一种具有辅助收纳结构的金属分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有辅助收纳结构的金属分离器，包括分离器主体，所述分离器主体底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿，所述分离器主体底端的左侧设置有第一收纳箱。该具有辅助收纳结构的金属分离器通过金属分离器在使用的过程中，可以在储料筒的顶端将封盖打开之后，同时控制驱动电机启动带动转轴转动，之后再通过将物料导入至储料筒的内部并关闭封盖，由储料筒内部转动的转轴以及转轴外部的多组打碎杆可以对物料中的以及较大结块的物料在储料筒的内部进行充分的破碎打散，便于对物料进行金属分离加工，解决了不便于对分离物料中的一些结块在分离加工前进行辅助的破碎打散的问题。打散的问题。打散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有辅助收纳结构的金属分离器


[0001]本技术涉及金属分离器
，具体为一种具有辅助收纳结构的金属分离器。

技术介绍

[0002]金属分离器是一种利用电磁感应为原理制成的用于对物料中的金属进行探测并分离的电子仪器，广泛使用在食品和化工以及医药等领域对颗粒状和散装的物料进行金属的分离，但现有的一些具有辅助收纳结构的金属分离器在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对物料内部的金属杂质进行均匀的分离，同时不方便对分离后的物料与金属杂质进行辅助的收纳收集，而且也不便于对分离物料中的一些结块在分离加工前进行辅助的破碎打散。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有辅助收纳结构的金属分离器，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对物料内部的金属杂质进行均匀的分离的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有辅助收纳结构的金属分离器，包括分离器主体，所述分离器主体底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿，所述分离器主体底端的左侧设置有第一收纳箱，所述分离器主体的顶端固定有固定座，所述固定座的顶端设置有储料筒，所述分离器主体底端的左侧设置有良品出料口，所述分离器主体底端的右侧设置有金属料出口，所述固定座的内部设置有内腔，所述内腔内部的两端之间活动连接有转盘组件，所述转盘组件顶端和底端的内部分别设置有预留口，所述固定座的后端固定有步进电机，所述分离器主体内部的顶端固定有锥形下料口。
[0005]优选的，所述内腔与锥形下料口的内部相连通，所述步进电机的输出轴与转盘组件的后端固定连接。
[0006]优选的，所述第一收纳箱一端的底部固定有滑块，所述分离器主体底端的右侧设置有第二收纳箱了，所述第一收纳箱和第二收纳箱两端的内部分别横向设置有插槽。
[0007]优选的，所述储料筒的顶端铰接有封盖，所述储料筒的内部横向活动连接有转轴，所述转轴的顶端和底端分别竖向固定有打碎杆，所述储料筒的右侧固定有驱动电机，所述储料筒与固定座的内部相连通。
[0008]优选的，所述打碎杆分别在转轴的顶端和底端等间距固定有五组，所述驱动电机的输出轴与转轴的右侧固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有辅助收纳结构的金属分离器不仅实现了方便对物料内部的金属杂质进行均匀的分离，实现了方便对分离后的物料与金属杂质进行辅助的收纳收集，而且实现了便于对分离物料中的一些结块在分离加工前进行辅助的破碎打散；
[0010](1)通过设置有固定座、内腔、预留口、转盘组件和步进电机，金属分离器在使用的
过程中，通过将分离物料导入至储料筒的内部后，再通过步进电机启动输出轴带动转盘组件在内腔的内部进行步进转动，转盘组件转动同时，顶端和底端内部设置的预留口开始移动，再预留口转动至储料筒的底端时，储料筒内的物料可以直接导入至预留口的内部，之后转盘组件继续转动，并将储料筒的底端封闭，直至转盘组件带动预留口转动至内腔内部的底端将预留口内部的物料经过锥形下料口中导出至分离器主体的内部进行金属分离，通过对物料进行定量导入分离，可以使物料内部的金属杂质分离的更加彻底均匀；
[0011](2)通过设置有第一收纳箱、第二收纳箱、滑块和插槽，分离器在使用的过程中由锥形下料口中导出的物料经过分离器主体分离之后，金属杂质将从金属料出口中导出，良品物料将从良品出料口的内部进行导出，在分离过程中分别在支腿底端的两侧设置有第一收纳箱和第二收纳箱，可以直接对分离后的良品物料以及金属杂质进行及时的收纳收集处理，收集结束之后，通过分别将第一收纳箱和第二收纳箱利用两端内部的插槽从支腿之间滑块的外部抽出即可对物料进行处理；
