一种用于硅胶生产的多工位分装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶生产设备技术领域，公开了一种用于硅胶生产的多工位分装设备，包括工作台以及固定连接在工作台顶部的分装室，所述工作台的顶部还固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至固定架的内侧并固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外侧螺纹连接有滑动台，且滑动台滑动连接在固定架的内侧，滑动台上开设有放置槽，且放置槽设置有多组。本实用通过第一电机、电动推杆、放置槽和滑动台的设置，实现了自动上料的作用，并提高了注入的精确度且节约了人力，解决了在使用分装设备对硅胶进行分装时，通常需要人工对其进行上料，容易导致注入偏离的情况，且浪费人力的问题。且浪费人力的问题。且浪费人力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶生产的多工位分装设备


[0001]本技术涉及硅胶生产设备
，具体为一种用于硅胶生产的多工位分装设备。

技术介绍

[0002]硅胶别名:硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，在生产过程中通常需要用到分装设备对其进行等量分装，但现有的分装设备在实际使用的过程中还是会出现一些问题；
[0003]如申请号为202121144914.7公开了一种LED硅胶生产用自动分装的装置，包括外壳，所述外壳的两侧内壁之间由上至下分别固定连接有第一隔板和第二隔板，所述外壳的顶端内壁与第一隔板之间设有搅拌机构，且外壳的底端内壁设有分装机构，所述外壳的一侧内壁在第一隔板和第二隔板之间处固定连接有第二电动机，具有对硅胶进行定量分装的特点，在使用分装设备对硅胶进行分装时，通常需要人工对其进行上料，容易导致注入偏离的情况，且浪费人力，现有的分装机在对硅胶进行等量分装时通常是使用隔膜泵进行分装，但是单次操作只能完成一次分装，且不好控制分装的均匀程度。
[0004]针对上述问题。为此，提出一种用于硅胶生产的多工位分装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于硅胶生产的多工位分装设备，采用本装置进行工作，从而解决了在使用分装设备对硅胶进行分装时，通常需要人工对其进行上料，容易导致注入偏离的情况，且浪费人力，现有的分装机在对硅胶进行等量分装时通常是使用隔膜泵进行分装，但是单次操作只能完成一次分装，且不好控制分装的均匀程度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅胶生产的多工位分装设备，包括工作台以及固定连接在工作台顶部的分装室，所述工作台的顶部还固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至固定架的内侧并固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外侧螺纹连接有滑动台，且滑动台滑动连接在固定架的内侧，滑动台上开设有放置槽，且放置槽设置有多组。
[0007]优选的，所述放置槽的两侧均固定连接有固定盒，固定盒的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有梯形块。
[0008]采用上述结构的设计，通过固定盒的设置，使得相关器件能够更好的被摆放，节约了装置内部空间。
[0009]优选的，所述梯形块滑动连接在固定盒的内部，梯形块的另一侧固定连接有顶杆，顶杆的另一端延伸至固定盒的外侧并固定连接有夹块。
[0010]采用上述结构的设计，通过夹块的设置，使得在滑动台移动时，放置在放置槽内部的接料盒不会产生偏移，提高了工作精度。
[0011]优选的，所述分装室的内部还设置有均匀定料机构，均匀定料机构包括固定连接在分装室一侧的第二电机，第二电机的输出端延伸至分装室的内部并固定连接有转动条，转动条的另一端转动连接有碰撞杆。
[0012]采用上述结构的设计，通过第二电机的设置，使得需要分装时，启动第二电机即可实现，提高了使用时的便捷性。
[0013]优选的，所述分装室的内部还转动连接有转盘，转盘靠近边缘的一侧固定连接有碰撞块，且碰撞块设置有多组，碰撞块与碰撞杆相匹配。
[0014]采用上述结构的设计，通过碰撞杆和碰撞块的设置，使得启动第二电机时，转盘能够间歇式旋转，推进了工作流程。
[0015]优选的，所述转盘的一侧还固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，螺纹块滑动连接在分装室的内部，螺纹块的底部固定连接有出料斗，出料斗与放置槽相匹配。
