一种陶粒砂筛分机制造技术

本申请公开了一种陶粒砂筛分机，涉及颗粒筛分技术的领域，其包括机架和设置在机架上的浮动框，所述浮动框内固定设置有筛网，所述浮动框上安装有支撑架，所述支撑架上设置有分料板，所述分料板位于筛网的上方。本申请具有减少陶粒砂堆积的情况发生，并有助于提升筛分机的筛分效率的效果。的筛分效率的效果。的筛分效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂筛分机


[0001]本申请涉及颗粒筛分技术的领域，尤其是涉及一种陶粒砂筛分机。

技术介绍

[0002]陶粒砂，属于压裂支撑剂的一种。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出；此时，需要高压流体将陶粒砂注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，并保持裂缝持续开启和油气产物顺畅通过。
[0003]相关技术中，一种陶粒砂筛分机，其包括机架，机架上通过压缩弹簧架设有浮动框，浮动框呈水平，浮动框的内侧固定设置有筛网，筛网呈水平，浮动框长度方向的一侧设置有用于倾泄出被筛出陶粒砂的卸料口。浮动框的下侧固定架设有接料盘，接料盘的一侧设置有出料口。并且，接料盘的下侧安装有振动电机。
[0004]针对上述相关技术，在陶粒砂生产中，陶粒砂经烧结并冷却，然后经引导管引导至筛分机上方，并将陶粒砂倾泄于筛网上。然而，陶粒砂从引导管内泄出，较为集中地落在筛网位于引导管出料口下侧的位置，致使陶粒砂在筛网上堆积，筛分效率相对较低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中陶粒砂倾泄于筛网上的一处，致使筛分机筛分效率相对较低的问题，本申请提供了一种陶粒砂筛分机。
[0006]本申请提供的一种陶粒砂筛分机，采用如下的技术方案：
[0007]一种陶粒砂筛分机，包括机架和设置在机架上的浮动框，所述浮动框内固定设置有筛网，所述浮动框上安装有支撑架，所述支撑架上设置有分料板，所述分料板位于筛网的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，实际运用中，可以将陶粒砂经引导管引导至分料板处，陶粒砂倾泄于分料板上后，将经分料板上分散，并向分料板周侧四散开来，从而减少陶粒砂堆积的情况发生，并有助于提升筛分机的筛分效率。
[0009]优选的，所述支撑架上固定有固定杆，所述固定杆自支撑架一侧向筛网一侧呈倾斜向下设置，所述分料板固定在固定杆背离支撑架的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，将固定杆呈倾斜向下设置，并将分料板安装于固定杆背离支撑架的一侧，从而减少陶粒砂沿固定杆滚出筛分机的情况发生。
[0011]优选的，所述分料板长度方向沿固定杆倾斜方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，将分料板沿固定板倾斜方向设置，减少分料板上遗留陶粒砂的情况发生。
[0013]优选的，所述分料板的上侧成型有引导槽，所述引导槽沿分料板长度方向设置，所述分料板位于引导槽宽度方向上的两侧均设置有引导斜面，两所述引导斜面均自引导槽一
侧向背离引导槽一侧倾斜向下设置。
[0014]通过采用上述技术方案，由引导槽和引导斜面对陶粒砂进行引导，有助于提升陶粒砂在筛网上的倾泄范围。
[0015]优选的，所述分料板浮动设置于固定杆上，且所述分料板与固定杆之间设置有弹性件。
[0016]通过采用上述技术方案，分料板在陶粒砂的压力和弹性件的支撑下，将产生一定浮动，并有助于进一步提升陶粒砂在筛网上的倾泄范围。
[0017]优选的，所述弹性件为橡胶柱，所述橡胶柱的两端分别固定于分料板和固定杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，有助于减小浮动板浮动产生的噪声。
[0019]优选的，所述浮动框的上侧设置有防溅罩，所述分料板位于防溅罩内，所述防溅罩位于分料板的正上方开设有进料口。
[0020]通过采用上述技术方案，实际运用中，由防溅罩阻拦陶粒砂溅出，减少陶粒砂溅射到筛分机外侧的情况发生。
[0021]优选的，所述防溅罩在远离进料口的一侧开设有泄尘口，所述机架上固定架设有吸尘管，所述吸尘管的一端口伸向泄尘口并抽吸泄尘口内的空气及粉尘。
[0022]通过采用上述技术方案，实际运用中，可以将吸尘管背离泄尘口的一端口连通抽风机等抽吸设备，吸尘管可以经泄尘口将防溅罩内的粉尘抽出，减少陶粒砂筛分产生的粉尘外溢的情况发生，有助于保证工作人员的健康。
