一种铝压铸件加工用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸件加工用除尘设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有打磨装置，所述箱体的顶部固定连接有除尘框，所述除尘框的内腔固定连接有吸尘管，所述吸尘管的表面连通有吸嘴，所述箱体的内腔设置有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有弹簧。本实用新型专利技术通过箱体、打磨装置、除尘框、吸尘管、吸嘴、除尘箱、电机、螺纹杆、螺纹套、弹簧、毛刷、第一隔板、除尘网、第二隔板、降尘管、喷嘴与风机的配合使用，能够有效提高铝压铸件打磨时的除尘效果，避免污染环境。避免污染环境。避免污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸件加工用除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备
，具体为一种铝压铸件加工用除尘设备。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铝铸件加工后需要使用打磨设备消除铸件表面的毛刺等，铸件打磨时会产生较多的金属粉尘，不及时清理会造成环境污染；
[0003]专利号为CN208599416U公开了一种铝压铸件加工用除尘设备，包括敞口罩、压铸设备主体、净化箱和除味除湿箱，压铸设备主体容置在敞口罩内，净化箱上固定设置有抽风机，抽风机的进风口通过导管与敞口罩内连通，除味除湿箱设置在远离敞口罩的净化箱的侧壁顶端，且其与净化箱通过导管连通，这样本技术方案将压铸设备主体放置在敞口罩内，利用抽风机通过导管与敞口罩的进风口处产生的负压，将压铸设备主体压铸过程中产生的烟气抽入净化箱内进行净化处理，避免对空气造成污染；
[0004]上述的一种铝压铸件加工用除尘设备在使用时具有以下问题：现有的铝压铸件加工设备不能对压铸产生的烟尘进行有效处理，造成空气污染，影响工作人员的身体健康，现有的铝压铸件加工设备已经渐渐不能满足人们的需要；
[0005]为此提出一种铝压铸件加工用除尘设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝压铸件加工用除尘设备，具备高效除尘的优点，解决了使用过程中该除尘设备对外溢的金属粉尘除尘效率较差，不能及时消除飘散的金属粉尘，降低除尘效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝压铸件加工用除尘设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有打磨装置，所述箱体的顶部固定连接有除尘框，所述除尘框的内腔固定连接有吸尘管，所述吸尘管的表面连通有吸嘴，所述箱体的内腔设置有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有毛刷，所述除尘箱左侧的底部固定连接有第一隔板，所述第一隔板的顶部设置有除尘网，所述除尘箱的内腔且位于第一隔板的右侧固定连接有第二隔板，所述除尘箱内腔顶部的右侧固定连接有降尘管，所述降尘管的表面连通有喷嘴，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有风机。
[0008]优选的，所述箱体与除尘箱的正面均设置有箱门，所述弹簧的内腔设置有伸缩杆，所述除尘箱内腔底部的左侧设置有收集箱。
[0009]优选的，所述除尘箱的左侧连通有四通阀，所述四通阀的另一端通过软管与吸尘管连通。
[0010]优选的，所述除尘箱内腔的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与螺纹套固定连接。
[0011]优选的，所述第二隔板的表面开设有进气通槽，所述第二隔板的右侧固定连接有防雨挡板。
[0012]优选的，所述第二隔板的右侧固定连接有第三隔板，第三隔板的底部连通有下落管，所述除尘箱内腔底部的右侧设置有过滤层，所述除尘箱右侧的底部连通有出水管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过箱体、打磨装置、除尘框、吸尘管、吸嘴、除尘箱、电机、螺纹杆、螺纹套、弹簧、毛刷、第一隔板、除尘网、第二隔板、降尘管、喷嘴与风机的配合使用，能够有效的提高铝压铸件打磨时的除尘效果，将飘散的金属粉尘过滤处理，避免污染环境，解决了使用过程中该除尘设备对外溢的金属粉尘除尘效率较差，不能及时消除飘散的金属粉尘，降低除尘效果的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术除尘箱的内部结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、打磨装置；3、除尘框；4、吸尘管；5、吸嘴；6、除尘箱；7、电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、弹簧；11、毛刷；12、第一隔板；13、除尘网；14、第二隔板；15、降尘管；16、喷嘴；17、风机；18、伸缩杆；19、四通阀；20、滑杆；21、滑块；22、防雨挡板；23、下落管；24、过滤层；25、出水管。