[0016]采用上述结构的设计，通过螺纹块和第二丝杆的设置，使得出料斗能够水平移动，提高了使用时的便捷性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本申请通过第一电机、电动推杆、放置槽和滑动台的设置，实现了自动上料的作用，并提高了注入的精确度且节约了人力，解决了在使用分装设备对硅胶进行分装时，通常需要人工对其进行上料，容易导致注入偏离的情况，且浪费人力的问题。
[0019]2、本申请通过第二电机、转盘、碰撞杆和第二丝杆的设置，实现了多次对硅胶定料分装的作用，提高了分装的均匀度，解决了现有的分装机在对硅胶进行等量分装时通常是使用隔膜泵进行分装，但是单次操作只能完成一次分装，且不好控制分装的均匀程度的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一电机和滑动台结构图；
[0022]图3为本技术的电动推杆和梯形块结构图；
[0023]图4为本技术的均匀定料机构结构图。
[0024]图中：1、工作台；11、固定架；111、第一电机；112、第一丝杆；12、滑动台；121、放置槽；122、固定盒；123、电动推杆；124、梯形块；125、顶杆；126、夹块；2、分装室；21、均匀定料机构；211、第二电机；212、转动条；213、碰撞杆；214、转盘；215、碰撞块；216、第二丝杆；217、螺纹块；22、出料斗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0027]结合图1和图2，一种用于硅胶生产的多工位分装设备，包括工作台1以及固定连接在工作台1顶部的分装室2，工作台1的顶部还固定连接有固定架11，固定架11的一侧固定连接有第一电机111，第一电机111的输出端延伸至固定架11的内侧并固定连接有第一丝杆112，第一丝杆112的外侧螺纹连接有滑动台12，且滑动台12滑动连接在固定架11的内侧，滑动台12上开设有放置槽121，且放置槽121设置有多组。
[0028]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图2和图3，放置槽121的两侧均固定连接有固定盒122，固定盒122的内部固定连接有电动推杆123，电动推杆123的输出端固定连接有梯形块124，梯形块124滑动连接在固定盒122的内部，梯形块124的另一侧固定连接有顶杆125，顶杆125的另一端延伸至固定盒122的外侧并固定连接有夹块126，在使用分装设备对硅胶进行分装时，通常需要人工对其进行上料，容易导致注入偏离的情况，且浪费人力，此时将接料盒放置在放置槽121的内部，此时启动电动推杆123，电动推杆123的输出端滑动连接有梯形块124，梯形块124通过顶杆125使得夹块126移动，夹块126对放置在放置槽121内部的接料盒进行固定，再启动第一电机111，第一电机111带动第一丝杆112旋转进而使滑动台12移动至分装室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶生产的多工位分装设备，包括工作台（1）以及固定连接在工作台（1）顶部的分装室（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部还固定连接有固定架（11），固定架（11）的一侧固定连接有第一电机（111），第一电机（111）的输出端延伸至固定架（11）的内侧并固定连接有第一丝杆（112），第一丝杆（112）的外侧螺纹连接有滑动台（12），且滑动台（12）滑动连接在固定架（11）的内侧，滑动台（12）上开设有放置槽（121），且放置槽（121）设置有多组。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的多工位分装设备，其特征在于：所述放置槽（121）的两侧均固定连接有固定盒（122），固定盒（122）的内部固定连接有电动推杆（123），电动推杆（123）的输出端固定连接有梯形块（124）。3.根据权利要求2所述的一种用于硅胶生产的多工位分装设备，其特征在于：所述梯形块（124）滑动连接在固定盒（122）的内部，梯形块（124）的另一侧固定连接有顶杆（125），顶杆（125）的另一端延伸至固定盒（122）的外侧并固...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬学辉，麦宏俊，陈莅威，
申请(专利权)人：上海谊地材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：