本实用新型专利技术属于灌注桩设备技术领域，公开了一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，包括底座，底座上通过缓冲机构和自动调平机构连接有安装板，安装板上螺栓连接有钻机本体，自动调平机构包括多根伸缩柱、两个配重块、两个驱动组件和两个传感器，多根伸缩柱的一端与缓冲机构连接，另一端与安装板连接，两个配重块分别通过两个驱动组件与安装板的底部滑动连接，两个配重块的滑动方向相互垂直，传感器用于感知安装板的倾斜方向，并控制驱动组件带动配重块朝倾斜方向的反方向滑动。本实用新型专利技术通过缓冲机构和自动调平机构的设置，能够实现缓冲，且能自动调节基座的重心，确保钻机本体的平衡和稳定，从而提高成孔的精度。从而提高成孔的精度。从而提高成孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底
[0001]本技术涉及灌注桩设备
，具体涉及一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底。
技术介绍
[0002]灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或者人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，可对基坑进行支护，保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，灌注桩对基坑侧壁及周边环境可起到支挡、加固与保护作用。
[0003]目前由于灌注桩所处的地基大都是回填的平地，地基较软，且钻机成孔施工过程中集中动荷载较大，因此容易出现地基变形，使得钻机在钻孔时出现偏斜，从而导致成孔形状不规则，精度较低，影响后续混凝土的灌注。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，包括底座，所述底座上依次通过缓冲机构和自动调平机构连接有安装板，所述安装板上通过螺栓连接有钻机本体，所述自动调平机构包括多根伸缩柱、两个配重块、两个驱动组件和两个传感器，多根伸缩柱的一端与缓冲机构连接，另一端与安装板连接，两个配重块分别通过两个驱动组件与安装板的底部滑动连接，两个配重块的滑动方向相互垂直，且两个配重块滑动时互不干涉，所述传感器与驱动组件连接，所述传感器用于感知安装板的倾斜方向，并控制驱动组件带动配重块朝倾斜方向的反方向滑动。
[0005]优选的，两个所述配重块的滑动轨迹分别与安装板的两条中线重合。
[0006]优选的，所述驱动组件包括丝杆、螺母和电机，所述电机安装于安装板的底部边缘，所述电机与传感器连接，所述丝杆通过电机与安装板的底部转动连接，所述螺母与丝杆螺纹配合，所述配重块与螺母固定连接，所述配重块在电机的带动下沿丝杆的轴线方向自由移动。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括多层钢板、设置在相邻钢板之间的减震垫片和连接板，多层所述钢板和减震垫片沿竖直方向设置在底座上，所述连接板安装于顶端钢板上，所述连接板远离钢板的一面连接有多根伸缩柱。
[0008]优选的，多层所述钢板上包裹有弹性橡胶。
[0009]优选的，所述底座的两侧均设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板沿滑槽的槽道方向自由滑出或滑入所述底座。
[0010]优选的，所述滑板的底部设有多个安装槽，所述安装槽内滑动设有固定钉，所述固定钉的长度不大于安装槽的深度。
[0011]优选的，所述固定钉包括三个，三个固定钉成三角设置。
[0012]有益效果：
[0013]1、在本技术中，通过缓冲机构的设置，能够降低震动对钻机本体的影响，提高成孔的精度；通过伸缩柱、配重块、驱动组件和传感器的设置，能够自动调节基座的重心，确保钻机本体的平衡和稳定，使得成孔形状规则，进一步提高成孔的精度，具体使用时当钻机本体发生倾斜时，会带动安装板倾斜，此时传感器感应安装板的倾斜方向后发出信号并控制驱动组件带动配重块朝倾斜的反方向滑动，直到安装板处于平衡状态为止，由于设置了两个相互垂直的配重块，故不管安装板在水平方向是前后倾斜、左右倾斜或是对角倾斜，均可以实现平衡调节。
[0014]2、在本技术中，通过两个所述配重块的滑动轨迹分别与安装板的两条中线重合的设置，可以方便快速的实现平衡调节，当仅处于前后或左右倾斜时，可以避免两个驱动组件同时工作，提高了调节效率和降低了能耗。
[0015]3、在本技术中，通过钢板、减震垫片和连接板的设置，能够在提供足够支撑强度的前提下，吸收钻机本体工作产生的震动能量；通过弹性橡胶的设置可以保护内部减震垫片不受雨水、灰尘等外界的影响，保证减震垫片的减震效果，提高使用寿命长。