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种铝压铸件加工用除尘设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有打磨装置2，箱体1的顶部固定连接有除尘框3，除尘框3的内腔固定连接有吸尘管4，吸尘管4的表面连通有吸嘴5，箱体1的内腔设置有除尘箱6，除尘箱6的顶部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的右侧固定连接有弹簧10，弹簧10的右端固定连接有毛刷11，除尘箱6左侧的底部固定连接有第一隔板12，第一隔板12的顶部设置有除尘网13，除尘箱6的内腔且位于第一隔板12的右侧固定连接有第二隔板14，除尘箱6内腔顶部的右侧固定连接有降尘管15，降尘管15的表面连通有喷嘴16，箱体1内腔底部的右侧固定连接有风机17。
[0021]箱体1与除尘箱6的正面均设置有箱门，弹簧10的内腔设置有伸缩杆18，除尘箱6内腔底部的左侧设置有收集箱；通过设置伸缩杆18，能够在移动过程中避免弹簧10出现弯曲。
[0022]除尘箱6的左侧连通有四通阀19，四通阀19的另一端通过软管与吸尘管4连通；通过设置四通阀19，能够提高吸尘效率。
[0023]除尘箱6内腔的左侧固定连接有滑杆20，滑杆20的表面滑动连接有滑块21，滑块21的右侧与螺纹套9固定连接；通过设置滑杆20与滑块21，能够对螺纹套9进行限位，避免螺纹套9移动时发生自转。
[0024]第二隔板14的表面开设有进气通槽，第二隔板14的右侧固定连接有防雨挡板22；通过设置防雨挡板22，能够避免净化用水进入第二隔板14左侧。
[0025]第二隔板14的右侧固定连接有第三隔板，第三隔板的底部连通有下落管23，除尘箱6内腔底部的右侧设置有过滤层24，除尘箱6右侧的底部连通有出水管25；通过设置过滤层24，能够将污水进行净化。
[0026]使用时，将需要打磨的铝压铸件通过打磨装置2进行去毛刺处理，风机17产生吸力通过吸尘管4与吸嘴5将向外飘散的粉尘吸入，粉尘进入除尘箱6，除尘网13将吸入的粉尘进行过滤处理，剩余的粉尘通过进气通槽进入第二隔板14的右侧，外部水源通过降尘管15与喷嘴16对过滤后的粉尘进行降尘处理，降尘产生的污水通过过滤层24进行过滤，过滤后的水通过出水管25向外排出。
[0027]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸件加工用除尘设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有打磨装置（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有除尘框（3），所述除尘框（3）的内腔固定连接有吸尘管（4），所述吸尘管（4）的表面连通有吸嘴（5），所述箱体（1）的内腔设置有除尘箱（6），所述除尘箱（6）的顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺纹套（9），所述螺纹套（9）的右侧固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的右端固定连接有毛刷（11），所述除尘箱（6）左侧的底部固定连接有第一隔板（12），所述第一隔板（12）的顶部设置有除尘网（13），所述除尘箱（6）的内腔且位于第一隔板（12）的右侧固定连接有第二隔板（14），所述除尘箱（6）内腔顶部的右侧固定连接有降尘管（15），所述降尘管（15）的表面连通有喷嘴（16），所述箱体（1）内腔底部的右侧固定连接有风机（17）。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工用除...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊智鹏，熊东亮，杨细兵，周飞，万旭斌，
申请(专利权)人：江西博盛金属有限公司，
类型：新型
国别省市：