一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具制造技术

本实用新型专利技术属于固定装置技术领域，涉及一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，包括座板和并排设置于所述座板上的若干装夹单元，每个所述装夹单元包括依次设置的前下压组件、前定位组件、分中夹紧组件和后下压组件，所述后下压组件包括U形座、竖直穿过所述U形座的一对后压块以及设于所述U形座下部并用来驱动所述后压块的下压油缸，所述后压块压在工件的凸起部上，所述U形座的前部设有后基准块，所述前定位组件包括下基准块、位于所述下基准块两侧的侧基准块以及用来让工件抵靠在所述后基准块上的前夹紧块，所述分中夹紧组件夹在工件后部的两侧，所述前下压组件夹在工件的翼部上方。本夹具可以一次性装夹多个产品，夹具结构紧凑，装夹力大。装夹力大。装夹力大。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具


[0001]本技术涉及固定装置
，特别涉及一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具。

技术介绍

[0002]在自动化加工中，夹具是工件固定的基础。加工中心需要以夹具来确定工件加工的基准，所以工件与夹具之间应该有良好紧密的接触。很多工件具有旋转体结构，往往要进行中心定位、轴向定位和角度定位结合确定其最终位置，而且需要确保工件装夹的稳定性，不然在加工中容易活动而影响加工质量。
[0003]图3是一种工件3，包括具有位于前部中心的筒形部31、位于筒形部31两侧的翼部32以及位于后部两侧的凸起部33。在对筒形部31进行表面加工的时候需要将工件3夹紧。
[0004]因此有必要开发一种夹具来定位这种工件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，可以一次性装夹多个产品，夹具结构紧凑，装夹力大。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，包括座板和并排设置于所述座板上的若干装夹单元，每个所述装夹单元包括依次设置的前下压组件、前定位组件、分中夹紧组件和后下压组件，所述后下压组件包括U形座、竖直穿过所述U形座的一对后压块以及设于所述U形座下部并用来驱动所述后压块的下压油缸，所述后压块压在工件的凸起部上，所述U形座的前部设有后基准块，所述前定位组件包括下基准块、位于所述下基准块两侧的侧基准块以及用来让工件抵靠在所述后基准块上的前夹紧块，所述分中夹紧组件夹在工件后部的两侧，所述前下压组件夹在工件的翼部上方。
[0007]具体的，所述分中夹紧组件包括外壳、一对分中夹块、上推缸和斜度导向块，所述上推缸驱动所述斜度导向块在所述外壳内升降，所述斜度导向块的顶部两侧设有与所述分中夹块分别配合的斜导槽，所述外壳上设有供两个分中夹块水平滑动的滑槽。
[0008]进一步的，所述外壳的上部中心设有上支撑件和前限位件。
[0009]具体的，所述前下压组件为一对前杠杆油缸，所述前杠杆油缸驱动前压块压紧于工件的翼部上。
[0010]具体的，所述前夹紧块转动连接于所述下基准块上，所述下基准块的下部设有用来推动所述前夹紧块下端的下驱动缸，所述前夹紧块压紧于所述翼部的前方。
[0011]具体的，所述下压油缸的驱动轴与一个摆块的中部转动连接，每个后压块的下部均设有被所述摆块的一端穿入的侧槽。
[0012]具体的，所述下基准块上设有若干限位柱。
[0013]采用上述技术方案有益效果是：
[0014]本夹具利用前定位组件托住并往后推动工件，利用分中夹紧组件使工件取中，利用后下压组件夹住工件后部的凸出部，利用前下压组件压住工件的翼部，而且可以一次性装夹多个产品，夹具结构紧凑，装夹力大。
附图说明
[0015]图1为工件的立体图；
[0016]图2为实施例立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具的立体图；
[0017]图3为实施例立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具夹持工件时的立体图；
[0018]图4为图3中A位置的局部放大图；
[0019]图5为装夹单元的剖视图；
[0020]图6为前定位组件的立体图；
