。如果装修过程出现偏差，只能打掉重新安装。并且，挂贴/点贴工艺由于应力过于集中，很容易开裂失效，存在一定的安全问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种金属强化复合板材磁性铺装系统。
[0004]本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种金属强化复合板材磁性铺装系统，包括金属强化复合板材和磁性吸收层；所述金属强化复合板材包括金属强化层和装饰板材层，金属强化层和装饰板材层通过胶黏剂粘贴或热压复合为一体；所述金属强化复合板材中的金属强化层与磁性吸收层磁性连接，并通过磁性吸收层固定在待装饰面。
[0006]优选地，所述装饰板材为薄型岩板、瓷砖、石英石、大理石等的至少一种，厚度为2mm/>‑
6mm。
[0007]优选地，所述金属强化层为镀锌板或冷轧钢板。
[0008]优选地，所述金属强化层为镀锌板，厚度0.2mm
‑
0.8mm；所述装饰板材层为薄型岩板层，厚度为2mm
‑
6mm。
[0009]优选地，所述金属强化层中包含管状或蜂窝状的中空结构。
[0010]优选地，所述金属强化层对称或非对称的分布设置于装饰板材层底部四周边缘。
[0011]优选地，所述金属强化层对称或非对称的贯穿设置与装饰层板材底部，呈X型或Y型。
[0012]优选地，其特征在于：所述磁性吸收层的形状与金属强化层的形状相对应的设置。
[0013]优选地，所述磁性吸收层通过粘胶层或磁漆层与待装饰面连接。
[0014]优选地，所述磁性吸收层通过龙骨板与待装饰面连接。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：(1)结构紧凑，稳定，安全性好。(2)在为薄型石材或瓷砖类装饰板材提供足够强度的同时，减少运输成本，并避免安
装损坏。采用具有中空结构的金属强化层，并将金属强化层对称或非对称的分布设置于装饰板材层四周边缘可以进一步在保证装饰板材强度的前提下减少单位面积强化复合板材的重量，并具有更好的整体弹性和缓冲性。(3)磁性装饰层结构和龙骨板通过磁性相吸的原理实现安装，安装方便，可反复调节，整体结构可拆卸，符合装配式建筑的趋势。采用磁性铺装方式可以避免传统干式安装中固定机构贯穿薄型板材时容易导致板材破损的问题。(4)磁性吸收层和金属强化复合板材的结合能够其他良好的防潮作用和缓冲作用，同时为地面装修板材提供良好脚感。(5)磁性吸收层的安装方式能够减少金属强化层与其他安装方式配合时造成的对辐射通信信号的消减作用，满足工程要求标准。(6)本系统可以实现回收，具有低碳排，环保的优点。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术实施例1的整体装配示意图；
[0018]图2为本技术实施例1的整体图。
[0019]图3为本技术实施例2的整体图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
装饰板材层，2
‑
胶黏剂层，3
‑
金属强化层，4
‑
磁性吸收层，5
‑
待装饰面。
具体实施方式
[0022]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，装饰板材层1采用1.2
×
2.4m，3mm厚的岩板；磁性吸收层4为质量分数15％的氯化聚乙烯和85％的锶铁氧体复合材料，磁性吸收层4厚度为0.7mm；金属强化层3采用厚度0.4mm的双面镀锌钢板，金属强化3层通过聚氨酯的粘合剂层2与岩板材料粘接。
[0025]如图2所示，金属强化层3覆盖岩板底部，使岩板获得最大化的强度，金属强化层3采取薄型设计，降低单位面积重量。
[0026]经过测试，金属强化层3在与磁性吸收层4结合后对通信信号的衰减极小，磁性吸收层3与金属强化层4的结合具有良好的防潮效果。
[0027]磁性吸收层4为片状结构，使用过程中可以通过胶体贴在待装饰面5上，或者通过龙骨板或金属龙骨架固定于待装饰面5上。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，装饰板材层1采用1.2
×
2.4m，3mm厚的岩板；磁性吸收层4为质量分数15％的氯化聚乙烯和85％的锶铁氧体复合材料，磁性层厚度为0.7mm；金属强化层采用厚度0.6mm的冷轧钢板，金属强化层通过聚氨酯粘合剂与岩板材料粘接。
[0030]如图3所示，金属强化层覆盖岩板底部周边，金属强化层采取标准型厚度设计，在
控制板材重量的同时保证强度，并节约金属层材料。实际过程中，金属强化层还可以单边设置，或者设置为贯穿岩板中心点的X型即交叉型或Y型即三叉型。
[0031]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属强化复合板材磁性铺装系统，其特征在于：包括金属强化复合板材和磁性吸收层；所述金属强化复合板材包括金属强化层和装饰板材层，金属强化层和装饰板材层通过胶黏剂粘贴或热压复合为一体；所述金属强化复合板材中的金属强化层与磁性吸收层磁性连接，并通过磁性吸收层固定在待装饰面。2.根据权利要求1所述的金属强化复合板材磁性铺装系统，其特征在于：所述装饰板材为薄型岩板、瓷砖、石英石、大理石的至少一种，厚度为2mm
‑
6mm。3.根据权利要求1所述的金属强化复合板材磁性铺装系统，其特征在于：所述金属强化层为镀锌板或冷轧钢板。4.根据权利要求1所述的金属强化复合板材磁性铺装系统，其特征在于：所述金属强化层为镀锌板，厚度0.2mm
‑
0.8mm；所述装饰板材层为薄型岩板层，厚度为2mm
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗效芳，
申请(专利权)人：广东南昊磁性材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：