烟气反抽回用焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气反抽回用焚烧炉，它包括炉体，所述炉体由瓦楞板式箱体组成，在所述炉体下部设有双滚轮支撑扑克阀机构，在所述炉体外部设有烟气反抽机构，所述双滚轮支撑扑克阀机构包括内阀杆和外阀杆，它们都与阀板相连，所述内阀杆通过内双滚轮组件与内支撑相连，所述外阀杆通过外双滚轮组件与外支撑相连，所述烟气反抽机构包括反抽风机，所述反抽风机一端通过管道Ⅰ与炉体相连、另一端通过管道Ⅱ与烟气引风机出口管道相连，所述烟气引风机出口管道一端与烟气引风机一端相连，所述烟气引风机另一端与烟气引风机进口管道一端相连。本实用新型专利技术受热不均匀时不易过量变形，增强对炉体保温作用，可以将内外阀杆上下均固定住防止抖动，并保障其能够顺滑前后摩擦，反抽烟气腐蚀性小。烟气腐蚀性小。烟气腐蚀性小。

【技术实现步骤摘要】
烟气反抽回用焚烧炉


[0001]本技术涉及一种焚烧炉，具体涉及一种烟气反抽回用焚烧炉。

技术介绍

[0002]以前，在炉体外壁设有保温层和钢板层，钢板在炉体温度变化剧烈时易产生塑性形变，造成外钢板损耗，增加维护成本，同时造成炉体保温能力变差，易造成大量热能损耗。
[0003]另外，目前用于蓄热式热力焚烧炉中对废气、烟气、反吹烟气进行启闭的三通阀，其结构包括阀座，阀板，阀杆、滚轮支架、气缸座、活塞杆、带双向缓冲的气缸，气缸座固定在待控制阀口相对侧的阀体上，气缸座上方的气缸通过活塞杆与阀杆的一端连接，阀杆位于阀体内的另一端与位于阀体内部的阀板一侧连接，阀杆与滚轮支架上进行滑动摩擦，因阀板自身重量过大，经常发生抖动。
[0004]原烟气反抽系统由烟气混合箱、反吹阀组组成，取源为炉膛高温烟气和排烟烟气的混合气体，总氯浓度较高的项目，烟气存在一定的腐蚀性，反抽配套设备材质均需考虑耐腐蚀性且要做保温，在长期的使用中仍会存在被腐蚀的可能。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种受热不均匀时不易过量变形，增强对炉体保温作用，可以将内外阀杆上下均固定住防止抖动，并保障其能够顺滑前后摩擦，反抽烟气腐蚀性小的烟气反抽回用焚烧炉。
[0006]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的烟气反抽回用焚烧炉，它包括炉体，所述炉体由瓦楞板式箱体组成，在所述炉体下部设有双滚轮支撑扑克阀机构，在所述炉体外部设有烟气反抽机构，所述双滚轮支撑扑克阀机构包括内阀杆和外阀杆，它们都与阀板相连，所述内阀杆通过内双滚轮组件与内支撑相连，所述外阀杆通过外双滚轮组件与外支撑相连，所述烟气反抽机构包括反抽风机，所述反抽风机一端通过管道Ⅰ与炉体相连、另一端通过管道Ⅱ与烟气引风机出口管道相连，所述烟气引风机出口管道一端与烟气引风机一端相连，所述烟气引风机另一端与烟气引风机进口管道一端相连。
[0007]进一步地，所述烟气引风机出口管道一端与烟囱相连。
[0008]进一步地，所述烟气引风机进口管道一端通入经炉体高温燃烧及碱洗水洗后的洁净烟气。
[0009]进一步地，所述管道Ⅰ和管道Ⅱ都采用Q235
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B材质管道。
[0010]进一步地，所述内阀杆设置在内双滚轮组件的上、下滚轮之间。
[0011]进一步地，所述外阀杆设置在外双滚轮组件的上、下滚轮之间。
[0012]进一步地，所述内支撑采用C型钢支撑。
[0013]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用瓦楞板式箱体，其自身具有良好延展性，在受热不均匀时不易过量变形，大大缓解维修压力，在瓦楞板波峰内塞入保温棉，降低炉体与外界热传导率，增强对炉体的保温作
用，在阀体内部即阀板另一侧增加连接的内侧阀杆，并设置滚轮组件及支撑，可以内外阀杆同时和前后滚轮组件进行滑动摩擦，从而使阀板闭合平稳，原滚轮由单个滚轮改为双滚轮组件，由上下两个轴瓦、两个滚轮组成，可以将内外阀杆上下均固定住防止抖动，并保障其能够顺滑的前后摩擦，由于内侧滚轮组件承受阀板更多的重力，所以内部滚轮组件下部的滚轮相较于其他部位的滚轮更大，强度更高，烟气反抽机构是通过抽取烟气引风机出口的烟气，该烟气经过RTO高温燃烧以及碱洗水洗，是较为洁净的烟气，腐蚀性小，反抽烟气输送管路仅需采用Q235
