码垛机及真空灌胶生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种码垛机及真空灌胶生产线，所述码垛机包括机架、升降座以及承载组件，所述升降座沿上下向可活动设置在所述机架，所述承载组件设于所述升降座，且沿水平向可伸缩设置，所述承载组件用以承载待移送物料。本实用新型专利技术提供的码垛机实现了对待移送物料的上下料，避免了人工手动搬运，提高了上下料的效率，人工作业强度低。人工作业强度低。人工作业强度低。

【技术实现步骤摘要】
码垛机及真空灌胶生产线


[0001]本技术涉及激光
，特别涉及一种码垛机及真空灌胶生产线。

技术介绍

[0002]在激光领域中，光学模块的加工过程包括灌胶加工和抽真空加工。目前的光学模块灌胶抽真空方法中一般采用人工手动搬运的方式进行光学模块的上下料，人工上下料的方式会导致上下料效率低下，且人工作业强度大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种码垛机及真空灌胶生产线，旨在解决目前的光学模块灌胶抽真空方法中一般采用人工手动搬运的方式进行光学模块的上下料，人工上下料的方式会导致上下料效率低下，且人工作业强度大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种码垛机，包括：
[0005]机架；
[0006]升降座，沿上下向可活动设置在所述机架；以及，
[0007]承载组件，设于所述升降座，且沿水平向可伸缩设置，所述承载组件用以承载待移送物料。
[0008]可选地，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用以驱动所述升降座沿上下向活动。
[0009]可选地，所述第一驱动组件包括：
[0010]第一电机，设于所述机架的顶部；以及，
[0011]升降传动结构，包括升降链轮和升降链条，所述升降链轮与所述第一电机连接，所述升降链条的一端连接有配重块，另一端绕过所述升降链轮并与所述升降座连接。
[0012]可选地，所述机架的侧部设有上下延伸的限位槽；
[0013]所述配重块设于所述限位槽。
[0014]可选地，所述机架的侧部设有沿上下向并排延伸的两个限位杆，两个所述限位杆之间间隔形成所述限位槽。
[0015]可选地，所述机架的两侧分别设有呈上下延伸的导轨；
[0016]所述升降座的两侧分别设有与对应的所述导轨滑动配合的滑座。
[0017]可选地，所述承载组件承载板，所述承载板包括多个所述承载分板，多个所述承载分板中相邻的两个所述承载分板相对重叠的长度可调整，以使得所述承载板的长度可伸缩调整。
[0018]可选地，多个所述承载分板包括第一承载板和第二承载板，所述码垛机还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：
[0019]第二电机，设于所述升降座；
[0020]第一传动结构，包括相互啮合的齿轮部和齿条部，所述齿轮部设于所述第二电机
的输出轴，所述齿条部形成于所述第一承载板的底部，且沿水平向延伸；以及，
[0021]第二传动结构，包括相互啮合的传动链轮和传动链条，所述传动链轮设于所述第一承载板，所述传动链条的一端连接所述第二承载板，另一端绕过所述传动链轮并与所述升降座连接。
[0022]可选地，所述升降座上设有沿水平向依次设置的多个滑块，所述第一承载板上设有沿水平向延伸的滑槽，所述滑槽与多个所述滑块滑动配合；和/或，
[0023]所述第一承载板上设有沿水平向延伸的滑动槽，所述第二承载板上设有沿水平向延伸的滑动凸部，所述滑动凸部与所述滑动槽滑动配合。
[0024]本技术还提出的一种真空灌胶生产线，包括如上所述的码垛机。
[0025]本技术的技术方案中，本码垛机的大致使用过程如下：当需要将上料架中待移送物料移出至输送皮带线时，首先所述升降座上升到待移送物料对应的高度，然后所述承载组件伸出至待移送物料的下方，接着所述升降座继续上升以托起待移送物料，然后，待移送物料经所述承载组件流至输送皮带线上；当需要将输送皮带线上待移送物料移出至下料架时，首先待移送物料从输送皮带线流至所述承载组件上，然后所述升降座上升到下料架需放置待移送物料处对应的高度，然后所述承载组件伸出至下料架需放置待移送物料处的上方，接着所述升降座下降以使得待移送物料落到下料架上。也即，该码垛机通过升降座和承载组件的组合作用，实现了对待移送物料的上下料，避免了人工手动搬运，提高了上下料的效率，人工作业强度低。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的码垛机的一实施例的结构示意图；
[0028]图2为图1中码垛机的局部结构示意图；
[0029]图3为图2中码垛机的俯视图；
[0030]图4为图3中码垛机沿A
‑
A线的剖视图。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0038]本技术提供一种码垛机，图1至图4为本技术提供的码垛机的实施例，图1为本技术提供的码垛机的一实施例的结构示意图，图2为图1中码垛机的局部结构(升降座+承载组件)示意图，图3为图2中码垛机的俯视图，图4为图3中码垛机沿A
‑
A线的剖视
图。
[0039]请参照图1至图4，所述码垛机100包括机架1、升降座2以及承载组件3，所述升降座2沿上下向可活动设置在所述机架1，所述承载组件3设于所述升降座2，且沿水平向可伸缩设置，所述承载组件3用以承载待移送物料。
[0040]本技术的技术方案中，本码垛机100的大致使用过程如下：当需要将上料架中待移送物料移出至输送皮带线时，首先所述升降座2上升到待移送物料对应的高度，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种码垛机，其特征在于，包括：机架；升降座，沿上下向可活动设置在所述机架；以及，承载组件，设于所述升降座，且沿水平向可伸缩设置，所述承载组件用以承载待移送物料；所述承载组件包括承载板，所述承载板包括多个承载分板，多个所述承载分板中相邻的两个所述承载分板相对重叠的长度可调整，以使得所述承载板的长度可伸缩调整。2.如权利要求1所述的码垛机，其特征在于，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件用以驱动所述升降座沿上下向活动。3.如权利要求2所述的码垛机，其特征在于，所述第一驱动组件包括：第一电机，设于所述机架的顶部；以及，升降传动结构，包括升降链轮和升降链条，所述升降链轮与所述第一电机连接，所述升降链条的一端连接有配重块，另一端绕过所述升降链轮并与所述升降座连接。4.如权利要求3所述的码垛机，其特征在于，所述机架的侧部设有上下延伸的限位槽；所述配重块设于所述限位槽。5.如权利要求4所述的码垛机，其特征在于，所述机架的侧部设有沿上下向并排延伸的两个限位杆，两个所述限位杆之间间隔形成所述限位槽。6.如权利要求1所述的码垛机，其特征在于，所述机架的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，陆春，苏文毅，
申请(专利权)人：武汉锐科光纤激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：