砂带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种砂带机，其包括执行单元；执行单元包括：执行主体；支撑组件，支撑组件包括可移动地设于执行主体上的支撑臂；支撑臂可移动以在工作位置和收缩位置之间切换；主动辊，可转动地设于执行主体上，且位于支撑臂的近端一侧；从动辊，可转动地设于支撑臂的远端；操作机构，包括可转动地设于执行主体上的第一操作钮、以及可转动地设于第一操作钮上的第二操作钮；第一操作钮可转动，以驱动支撑臂向近端移动至收缩位置；第二操作钮可转动以驱动支撑臂转动；支撑臂的转动轴线垂直于主动辊的转动轴线；支撑臂转动的转动轴线垂直于支撑臂的移动方向。上述砂带机，第二操作钮设于第一操作钮上，避免执行主体的空间占用，结构更加简单。加简单。加简单。

【技术实现步骤摘要】
砂带机


[0001]本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种砂带机。

技术介绍

[0002]砂带机是是用于进行磨削、抛光等操作的自动化工具，能够有效降低劳动强度，提高工作效率。砂带机包括执行单元。为了更方便调整或更换砂带，往往通过不同方式，从不同角度调整砂带的位置，相应的，执行单元上也具有多个操作钮。然而，由于操作钮较多，导致砂带机的执行单元的结构复杂。