[0016]4、在本技术中，通过滑槽和滑板的配合设置，能够自由调节底座与地基的接触面积，有效避免钻机基底陷入地基内，通过安装槽和滑动安装的固定钉的设置，可以方便切换固定钉的安装状态，具体当需要进行移动运输时，可以将固定钉完全缩回安装槽内，当需要进行固定作业时，可以滑出固定钉使其钉入地下，从而增加底座的稳定性；结合呈三角分布的三个固定钉的设置，可以进一步提高稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术缓冲机构结构剖视图；
[0019]图3为本技术驱动组件和配重块安装结构示意图；
[0020]图4为本技术滑板和滑槽安装结构剖视图。
[0021]图中：1、底座；11、滑槽；2、缓冲机构；21、钢板；22、减震垫片；23、连接板；24、弹性橡胶；3、安装板；4、伸缩柱；5、配重块；6、驱动组件；61、丝杆；62、螺母；63、电机；7、滑板；71、安装槽；8、固定钉；9、支架。
具体实施方式
[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]本技术提供一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，如图1至图4所示，包括底座1，所述底座1上依次通过缓冲机构2和自动调平机构连接有安装板3，所述安装板3上通过螺栓连接有钻机本体，所述自动调平机构包括多根伸缩柱4、两个配重块5、两个驱动组件6和两个传感器，所述缓冲机构2包括多层钢板21、设置在相邻钢板21之间的减震垫片22和连接板23，多层所述钢板21和减震垫片22沿竖直方向设置在底座1上，所述连接板23安装于顶端钢板21上，通过钢板21、减震垫片22和连接板23的设置，能够在提供足够支撑强度的
前提下，吸收钻机本体工作产生的震动能量，为保证减震垫片22的减震效果，提高使用寿命长，可以在钢板21上包裹弹性橡胶24；所述连接板23远离钢板21的一面固定连接有多根伸缩柱4的一端，多根伸缩柱4的另一端与安装板3转动连接，具体可以通过球铰接实现，方便伸缩柱4的自由伸缩，其中为确保受力的平衡，所述伸缩柱4包括至少三根，优选为四根，且四根伸缩柱4对称分布在安装板3的边缘处，其中伸缩柱4为具有一定阻尼且能够自由伸缩的结构，两个配重块5分别通过两个驱动组件6与安装板3的底部滑动连接，两个配重块5的滑动方向相互垂直，且两个配重块5滑动时互不干涉，具体可以通过设置支架，使得其中一个调节机构脱离安装板3一定高度，此高度不小于两个配重块5的厚度，所述传感器与驱动组件6连接，所述传感器用于感知安装板3的倾斜方向，并控制驱动组件6带动配重块5朝倾斜方向的反方向滑动。
[0024]在本实施例中，通过缓冲机构2的设置，能够降低震动对钻机本体的影响，提高成孔的精度；通过伸缩柱4、配重块5、驱动组件6和传感器的设置，能够自动调节基座的重心，确保钻机本体的平衡和稳定，使得成孔形状规则，进一步提高成孔的精度，具体使用时当钻机本体发生倾斜时，会带动安装板3倾斜，此时传感器感应安装板3的倾斜方向后发出信号并控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，包括底座(1)，所述底座(1)上依次通过缓冲机构(2)和自动调平机构连接有安装板(3)，所述安装板(3)上通过螺栓连接有钻机本体，其特征在于，所述自动调平机构包括多根伸缩柱(4)、两个配重块(5)、两个驱动组件(6)和两个传感器，多根伸缩柱(4)的一端与缓冲机构(2)连接，另一端与安装板(3)连接，两个配重块(5)分别通过两个驱动组件(6)与安装板(3)的底部滑动连接，两个配重块(5)的滑动方向相互垂直，且两个配重块(5)滑动时互不干涉，所述传感器与驱动组件(6)连接，所述传感器用于感知安装板(3)的倾斜方向，并控制驱动组件(6)带动配重块(5)朝倾斜方向的反方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，其特征在于，两个所述配重块(5)的滑动轨迹分别与安装板(3)的两条中线重合。3.根据权利要求1或2所述的一种便于提高灌注桩成孔精度的钻机基底，其特征在于，所述驱动组件(6)包括丝杆(61)、螺母(62)和电机(63)，所述电机(63)安装于安装板(3)的底部边缘，所述电机(63)与传感器连接，所述丝杆(61)通过电机(63)与安装板(3)的底部转动连接，所述螺母(62)与丝杆(61)螺纹配合，所述配重块(5)与螺母(62)固定连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁献亮，尹宏亮，金鲜汉，王靖雅，杜俊达，杜晓峰，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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