[0023]优选的，所述吸尘管与泄尘口之间设置有缓冲布管，所述缓冲布管的一端与泄尘口连通，所述缓冲布管的另一端与吸尘管连通。
[0024]通过采用上述技术方案，由缓冲布管连通吸尘管与泄尘口，减少防尘罩带动吸尘管振动的情况发生，并有助于进一步减少陶粒砂筛分产生的粉尘外溢的情况发生。
[0025]优选的，所述分料板的上侧粘贴固定有缓冲板。
[0026]通过采用上述技术方案，减少陶粒砂冲击分料板并至损的情况发生。
附图说明
[0027]图1为本实施例主要体现陶粒砂筛分机整体结构的轴测示意图；
[0028]图2为本实施例主要体现筛网、支撑架以及分料板结构的示意图；
[0029]图3为本实施例主要体现支撑架和分料板结构的示意图；
[0030]图4为本实施例主要体现吸尘管和缓冲布管结构的爆炸示意图。
[0031]附图标记：1、机架；11、吸尘管；12、缓冲布管；2、浮动框；21、筛网；22、卸料口；3、接料盘；31、出料口；4、振动电机；5、支撑架；51、固定杆；52、橡胶柱；6、分料板；61、支撑板；62、缓冲板；63、引导槽；64、引导斜面；7、防溅罩；71、进料口；72、泄尘口。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开了一种陶粒砂筛分机。
[0034]参照图1和图2，陶粒砂筛分机，包括机架1，机架1上通过压缩弹簧架设有浮动框2，浮动框2的内侧固定设置有筛网21，浮动框2和筛网21均呈水平，浮动框2长度方向的一侧设
置有用于倾泄出被筛出陶粒砂的卸料口22。浮动框2的下侧固定架设有接料盘3，接料盘3的一侧设置有出料口31，出料口31和卸料口22位于同一侧，接料盘3的下侧固定有振动电机4。并且，浮动框2背离卸料口22的一侧设置呈有支撑架5，支撑架5固定有分料板6。浮动框2上固定设置有防溅罩7，支撑架5和分料板6均位于防溅罩7内，防溅罩7上侧靠近支撑架5的一侧开设有进料口71，且分料板6位于进料口71的正下方。实际运用中，可以将陶粒砂经引导管引导至进料口71，陶粒砂将倾泄于分料板6上，将在分料板6上分散，并向分料板6周侧四散开来，能够较为分散的落于筛网21上。
[0035]参见图2和图3，支撑架5上设有固定杆51，固定杆51的一端于支撑架5的上侧固定，固定杆51另一端向筛网21中间位置呈倾斜向下延伸。分料板6位于固定杆51背离支撑架5一侧的上侧，分料板6的长度方向沿固定杆51的长度方向设置。分料板6的下侧焊接有支撑板61，支撑板61与固定杆51之间设置有弹性件，弹性件为橡胶柱52，橡胶柱52的轴线与固定杆51的长度方向垂直，橡胶柱52的两端分别与支撑板61和固定杆51固定。本实施例中，支撑板61和固定杆51分别经螺栓锁紧固定连接橡胶柱52的两端。并且，支撑板61在分料板6下侧沿分料板6长度方向均匀间隔设置有多个，橡胶柱52与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂筛分机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的浮动框（2），所述浮动框（2）内固定设置有筛网（21），其特征在于：所述浮动框（2）上安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上设置有分料板（6），所述分料板（6）位于筛网（21）的上方；所述支撑架（5）上固定有固定杆（51），所述固定杆（51）自支撑架（5）一侧向筛网（21）一侧呈倾斜向下设置，所述分料板（6）设置在固定杆（51）背离支撑架（5）的一侧；所述分料板（6）长度方向沿固定杆（51）倾斜方向设置；所述分料板（6）的上侧成型有引导槽（63），所述引导槽（63）沿分料板（6）长度方向设置，所述分料板（6）位于引导槽（63）宽度方向上的两侧均设置有引导斜面（64），两所述引导斜面（64）均自引导槽（63）一侧向背离引导槽（63）一侧倾斜向下设置；所述分料板（6）浮动设置于固定杆（51）上，且所述分料板（6）与固定杆（51）之间设置有弹性件。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂筛分机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长太，王万里，岳海峰，宋振东，朱二仓，
申请(专利权)人：新密市万力实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：