一种全自动混凝土切块成型机制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土切块成型设备技术领域，公开了一种全自动混凝土切块成型机，包括全自动混凝土切块成型机机体，所述全自动混凝土切块成型机机体的后部固定连接有液压升降架和挡料板，所述液压升降架的上部固定连接有上料斗，所述上料斗的下部与挡料板滑动接触，所述上料斗的开口与全自动混凝土切块成型机机体的进料口对齐，所述全自动混凝土切块成型机机体的后部开设有排污槽。本实用新型专利技术使用时，驱动液压升降架将上料斗降下，然后将原料放入到上料斗内，再驱动液压升降架升起上料斗，使上料斗的下部开口自动与全自动混凝土切块成型机机体的进料口对齐，起到自动打通上料通道的作用，通过降低高度，降低了上料难度，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混凝土切块成型机


[0001]本技术属于混凝土切块成型设备
，尤其涉及一种全自动混凝土切块成型机。

技术介绍

[0002]现有自动混凝土切块成型机，能够将原料自动加工成需要的切块向外排出，将切块搬出再晾干即可。
[0003]由于常规的自动混凝土切块成型机的上料斗比较高，上料过程中需要外接上料装置，部分自动混凝土切块成型机自带的升料结构的自动混凝土切块成型机的升料结构也比较复杂，从而造成常规的自动混凝土切块成型机实用性偏低的问题。
[0004]为此，我们提出来一种全自动混凝土切块成型机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的自动混凝土切块成型机实用性偏低的问题，而提出的一种全自动混凝土切块成型机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动混凝土切块成型机，包括全自动混凝土切块成型机机体，所述全自动混凝土切块成型机机体的后部固定连接有液压升降架和挡料板，所述液压升降架的上部固定连接有上料斗，所述上料斗的下部与挡料板滑动接触，所述上料斗的开口与全自动混凝土切块成型机机体的进料口对齐。
[0007]使用时，驱动液压升降架将上料斗降下，然后将原料放入到上料斗内，再驱动液压升降架升起上料斗，使上料斗的下部开口自动与全自动混凝土切块成型机机体的进料口对齐，起到自动打通上料通道的作用，通过降低高度，降低了上料难度。
[0008]优选的，所述全自动混凝土切块成型机机体的后部开设有排污槽。
[0009]利用排污槽引导遗漏的物料向下滑动，降低了遗漏物料在全自动混凝土切块成型机机体后部堆的可能性。
[0010]优选的，所述上料斗包括加固框和斗体，所述加固框固定连接在斗体的上部。
[0011]利用加固框增加斗体上部结构的稳定性。
[0012]优选的，所述上料斗还包括皮框，所述皮框固定连接在斗体的下部开口处外端。
[0013]上料斗升降过程中，利用皮框沿挡料板滑动，减小上料斗和挡料板之间的缝隙，降低了升降过程中的泄漏量。
[0014]优选的，所述液压升降架包括连接杆和液压杆，所述液压杆对称固定连接在连接杆的下端。
[0015]驱动液压杆收缩带动连接杆下降，通过连接杆带动上料斗下降，反之驱动液压杆伸长带动上料斗重新升起，方便了驱动上料斗升降。
[0016]优选的，所述液压升降架还包括滑座，所述滑座滑动安装在液压杆的外部。
[0017]利用滑座承担上料斗下部扭曲作用力，起到保护连接杆与上料斗固定连接的作
用。
[0018]优选的，所述挡料板包括板体，所述板体的上端开设有导料槽。
[0019]上料斗升降时，利用导料槽挡在上料斗前，避免上料斗内的原料泄漏。
[0020]综上所述，本技术的技术效果和优点：1、使用时，驱动液压升降架将上料斗降下，然后将原料放入到上料斗内，再驱动液压升降架升起上料斗，使上料斗的下部开口自动与全自动混凝土切块成型机机体的进料口对齐，起到自动打通上料通道的作用，通过降低高度，降低了上料难度，提高了实用性。
[0021]2、上料斗升降过程中，利用皮框沿挡料板滑动，减小上料斗和挡料板之间的缝隙，降低了升降过程中的泄漏量。
