电压互感器的封装壳及其电压互感器制造技术

本实用新型专利技术属于电压互感器技术领域，特别涉及电压互感器的封装壳及其电压互感器；包括电压互感器本体；所述电压互感器本体的底部固定安装有第三安装板，且所述第三安装板开设有若干组第三安装孔，若干组所述第三安装孔沿第三安装板的中轴线呈环形阵列设置，且所述第三安装孔远离电压互感器本体的一侧固定安装有第二固定栓，所述第二固定栓与第三安装孔的中轴线重合，所述电压互感器本体的两侧分别固定安装有一组限位块，且两组所述限位块的一侧均安装有一组第二固定螺母，本实施例通过降低由于振动原因对电压互感器本体造成的伤害，不仅提升了装置长途运输中的稳定性，还提升了装置的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电压互感器的封装壳及其电压互感器


[0001]本技术属于电压互感器
，特别涉及电压互感器的封装壳及其电压互感器。

技术介绍

[0002]电压互感器和变压器在结构上很相似，主要用来变换线路上的电压，但是变压器变换电压的目的是为了输送电能，而电压互感器变换电压的目的主要是用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器。
[0003]经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201921158013.6，申请日：2019
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23，公开了一种电压互感器壳体，涉及电压互感器
，尤其为一种电压互感器壳体；该技术，通过接线口部内设置有封堵结构，结构简单、还具有防止接线口部内潮湿的作用，保证电压互感器壳体的干燥性，保证电压互感器壳体内的线路不容易发生老化现象，电压互感器壳体的使用寿命长，保证电压互感器的安全运行。
[0004]但该装置仍存在以下缺陷：
[0005]一、该装置无法根据电压互感器的实际使用情况进行角度的调整，从而导致装置在实际使用过程中无法调整角度，影响了装置整体的整体使用效果。
[0006]二、该装置无法对电流互感器工作过程中产生的振动进行有效过滤，从而导致装置在长途运输和长时间工作情况下极易损坏内部电子元件，影响了装置整体的使用寿命。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术提供了电压互感器的封装壳及其电压互感器，包括电压互感器本体；
[0008]所述电压互感器本体的底部固定安装有第三安装板，且所述第三安装板开设有若干组第三安装孔，若干组所述第三安装孔沿第三安装板的中轴线呈环形阵列设置，且所述第三安装孔远离电压互感器本体的一侧固定安装有第二固定栓，所述第二固定栓与第三安装孔的中轴线重合，所述电压互感器本体的两侧分别固定安装有一组限位块，且两组所述限位块的一侧均安装有一组第二固定螺母。
[0009]进一步的，所述第二固定栓贯穿且滑动连接有第一安装板，且所述第一安装板开设有若干组第二安装孔，所述第二固定栓与第二安装孔的内壁滑动连接。
[0010]进一步的，所述第二固定栓螺纹连接有固定螺母，且所述固定螺母固定连接有第二安装板。
[0011]进一步的，所述第一安装板的外壁开设有若干组第一安装孔，且若干组第一安装孔均沿第二安装孔的中轴线呈环形阵列设置。
[0012]进一步的，所述第二安装板靠近第二固定螺母的一侧外壁固定安装有若干组第一固定栓，且若干组所述第一固定栓均贯穿若干组第一安装孔。
[0013]进一步的，若干组所述第一固定栓延伸至限位块，且若干组所述第一固定栓均与
第二固定螺母螺纹连接。
[0014]进一步的，包括封装壳体；
[0015]所述封装壳体的两侧相邻内壁均与第一安装板固定安装，且所述第一安装板的顶部设置有若干组环形板，若干组所述环形板呈圆筒状开放式设置，所述封装壳体的两侧壁均开设有若干组通孔，且若干组所述通孔沿封装壳体的中轴线呈矩形阵列设置，所述封装壳体的另外两组相邻壁均开设有一组出风口，且两组所述出风口均与封装壳体的内壁连通。
[0016]进一步的，若干组所述环形板的内壁均与若干组电压互感器本体活动贴合。
[0017]进一步的，所述封装壳体的两侧顶部边缘处均固定安装有一组半环形板，且两组所述半环形板沿封装壳体的中轴线对称设置。
