一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，涉及平焰烧嘴技术领域，包括蓄热式烧嘴箱体和烧嘴座，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有压缩空气管道、燃气主管道和点火烧嘴，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烟气管道和低氮燃烧管道，所述低氮燃烧管道一侧连接有低氮燃烧支管道，所述低氮燃烧支管道位于蓄热式烧嘴箱体内部，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烧嘴砖，所述蓄热式烧嘴箱体内部设置有腔体。本实用新型专利技术中压缩空气管道起助燃作用，降低烟气中氮氧化物的含量，烟气管道降低炉内氧含量，燃气主管道、低氮燃烧管道和低氮燃烧支管道，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成。物的生成。物的生成。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴


[0001]本技术涉及平焰烧嘴
，具体涉及一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴。

技术介绍

[0002]蓄热式燃烧技术可将助燃空气(加热后期)预热到1100℃以上(仅比炉温低100～150℃)，排烟温度小于150℃；
[0003]蓄热式燃烧技术是一种节能型高温空气燃烧技术，虽然蓄热式燃烧技术与现有炉子同等生产条件相比，可大幅度节约能源。但是在现有技术中，一般的平焰式蓄热烧嘴大多采用一次性在烧嘴腔内混合燃烧的方式，对平焰式蓄热烧嘴的多级燃烧重视不足，尤其是当高热值燃气采用蓄热式燃烧时，燃烧火焰不稳定，燃烧后的火焰温度过高，较高的火焰温度在炉膛内易形成高温热点，容易造成待加热产品的局部过热，燃烧产物中NOx含量非常高，会对环境造成较大污染。因此提出一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，采用空气分层燃烧和燃气分层燃烧，降低火焰中心温度与炉内氧含量，呈现还原性气氛，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成降低烟气中氮氧化物的含量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决平焰烧嘴
中存在的缺点。当高热值燃气采用蓄热式燃烧时，燃烧火焰不稳定，燃烧后的火焰温度过高，较高的火焰温度在炉膛内易形成高温热点，容易造成待加热产品的局部过热，燃烧产物中NOx含量非常高，会对环境造成较大污染。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，包括蓄热式烧嘴箱体和烧嘴座，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有压缩空气管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有燃气主管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有点火烧嘴，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烟气管道，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有低氮燃烧管道，所述低氮燃烧管道一侧连接有低氮燃烧支管道，所述低氮燃烧支管道位于蓄热式烧嘴箱体内部，所述蓄热式烧嘴箱体一侧连接有烧嘴砖，所述蓄热式烧嘴箱体内部设置有腔体，所述腔体延伸至烧嘴砖内部。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述蓄热式烧嘴箱体一侧嵌入在烧嘴座内部。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述压缩空气管道、燃气主管道和位于点火烧嘴和烧嘴座之间，所述压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴连通。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述烟气管道与低氮燃烧管道连通。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述低氮燃烧支管道与腔体连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中蓄热式烧嘴箱体一侧嵌入在烧嘴座内部，烧嘴座可以给蓄热式烧嘴箱体提供支撑力。压缩空气管道、燃气主管道和位于点火烧嘴和烧嘴座之间，压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴连通，压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通，则燃气与压缩空气可以通过一个通道进入到腔体内部。压缩空气管道、燃气主管道与点火烧嘴与腔体连通，低氮燃烧支管道与腔体连通，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的蓄热式低氮天然气平焰烧嘴的结构示意图。
[0014]图例说明：
[0015]1、蓄热式烧嘴箱体；2、烧嘴座；3、压缩空气管道；4、燃气主管道；5、点火烧嘴；6、烟气管道；7、低氮燃烧管道；8、低氮燃烧支管道；9、烧嘴砖；10、挡火砖；11、蓄热箱体；12、蜂窝体；13、腔体。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，包括蓄热式烧嘴箱体1和烧嘴座2，蓄热式烧嘴箱体1一侧嵌入在烧嘴座2内部，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有压缩空气管道3，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有燃气主管道4，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有点火烧嘴5，压缩空气管道3、燃气主管道4和位于点火烧嘴5和烧嘴座2之间，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5连通，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5与腔体13连通，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有烟气管道6，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有低氮燃烧管道7，烟气管道6与低氮燃烧管道7连通，低氮燃烧管道7一侧连接有低氮燃烧支管道8，低氮燃烧支管道8位于蓄热式烧嘴箱体1内部，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有烧嘴砖9，蓄热式烧嘴箱体1内部设置有腔体13，低氮燃烧支管道8与腔体13连通，腔体13延伸至烧嘴砖9内部。
[0019]本实施例中，蓄热式烧嘴箱体1一侧嵌入在烧嘴座2内部，烧嘴座2可以给蓄热式烧嘴箱体1提供支撑力。压缩空气管道3、燃气主管道4位于点火烧嘴5和烧嘴座2之间，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5连通，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5与腔体13连通，则燃气与压缩空气可以通过同一个通道进入到腔体13内部。压缩空气管道3，起助燃作用，并且降低火焰中心温度，降低烟气中氮氧化物的含量。烟气管道6，降低炉内氧含量，呈现还原性气氛。压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5与腔体13连通，低氮燃烧支管道7与腔体13连通，通过特殊的分层结构使完全燃烧产生的热力型氮氧化物被分层供给的燃气还原，从而降低氮氧化物的生成。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，蓄热式烧嘴箱体1一侧连接有蓄热体11，蓄热箱体11内壁设置有蜂窝体12，蓄热体11一侧连接有挡火砖10，挡火砖10一侧与腔体13连通，挡火砖10位于蓄热体11与腔体13之间。
[0022]本实施例中，蓄热箱体11给腔体内部提供热量，蜂窝体12可以增加蓄热箱体11内壁面积，提高蓄热箱体11的换热效率。蓄热体11一侧连接有挡火砖10，挡火砖10一侧与腔体13连通，挡火砖10位于蓄热体11与腔体13之间，挡火砖10可以避免蓄热箱体11产生的火焰进入到腔体11中，保证腔体11内部反应环境的安全。
[0023]工作原理：
[0024]如图1所示，蓄热式烧嘴箱体1一侧嵌入在烧嘴座2内部，烧嘴座2可以给蓄热式烧嘴箱体1提供支撑力。压缩空气管道3、燃气主管道4位于点火烧嘴5和烧嘴座2之间，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5连通，压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5与腔体13连通，则燃气与压缩空气可以通过同一个通道进入到腔体13内部。压缩空气管道3，起助燃作用，并且降低火焰中心温度，降低烟气中氮氧化物的含量。烟气管道6，降低炉内氧含量，呈现还原性气氛。压缩空气管道3、燃气主管道4与点火烧嘴5与腔体13连通，低氮燃烧支管道7与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，其特征在于，包括蓄热式烧嘴箱体(1)和烧嘴座(2)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有压缩空气管道(3)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有燃气主管道(4)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有点火烧嘴(5)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有烟气管道(6)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有低氮燃烧管道(7)，所述低氮燃烧管道(7)一侧连接有低氮燃烧支管道(8)，所述低氮燃烧支管道(8)位于蓄热式烧嘴箱体(1)内部，所述蓄热式烧嘴箱体(1)一侧连接有烧嘴砖(9)，所述蓄热式烧嘴箱体(1)内部设置有腔体(13)，所述腔体(13)延伸至烧嘴砖(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式低氮天然气平焰烧嘴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张紫豪，
申请(专利权)人：徐州九鼎热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：