[0012](3)通过设置有储料筒、转轴、封盖、打碎杆和驱动电机，金属分离器在使用的过程中，可以通过在储料筒的顶端将封盖打开之后，同时控制驱动电机启动带动转轴转动，之后再通过将物料导入至储料筒的内部并关闭封盖，由储料筒内部转动的转轴以及转轴外部的多组打碎杆可以对物料中的以及较大结块的物料在储料筒的内部进行充分的破碎打散，便于对物料进行金属分离加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的步进电机侧视局部剖面放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二收纳箱侧视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的打碎杆正视局部剖面放大结构示意图。
[0017]图中：1、第一收纳箱；2、支腿；3、分离器主体；4、锥形下料口；5、固定座；6、内腔；7、储料筒；8、预留口；9、转盘组件；10、良品出料口；11、金属料出口；12、第二收纳箱；13、步进电机；14、滑块；15、插槽；16、转轴；17、封盖；18、打碎杆；19、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种具有辅助收纳结构的金属分离器，包括分离器主体3，分离器主体3底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿2，分离器主体3底端的左侧设置有第一收纳箱1，分离器主体3的顶端固定有固定座5，固定座5的顶端设置有储料筒7，分离器主体3底端的左侧设置有良品出料口10，分离器主体3底端的右侧设置有金属料出口11；
[0020]固定座5的内部设置有内腔6，内腔6内部的两端之间活动连接有转盘组件9，转盘组件9顶端和底端的内部分别设置有预留口8，固定座5的后端固定有步进电机13，分离器主体3内部的顶端固定有锥形下料口4，内腔6与锥形下料口4的内部相连通，步进电机13的输
出轴与转盘组件9的后端固定连接；
[0021]具体地，如图1和图2所示，将分离物料导入至储料筒7的内部后，再通过步进电机13启动带动转盘组件9进行步进转动，转盘组件9转动带动预留口8转动至储料筒7的底端时，储料筒7内的物料可以直接导入至预留口8的内部，之后转盘组件9继续转动，并将储料筒7的底端封闭，直至转盘组件9带动预留口8转动至内腔6内部的底端将预留口8内部的物料经过锥形下料口4中导出至分离器主体3的内部进行金属分离，对物料进行定量导入，便于对物料内部的金属杂质分离的更加彻底。
[0022]实施例2：第一收纳箱1一端的底部固定有滑块14，分离器主体3底端的右侧设置有第二收纳箱12了，第一收纳箱1和第二收纳箱12两端的内部分别横向设置有插槽15；
[0023]具体地，如图1和图3所示，物料经过分离器主体3分离之后，金属杂质将从金属料出口11中导出，良品物料将从良品出料口10的内部进行导出，在分离过程中分别在支腿2底端的两侧设置有第一收纳箱1和第二收纳箱12，可以直接对分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有辅助收纳结构的金属分离器，包括分离器主体(3)，其特征在于：所述分离器主体(3)底端的四个拐角处分别竖向固定有支腿(2)，所述分离器主体(3)底端的左侧设置有第一收纳箱(1)，所述分离器主体(3)的顶端固定有固定座(5)，所述固定座(5)的顶端设置有储料筒(7)，所述分离器主体(3)底端的左侧设置有良品出料口(10)，所述分离器主体(3)底端的右侧设置有金属料出口(11)，所述固定座(5)的内部设置有内腔(6)，所述内腔(6)内部的两端之间活动连接有转盘组件(9)，所述转盘组件(9)顶端和底端的内部分别设置有预留口(8)，所述固定座(5)的后端固定有步进电机(13)，所述分离器主体(3)内部的顶端固定有锥形下料口(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有辅助收纳结构的金属分离器，其特征在于：所述内腔(6)与锥形下料口(4)的内部相连通，所述步进电机(13)的输出轴与转盘组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子萍，
申请(专利权)人：厦门永晋鸿塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：