技术实现思路

[0003]技术要解决的问题
[0004]针对上述砂带机的执行单元因为操作钮较多而导致结构复杂的问题，提供一种在方便调整或更换砂带的前提下，执行单元的结构更加简单的砂带机。
[0005]用于解决问题的方案
[0006]一种砂带机，包括执行单元；
[0007]所述执行单元包括：
[0008]执行主体；
[0009]支撑组件，所述支撑组件包括可移动地设于所述执行主体上的支撑臂；所述支撑臂可移动以在工作位置和收缩位置之间切换；
[0010]主动辊，可转动地设于所述执行主体上，且位于所述支撑臂的近端一侧；
[0011]从动辊，可转动地设于所述支撑臂的远端；
[0012]操作机构，包括可转动地设于所述执行主体上的第一操作钮、以及可转动地设于所述第一操作钮上的第二操作钮；所述第一操作钮可转动，以驱动所述支撑臂向近端移动至收缩位置；所述第二操作钮可转动以驱动所述支撑臂转动；所述支撑臂的转动轴线垂直于所述主动辊的转动轴线；所述支撑臂转动的转动轴线垂直于所述支撑臂的移动方向。
[0013]可选地，所述支撑组件还包括设于所述执行主体上的支撑轨道，所述支撑臂可沿所述支撑轨道移动。
[0014]可选地，所述第二操作钮转动以驱动所述支撑轨道转动；所述支撑轨道转动以带动所述支撑臂转动。
[0015]可选地，所述执行单元还包括设于所述执行主体上的转轴；所述支撑轨道的远端具有与所述转轴匹配的转孔。
[0016]可选地，所述支撑轨道的近端与所述执行主体之间设有弹性件。
[0017]可选地，所述第二操作钮与所述支撑轨道螺纹连接，且所述第二操作钮与所述支撑轨道连接的位置偏离所述支撑轨道的转动轴线。
[0018]可选地，所述第一操作钮上设有避让孔；所述第二操作钮包括第二操作部、插设在所述避让孔内的连接部、以及螺纹部；所述第二操作部与所述螺纹部通过所述连接部固定
连接。
[0019]可选地，所述第一操作钮的转动轴线与所述第二操作钮的转动轴线共线。
[0020]可选地，所述第一操作钮被配置为：围绕所述第一操作钮的转动轴线设置有圆柱形凹部，所述第二操作钮的第二操作部设置于所述圆柱形凹部，且所述圆柱形凹部提供所述第二操作部的旋转空间。
[0021]可选地，所述执行主体上设有第七限位部；所述支撑轨道上设有第八限位部；所述第七限位部与所述第八限位部匹配，以限制所述支撑轨道沿第一方向的位置；所述第一方向垂直于所述主动辊和所述从动辊的传动方向，所述第一方向垂直于所述从动辊的转动轴线方向。
[0022]可选地，所述第七限位部为限位柱，所述第八限位部为与所述主动辊和所述从动辊的传动方向平行的限位凹槽；所述第七限位部至少部分插设在所述第八限位部中。
[0023]可选地，所述执行单元还包括调整组件，包括复位件以及收缩调节件；所述复位件被配置为：为所述支撑臂提供复位至工作位置的复位力；所述收缩调节件可活动地设于所述执行主体上；
[0024]所述第一操作钮内侧设有与所述收缩调节件匹配的凸部；所述第一操作钮被配置为：所述第一操作钮转动时，通过所述凸部驱使所述收缩调节件活动，以驱动所述支撑臂克服所述复位件的复位力向近端移动至所述收缩位置。
[0025]可选地，所述凸部上设有与所述收缩调节件匹配的第四限位部；所述第四限位部被配置为：在所述第一操作钮旋转至驱动所述支撑臂位于收缩位置时，限制所述收缩调节件继续活动。
[0026]可选地，所述第四限位部为限位凹槽，所示收缩调节件在所述复位件的作用下插设于所述第四限位部内。
[0027]可选地，沿所述凸部的周向，所述第四限位部的两侧侧壁均呈倾斜状，且其自由端均向外倾斜。
[0028]可选地，所述收缩调节件可移动地设于所述执行主体上。
[0029]可选地，所述支撑轨道上设有用以引导所述收缩调节件移动的导向部。
[0030]可选地，所述导向部用以引导所述收缩调节件沿所述支撑臂移动的方向移动。
[0031]可选地，所述导向部为导向槽，所述收缩调节件部分插设于所述导向部内。
[0032]可选地，所述支撑轨道上设有第五限位部，所述支撑臂上设有第六限位部；所述第五限位部和所述第六限位部匹配，以在所述支撑臂移动至工作位置时，限制所述支撑臂继续向远端移动。
[0033]可选地，所述第五限位部为限位柱，所述支撑臂上设有限位槽，所述第五限位部至少部分插设在所述限位槽内；所述第六限位部为所述限位槽近端的内侧壁。
[0034]可选地，所述第一操作钮设有至少两个首尾依次邻接的凸部，所述至少两个首尾依次邻接的凸部环绕所述第一操作钮的所述避让孔的外壁排列。
[0035]可选地，所述凸部位于所述第一操作钮朝向所述支撑臂的一面。
[0036]可选地，第一操作钮上还设有操作指示部，所述操作指示部位于所述第一操作钮的外围。
[0037]可选地，所述砂带机还包括用以驱动所述执行单元的驱动机构；所述执行主体具
有容置腔，所述容置腔具有第一开口；所述第一开口位于所述执行主体的远离所述驱动机构的一侧；
[0038]所述执行单元还包括固定设于第一开口处的安全防护板；所述安全防护板用以覆盖砂带的近端、被砂带近端围绕的区域以及砂带近端外侧的区域，砂带近端在安全防护板上的投影与安全防护板的边缘的间距大于零。
[0039]技术的效果
[0040]上述砂带机，第二操作钮设于第一操作钮上，避免执行主体的空间占用，使得执行主体的结构更加简单。即使得执行单元的结构更加简单。
附图说明
[0041]图1为本申请一实施例提供的砂带机的结构示意图。
[0042]图2为图1中执行单元的结构示意图。
[0043]图3为图1中锁定钮的结构示意图。