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B材质做好外保温即可。
附图说明
[0014]图1是本技术中炉体正面的结构示意图；
[0015]图2是本技术中炉体侧面的结构示意图；
[0016]图3是本技术的整体俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术中烟气反抽机构的连接示意图；
[0018]图5是本技术中双滚轮支撑扑克阀机构的设置结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术所述的烟气反抽回用焚烧炉，它包括炉体，所述炉体由瓦楞板式箱体1组成，在所述炉体下部设有双滚轮支撑扑克阀机构2，在所述炉体外部设有烟气反抽机构3，所述双滚轮支撑扑克阀机构2包括内阀杆4和外阀杆5，它们都与阀板6相连，所述内阀杆4通过内双滚轮组件7与内支撑8相连，所述内阀杆4设置在内双滚轮组件7的上、下滚轮之间，所述内支撑8采用C型钢支撑，所述外阀杆5通过外双滚轮组件9与外支撑10相连，所述外阀杆5设置在外双滚轮组件9的上、下滚轮之间，所述烟气反抽机构3包括反抽风机11，所述反抽风机11一端通过管道Ⅰ12与炉体相连、另一端通过管道Ⅱ13与烟气引风机出口管道14相连，所述管道Ⅰ12和管道Ⅱ13都采用Q235
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B材质管道，所述烟气引风机出口管道14一端与烟气引风机15一端相连，所述烟气引风机15另一端与烟气引风机进口管道16一端相连，所述烟气引风机出口管道14一端与烟囱相连，所述烟气引风机进口管道16一端通入经炉体高温燃烧及碱洗水洗后的洁净烟气。
[0021]本技术整体结构设置合理，采用瓦楞板式箱体，其自身具有良好延展性，在受热不均匀时不易过量变形，大大缓解维修压力，在瓦楞板波峰内塞入保温棉，降低炉体与外界热传导率，增强对炉体的保温作用，在阀体内部即阀板另一侧增加连接的内侧阀杆，并设置滚轮组件及支撑，可以内外阀杆同时和前后滚轮组件进行滑动摩擦，从而使阀板闭合平稳，原滚轮由单个滚轮改为双滚轮组件，由上下两个轴瓦、两个滚轮组成，可以将内外阀杆上下均固定住防止抖动，并保障其能够顺滑的前后摩擦，由于内侧滚轮组件承受阀板更多的重力，所以内部滚轮组件下部的滚轮相较于其他部位的滚轮更大，强度更高，烟气反抽机构是通过抽取烟气引风机出口的烟气，该烟气经过RTO高温燃烧以及碱洗水洗，是较为洁净的烟气，腐蚀性小，反抽烟气输送管路仅需采用Q235
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B材质做好外保温即可。
[0022]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，
在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气反抽回用焚烧炉，其特征在于：它包括炉体，所述炉体由瓦楞板式箱体（1）组成，在所述炉体下部设有双滚轮支撑扑克阀机构（2），在所述炉体外部设有烟气反抽机构（3），所述双滚轮支撑扑克阀机构（2）包括内阀杆（4）和外阀杆（5），它们都与阀板（6）相连，所述内阀杆（4）通过内双滚轮组件（7）与内支撑（8）相连，所述外阀杆（5）通过外双滚轮组件（9）与外支撑（10）相连，所述烟气反抽机构（3）包括反抽风机（11），所述反抽风机（11）一端通过管道Ⅰ（12）与炉体相连、另一端通过管道Ⅱ（13）与烟气引风机出口管道（14）相连，所述烟气引风机出口管道（14）一端与烟气引风机（15）一端相连，所述烟气引风机（15）另一端与烟气引风机进口管道（16）一端相连。2.根据权利要求1所述的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆洲，董小平，李侠林，
申请(专利权)人：江苏大信环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：