高低压稀油站恒压控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高低压稀油站恒压控制装置，包括圆筒；圆筒：其外弧面设置有延伸筒，延伸筒与圆筒相连通，延伸筒的内部滑动连接有滑块，滑块远离圆筒中心的一端设置有滑动柱，圆筒的外弧面设置有防护罩，防护罩的左端开设有矩形孔，矩形孔的内部滑动连接有横板，横板内部的安装孔内设置有压力传感器，压力传感器与滑动柱配合安装；其中：所述防护罩的内部设置有蓄电池，防护罩的右端设置有单片机，本高低压稀油站恒压控制装置，能够自动对高低压稀油站的压力进行监测，在压力过高时能够自动进行报警，提高了高低压稀油站的恒压调节效率，能够根据不同工况进行调节，适应性强，应用范围较广。围较广。围较广。

【技术实现步骤摘要】
高低压稀油站恒压控制装置


[0001]本技术涉及稀油站
，具体为高低压稀油站恒压控制装置。

技术介绍

[0002]稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站主要用于冶金、矿山、水泥等机械设备的动静压或滑履轴承的集中润滑系统中，通常安装在机器附近的地下油库或地坑中。现有的高低压稀油站大多通过压力表对润滑油的压力进行监测，通过压力控制器对润滑油的压力进行调节，调节过程中，操作者需要不停地观察多个压力表的数值，然后根据实时压力对高低压稀油站进行调节，以达到恒压供油的目的，操作者需要观察多个压力表，使得恒压控制的工作量较大，降低了恒压调节工作的效率，重复的比较也使得操作者的工作容易出现失误，严重时甚至会造成财产损失，为此，我们提出高低压稀油站恒压控制装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高低压稀油站恒压控制装置，能够自动对高低压稀油站的压力进行监测，在压力过高时能够自动进行报警，提高了高低压稀油站的恒压调节效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高低压稀油站恒压控制装置，包括圆筒；
[0005]圆筒：其外弧面设置有延伸筒，延伸筒与圆筒相连通，延伸筒的内部滑动连接有滑块，滑块远离圆筒中心的一端设置有滑动柱，圆筒的外弧面设置有防护罩，防护罩的左端开设有矩形孔，矩形孔的内部滑动连接有横板，横板内部的安装孔内设置有压力传感器，压力传感器与滑动柱配合安装；
[0006]其中：所述防护罩的内部设置有蓄电池，防护罩的右端设置有单片机，防护罩的上端设置有声光报警器，单片机的输入端电连接蓄电池的输出端，声光报警器的输入端电连接单片机的输出端，压力传感器的输出端电连接单片机的输入端，能够自动对高低压稀油站的压力进行监测，在压力过高时能够自动进行报警，提高了高低压稀油站的恒压调节效率，能够根据不同工况进行调节，适应性强，应用范围较广。
[0007]进一步的，还包括密封槽，所述密封槽开设于滑块的外弧面，密封槽的内部设置有密封垫，密封垫的外弧面与延伸筒的内壁面接触，提高了本装置的密封性能。
[0008]进一步的，所述滑动柱的外弧面套设有弹簧，弹簧远离圆筒中心的一端与延伸筒的壁面固定连接，弹簧靠近圆筒中心的一端与滑块固定连接，使滑动柱能够自动复位。
[0009]进一步的，所述矩形孔的内部通过轴承转动连接有调节丝杆，横板内部的螺纹孔与调节丝杆的外弧面螺纹连接，调节丝杆的上端贯穿防护罩上端的圆孔并裸露至防护罩的外部，调节丝杆的上端设置有旋钮，能够对压力传感器的高度进行调节。
[0010]进一步的，所述横板的左端设置有指针，防护罩的左端设置有刻度线一，刻度线一
与指针位置对应，便于对压力传感器的高度进行调节。
[0011]进一步的，所述滑动柱的外弧面设置有刻度线二，防护罩的前端设置有玻璃观察窗，便于观察润滑油的压力。
[0012]进一步的，所述圆筒的左右两端均设置有连接法兰盘，连接法兰盘的内部均开设有固定孔，便于对本装置进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高低压稀油站恒压控制装置，具有以下好处：
[0014]1、在使用时，首先将本装置通过连接法兰盘和固定孔串联入高低压稀油站的内部，高低压稀油站内部的润滑油从圆筒中通过后，润滑油推动滑块和滑动柱运动，通过滑动柱上的刻度线二即可知道此时的润滑油压力大小，在压力过大时，滑动柱持续上升，当滑动柱的上端与压力传感器的下端接触时，压力传感器监测到了压力后，压力传感器给单片机发送一个信号，随后单片机控制声光报警器运转，声光报警器发出声光警报吸引操作人员，操作人员对高低压稀油站的运行参数进行改变，使润滑油的压力回位，即可对高低压稀油站进行恒压控制，通过设置密封垫，确保了本装置的密封性，通过设置弹簧，使得压力降低后滑动柱能够自动回位，能够自动对高低压稀油站的压力进行监测，在压力过高时能够自动进行报警，提高了高低压稀油站的恒压调节效率。