[0044]图4为锁定钮在锁定状态时的位置示意图。
[0045]图5为锁定钮在解锁状态时的位置示意图。
[0046]图6为锁定钮在锁定状态时锁定部与锁定缺口的匹配关系示意图。
[0047]图7为图1中主体的结构示意图。
[0048]图8为图7中M的放大结构示意图。
[0049]图9为防止锁定钮的锁定部从锁定缺口脱出的结构示意图。
[0050]图10为执行单元位于第一极限锁定位置时的结构示意图。
[0051]图11为执行单元位于第二极限锁定位置时的结构示意图。
[0052]图12为执行单元位于第三极限锁定位置时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带机，其特征在于，包括执行单元(120)；所述执行单元(120)包括：执行主体(125)；支撑组件(126)，所述支撑组件(126)包括可移动地设于所述执行主体(125)上的支撑臂(126a)；所述支撑臂(126a)可移动以在工作位置和收缩位置之间切换；主动辊(127)，可转动地设于所述执行主体(125)上，且位于所述支撑臂(126a)的近端一侧；从动辊(128)，可转动地设于所述支撑臂(126a)的远端；操作机构(1210)，包括可转动地设于所述执行主体(125)上的第一操作钮(1210a)、以及可转动地设于所述第一操作钮(1210a)上的第二操作钮(1210e)；所述第一操作钮(1210a)可转动，以驱动所述支撑臂(126a)向近端移动至收缩位置；所述第二操作钮(1210e)可转动以驱动所述支撑臂(126a)转动；所述支撑臂(126a)的转动轴线垂直于所述主动辊(127)的转动轴线；所述支撑臂(126a)转动的转动轴线垂直于所述支撑臂(126a)的移动方向。2.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述支撑组件(126)还包括设于所述执行主体(125)上的支撑轨道(126b)，所述支撑臂(126a)可沿所述支撑轨道(126b)移动。3.根据权利要求2所述的砂带机，其特征在于，所述第二操作钮(1210e)转动以驱动所述支撑轨道(126b)转动；所述支撑轨道(126b)转动以带动所述支撑臂(126a)转动。4.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于，所述执行单元(120)还包括设于所述执行主体(125)上的转轴(1212)；所述支撑轨道(126b)的远端具有与所述转轴(1212)匹配的转孔(126m)。5.根据权利要求4所述的砂带机，其特征在于，所述支撑轨道(126b)的近端与所述执行主体(125)之间设有弹性件(1213)。6.根据权利要求3
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5任一项所述的砂带机，其特征在于，所述第二操作钮(1210e)与所述支撑轨道(126b)螺纹连接，且所述第二操作钮(1210e)与所述支撑轨道(126b)连接的位置偏离所述支撑轨道(126b)的转动轴线。7.根据权利要求6所述的砂带机，其特征在于，所述第一操作钮(1210a)上设有避让孔(1210f)；所述第二操作钮(1210e)包括第二操作部(1210g)、插设在所述避让孔(1210f)内的连接部(1210h)、以及螺纹部(1210j)；所述第二操作部(1210g)与所述螺纹部(1210j)通过所述连接部(1210h)固定连接。8.根据权利要求1所述的砂带机，其特征在于，所述第一操作钮(1210a)的转动轴线与所述第二操作钮(1210e)的转动轴线共线。9.根据权利要求7所述的砂带机，其特征在于，所述第一操作钮(1210a)被配置为：围绕所述第一操作钮(1210a)的转动轴线设置有圆柱形凹部(1210k)，所述第二操作钮(1210e)的第二操作部(1210g)设置于所述圆柱形凹部(1210k)，且所述圆柱形凹部(1210k)提供所述第二操作部(1210g)的旋转空间。10.根据权利要求3所述的砂带机，其特征在于，所述执行主体(125)上设有第七限位部(125a)；所述支撑轨道(126b)上设有第八限位部(126k)；所述第七限位部(125a)与所述第八限位部(126k)匹配，以限制所述支撑轨道(126b)沿第一方向的位置；所述第一方向垂直
于所述主动辊(127)和所述从动辊(128)的传动方向，所述第一方向垂直于所述从动辊(128)的转动轴线方向。11.根据权利要求10所述的砂带机，其特征在于，所述第七限位部(125a)为限位柱，所述第八限位部(126k)为与所述主动辊(127)和所述从动辊(128)的传动方向平行的限位凹槽；所述第七限位部(125a)至少部分插设在所述第八限位部(126k)中。12.根据权利要求2
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5任一项所述的砂带机，其特征在于，所述执行单元(120)还包括调整组件(129)，包括复位件以及收缩调节件(129b)；所述复位件被配置为：为所述支撑臂(126a)提供复位至工作位置的复位力；所述收缩调节件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，路文龙，
申请(专利权)人：莱克电气绿能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：