[0022]3、驱动液压杆收缩带动连接杆下降，通过连接杆带动上料斗下降，反之驱动液压杆伸长带动上料斗重新升起，方便了驱动上料斗升降。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的上料斗拆分结构示意图；
[0025]图3为本技术的液压升降架结构示意图；
[0026]图4为本技术的挡料板结构示意图。
[0027]图中：1、全自动混凝土切块成型机机体；2、上料斗；3、液压升降架；4、挡料板；5、排污槽；21、加固框；22、皮框；23、斗体；31、连接杆；32、液压杆；33、滑座；41、导料槽；42、板体。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]请参阅图1，一种全自动混凝土切块成型机，包括全自动混凝土切块成型机机体1，全自动混凝土切块成型机机体1的后部固定连接有液压升降架3和挡料板4，液压升降架3的上部固定连接有上料斗2，上料斗2的下部与挡料板4滑动接触，上料斗2的开口与全自动混凝土切块成型机机体1的进料口对齐。使用时，驱动液压升降架3将上料斗2降下，然后将原料放入到上料斗2内，再驱动液压升降架3升起上料斗2，使上料斗2的下部开口自动与全自动混凝土切块成型机机体1的进料口对齐，起到自动打通上料通道的作用。
[0030]请参阅图1，全自动混凝土切块成型机机体1的后部开设有排污槽5。利用排污槽5引导遗漏的物料向下滑动。
[0031]请参阅图2，上料斗2包括加固框21和斗体23，加固框21固定连接在斗体23的上部。利用加固框21增加斗体23上部结构的稳定性。
[0032]请参阅图1和2，上料斗2还包括皮框22，皮框22固定连接在斗体23的下部开口处外端。上料斗2升降过程中，利用皮框22沿挡料板4滑动，减小上料斗2和挡料板4之间的缝隙。
[0033]请参阅图1、2和3，液压升降架3包括连接杆31和液压杆32，连接杆31固定连接在加固框21的上部，液压杆32的下部固定连接在全自动混凝土切块成型机机体1的后部，液压杆32对称固定连接在连接杆31的下端。驱动液压杆32收缩带动连接杆31下降，通过连接杆31
带动上料斗2下降，反之驱动液压杆32伸长带动上料斗2重新升起。
[0034]请参阅图1、2和3，液压升降架3还包括滑座33，滑座33固定连接在斗体23的下端，滑座33滑动安装在液压杆32的外部。利用滑座33承担上料斗2下部扭曲作用力，起到保护连接杆31与上料斗2固定连接的作用。
[0035]请参阅图1、2和4，挡料板4包括板体42，板体42与皮框22活动接触，板体42的下端固定连接在全自动混凝土切块成型机机体1上，板体42的上端开设有导料槽41。上料斗2升降时，利用导料槽41挡在上料斗2前，避免上料斗2内的原料泄漏。
[0036]工作原理：先驱动液压杆32收缩，通过液压杆32带动连接杆31使加固框21下降，将原料放入斗体23内，再驱动液压杆32升长，使液压杆32带动连接杆31使斗体23上升，通过斗体23带动皮框22沿板体42上升，利用导料槽41挡在斗体23开口处，避免原料泄漏，当斗体23下部开口升至导料槽41上后，自动接通上料通道。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动混凝土切块成型机，包括全自动混凝土切块成型机机体(1)，其特征在于：所述全自动混凝土切块成型机机体(1)的后部固定连接有液压升降架(3)和挡料板(4)，所述液压升降架(3)的上部固定连接有上料斗(2)，所述上料斗(2)的下部与挡料板(4)滑动接触，所述上料斗(2)的开口与全自动混凝土切块成型机机体(1)的进料口对齐。2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述全自动混凝土切块成型机机体(1)的后部开设有排污槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土切块成型机，其特征在于：所述上料斗(2)包括加固框(21)和斗体(23)，所述加固框(21)固定连接在斗体(23)的上部。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧铭，
申请(专利权)人：清流晶泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：