[0018]进一步的，所述封装壳体远离若干组所述环形板的一侧设置有第二安装板，且所述第二安装板与封装壳体的内壁滑动连接，所述第二安装板的一侧固定安装有若干组阻尼器，且若干组所述阻尼器的另一端均固定连接在封装壳体的内壁底端。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、本实施例通过若干组第二固定栓传递至第二安装板，通过第二安装板的振动，使若干组阻尼器开始工作，并通过若干组阻尼器将振动幅度减小，从而降低由于振动原因对电压互感器本体造成的伤害，不仅提升了装置长途运输中的稳定性，还提升了装置的使用寿命。
[0021]2、本实施例通过旋转电压互感器本体带动第三安装板，又通过若干组第三安装孔与若干组第一固定栓连接，不仅使装置可以对每组电压互感器本体进行独立调整，还可以在独立调整后对每组电压互感器本体进行加固，不仅提升了装置整体的兼容性，还丰富了装置整体的使用环境。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示出了本技术电压互感器的封装壳及其电压互感器的结构示意图；
[0024]图2示出了本技术封装壳体的结构示意图；
[0025]图3示出了本技术封装壳体的结构剖视图；
[0026]图4示出了本技术电压互感器本体的结构示意图。
[0027]图中标记为：1、封装壳体；2、通孔；3、出风口；4、环形板；5、半环形板；6、电压互感器本体；7、第一安装板；8、第二安装板；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、第一固定栓；12、固定螺母；13、阻尼器；14、限位块；15、第二固定螺母；16、第三安装板；17、第二固定栓；18、第三安装孔。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施提供了电压互感器的封装壳及其电压互感器。所述电压互感器的封装壳及其电压互感器包括：封装壳体1，示例性的，如图1所示。
[0030]所述封装壳体1的两侧壁均开设有若干组通孔2，且若干组所述通孔2沿封装壳体1的中轴线呈矩形阵列设置，所述封装壳体1的另外两组相邻壁均开设有一组出风口3，且两组所述出风口3均与封装壳体1的内壁连通，所述封装壳体1的内壁底端设置有若干组环形板4，且若干组所述环形板4呈圆筒状开放式设置，若干组所述环形板4的内壁均设置有一组电压互感器本体6，且若干组所述电压互感器本体6均与若干组所述环形板4的内壁活动贴合，所述封装壳体1的两侧顶部边缘处均固定安装有一组半环形板5，且两组所述半环形板5沿封装壳体1的中轴线对称设置；
[0031]示例性的，如图2所示。所述封装壳体1靠近若干组所述环形板4的两侧相邻内壁之间固定连接有第一安装板7，且所述第一安装板7与若干组所述环形板4贴合连接，所述封装壳体1远离若干组所述环形板4的一侧设置有第二安装板8，且所述第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电压互感器，其特征在于：包括电压互感器本体(6)；所述电压互感器本体(6)的底部固定安装有第三安装板(16)，且所述第三安装板(16)开设有若干组第三安装孔(18)，若干组所述第三安装孔(18)沿第三安装板(16)的中轴线呈环形阵列设置，且所述第三安装孔(18)远离电压互感器本体(6)的一侧固定安装有第二固定栓(17)，所述第二固定栓(17)与第三安装孔(18)的中轴线重合，所述电压互感器本体(6)的两侧分别固定安装有一组限位块(14)，且两组所述限位块(14)的一侧均安装有一组第二固定螺母(15)。2.根据权利要求1所述的电压互感器，其特征在于：所述第二固定栓(17)贯穿且滑动连接有第一安装板(7)，且所述第一安装板(7)开设有若干组第二安装孔(10)，所述第二固定栓(17)与第二安装孔(10)的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的电压互感器，其特征在于：所述第二固定栓(17)螺纹连接有固定螺母(12)，且所述固定螺母(12)固定连接有第二安装板(8)。4.根据权利要求2所述的电压互感器，其特征在于：所述第一安装板(7)的外壁开设有若干组第一安装孔(9)，且若干组第一安装孔(9)均沿第二安装孔(10)的中轴线呈环形阵列设置。5.根据权利要求3所述的电压互感器，其特征在于：所述第二安装板(8)靠近第二固定螺母(15)的一侧外壁固定安装有若干组第一固定栓(11)，且若干组所述第一固定栓(11)均贯穿若干组第一安装孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛孔，彭文，
申请(专利权)人：深圳市睿启正科技有限公司，
类型：新型
国别省市：