[0021]图7为分中夹紧组件的立体图；
[0022]图8为分中夹紧组件的剖视图；
[0023]图9为后下压组件的剖视图。
[0024]图中数字表示：
[0025]1‑
座板；
[0026]2‑
装夹单元，21
‑
前定位组件，211
‑
下基准块，212
‑
侧基准块，213
‑
前夹紧块，214
‑
下驱动缸，215
‑
限位柱，22
‑
分中夹紧组件，221
‑
外壳，222
‑
分中夹块，223
‑
上推缸，224
‑
斜度导向块，2241
‑
斜导槽，225
‑
上支撑件，226
‑
前限位件，23
‑
后下压组件，231
‑
U形座，232
‑
后压块，2321
‑
侧槽，233
‑
下压油缸，2331
‑
驱动轴，234
‑
后基准块，235
‑
摆块，24
‑
前下压组件，241
‑
前杠杆油缸，242
‑
前压块；
[0027]3‑
工件，31
‑
筒形部，32
‑
翼部，33
‑
凸起部。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]如图1至图4所示，本技术的一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，包括座板1和并排设置于座板1上的若干装夹单元2，每个装夹单元2包括依次设置的前下压组件24、前定位组件21、分中夹紧组件22和后下压组件23，后下压组件23包括U形座231、竖直穿过U形座231的一对后压块232以及设于U形座231下部并用来驱动后压块232的下压油缸233，后压块232压在工件3的凸起部33上，U形座231的前部设有后基准块234，前定位组件21包括下基准块211、位于下基准块211两侧的侧基准块212以及用来让工件3抵靠在后基准块234上的前夹紧块213，分中夹紧组件22夹在工件3后部的两侧，前下压组件24夹在工件3的翼部32上方。本夹具利用前定位组件21托住并往后推动工件3，利用分中夹紧组件22使工件3取中，利用后下压组件23夹住工件3后部的凸出部33，利用前下压组件23压住工件3的翼部32，而且可以一次性装夹多个产品，夹具结构紧凑，装夹力大。
[0031]如图5、图7和图8所示，分中夹紧组件22包括外壳221、一对分中夹块222、上推缸223和斜度导向块224，上推缸223驱动斜度导向块224在外壳221内升降，斜度导向块224的顶部两侧设有与分中夹块222分别配合的斜导槽2241，外壳221上设有供两个分中夹块222
水平滑动的滑槽(未露出)。分中夹紧组件22是由上推缸223驱动的斜度导向块224同步驱动的两个分中夹块222来完成夹紧的，分中夹紧组件22是以一个对称面为中心让两个分中夹块222逆向运动的，所以能够帮助工件3找到对称中心。
[0032]如图5和图7所示，外壳221的上部中心设有上支撑件225和前限位件226。上支撑件225一方面用来支撑工件3，另一方面也是斜度导向块224的限位件。前限位件226对工件3存在表面限位作用。
[0033]如图4和图5所示，前下压组件24为一对前杠杆油缸241，前杠杆油缸241驱动前压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，包括座板和并排设置于所述座板上的若干装夹单元，其特征在于：每个所述装夹单元包括依次设置的前下压组件、前定位组件、分中夹紧组件和后下压组件，所述后下压组件包括U形座、竖直穿过所述U形座的一对后压块以及设于所述U形座下部并用来驱动所述后压块的下压油缸，所述后压块压在工件的凸起部上，所述U形座的前部设有后基准块，所述前定位组件包括下基准块、位于所述下基准块两侧的侧基准块以及用来让工件抵靠在所述后基准块上的前夹紧块，所述分中夹紧组件夹在工件后部的两侧，所述前下压组件夹在工件的翼部上方。2.根据权利要求1所述的立式加工中心用分中定位夹紧多轴夹具，其特征在于：所述分中夹紧组件包括外壳、一对分中夹块、上推缸和斜度导向块，所述上推缸驱动所述斜度导向块在所述外壳内升降，所述斜度导向块的顶部两侧设有与所述分中夹块分别配合的斜导槽，所述外壳上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭龙，查情，
申请(专利权)人：昆山特瑞斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：