[0015]2、在需要对报警压力的临界值进行调节时，通过旋钮转动调节丝杆，在矩形孔的限位作用下，调节丝杆转动即可带动横板和压力传感器上下运动，即可对报警压力的临界值进行调节，通过设置刻度线一与指针，使得压力传感器的高度调节更加准确，使得本装置便于进行调节，适应性强，在高低压稀油站中应用范围较广。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术左视结构示意图；
[0018]图3为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1圆筒、2延伸筒、3滑块、4滑动柱、5防护罩、6矩形孔、7横板、8压力传感器、9蓄电池、10单片机、11声光报警器、12密封槽、13密封垫、14弹簧、15调节丝杆、16旋钮、17指针、18刻度线一、19刻度线二、20玻璃观察窗、21连接法兰盘、22固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供技术方案：高低压稀油站恒压控制装置，包括圆筒1；
[0023]圆筒1：其外弧面设置有延伸筒2，延伸筒2与圆筒1相连通，延伸筒2的内部滑动连接有滑块3，滑块3远离圆筒1中心的一端设置有滑动柱4，圆筒1的外弧面设置有防护罩5，防护罩5的左端开设有矩形孔6，矩形孔6的内部滑动连接有横板7，横板7内部的安装孔内设置
有压力传感器8，压力传感器8与滑动柱4配合安装，还包括密封槽12，密封槽12开设于滑块3的外弧面，密封槽12的内部设置有密封垫13，密封垫13的外弧面与延伸筒2的内壁面接触，滑动柱4的外弧面套设有弹簧14，弹簧14远离圆筒1中心的一端与延伸筒2的壁面固定连接，弹簧14靠近圆筒1中心的一端与滑块3固定连接，滑动柱4的外弧面设置有刻度线二19，防护罩5的前端设置有玻璃观察窗20，圆筒1的左右两端均设置有连接法兰盘21，连接法兰盘21的内部均开设有固定孔22，在使用时，首先将本装置通过连接法兰盘21和固定孔22串联入高低压稀油站的内部，高低压稀油站内部的润滑油从圆筒1中通过后，润滑油推动滑块3和滑动柱4运动，通过滑动柱4上的刻度线二19即可知道此时的润滑油压力大小，在压力过大时，滑动柱4持续上升，当滑动柱4的上端与压力传感器8的下端接触时，压力传感器8监测到了压力后，压力传感器8给单片机10发送一个信号，随后单片机10控制声光报警器11运转，声光报警器11发出声光警报吸引操作人员，操作人员对高低压稀油站的运行参数进行改变，使润滑油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高低压稀油站恒压控制装置，其特征在于：包括圆筒(1)；圆筒(1)：其外弧面设置有延伸筒(2)，延伸筒(2)与圆筒(1)相连通，延伸筒(2)的内部滑动连接有滑块(3)，滑块(3)远离圆筒(1)中心的一端设置有滑动柱(4)，圆筒(1)的外弧面设置有防护罩(5)，防护罩(5)的左端开设有矩形孔(6)，矩形孔(6)的内部滑动连接有横板(7)，横板(7)内部的安装孔内设置有压力传感器(8)，压力传感器(8)与滑动柱(4)配合安装；其中：所述防护罩(5)的内部设置有蓄电池(9)，防护罩(5)的右端设置有单片机(10)，防护罩(5)的上端设置有声光报警器(11)，单片机(10)的输入端电连接蓄电池(9)的输出端，声光报警器(11)的输入端电连接单片机(10)的输出端，压力传感器(8)的输出端电连接单片机(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的高低压稀油站恒压控制装置，其特征在于：还包括密封槽(12)，所述密封槽(12)开设于滑块(3)的外弧面，密封槽(12)的内部设置有密封垫(13)，密封垫(13)的外弧面与延伸筒(2)的内壁面接触。3.根据权利要求1所述的高低压稀油站恒压控制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施伟，王建生，高卫东，
申请(专利权)人：启东安升润液设备有限公司，
类型：新型
国别省市：