本实用新型专利技术属于固液分离技术领域，具体涉及一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，包括固定底板以及安装在固定底板上的过滤结构、恒压组件和恒温组件，所述恒压组件和恒温组件与过滤结构连接，用于过滤过程提供恒定的压力和温度；所述过滤结构包括上腔体、下腔体以及用于连接上腔体和下腔体的过滤腔，所述上腔体的顶端开设有可封闭的进料口，且下腔体的底端开设有具有电磁阀的出料口，所述过滤腔的顶部与上腔体可拆卸连接，且过滤腔内底部安装有滤网。克服了现有技术的不足，通过恒温组件和恒压组件为混合溶体的分离提供足够的温度和压力，加快混合溶体的分离效率，同时方便对上下腔体进行清洁。对上下腔体进行清洁。对上下腔体进行清洁。
【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置
[0001]本技术属于固液分离
，具体涉及一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置。
技术介绍
[0002]液－固混合熔体常出现在高温冶金过程中，混合溶体的过滤速度慢，在过滤过程中需要保持较高的温度，因此本申请设计了一种恒温恒压的固液分离装置，以提高混合溶体的分离效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，克服了现有技术的不足，通过恒温组件和恒压组件为混合溶体的分离提供足够的温度和压力，加快混合溶体的分离效率，同时方便对上下腔体进行清洁。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0005]一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，包括固定底板以及安装在固定底板上的过滤结构、恒压组件和恒温组件，所述恒压组件和恒温组件与过滤结构连接，用于过滤过程提供恒定的压力和温度；
[0006]所述过滤结构包括上腔体、下腔体以及用于连接上腔体和下腔体的过滤腔，所述上腔体的顶端开设有可封闭的进料口，且下腔体的底端开设有具有电磁阀的出料口，所述过滤腔的顶部与上腔体可拆卸连接，且过滤腔内底部安装有滤网。
[0007]进一步，所述恒压组件包括设置在过滤结构一侧的储气罐、安装在储气罐上的加压泵以及安装在上腔体上的气压检测仪，所述加压泵通过管路与上腔体的内部连通。
[0008]进一步，所述固定底板上安装有真空泵，且真空泵通过管路与下腔体的内部连通。
[0009]进一步，所述恒温组件包括安装在上腔体的内壁内部的电加热器以及安装在上腔体顶部侧壁上的温度传感器，所述电加热器采用螺旋状分布的电加热管，所述上腔体的内侧壁采用保温材料制成。
[0010]进一步，所述固定底板上固定安装有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，且控制柜的前端面安装有显示屏和控制按钮，所述控制器通过导线分别与恒压组件和恒温组件双向电连接。
[0011]进一步，所述过滤腔的顶端固设有一活动插接至下腔体底部的连接块，且过滤腔的外侧套设有一环状的密封块，所述密封块的顶端与下腔体的下端面固定连接，且密封块的内侧壁与过滤腔之间设置有多个密封环。
[0012]进一步，所述上腔体的两侧固设有固定板，且固定板的下端面固设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端与固定底板固定连接，所述下腔体的下端面固设有固定脚，且固定脚的底端通过螺栓结构与固定底板连接。
[0013]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过恒压组件和恒温组件提供压力和温度，保持混合溶体熔融状态的同时加快固液分离的效率。
[0015]2、本技术采用上下腔体可分离的方式便于对下腔体内的固体进行清理，对分离的液体进行采集，方便对上下腔体进行清洁。
附图说明
[0016]图1为一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置的结构示意图。
[0017]图2为一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置中上腔体的结构示意图。
[0018]图3为一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置的电气控制原理框图。
[0019]图中：1、固定底板；2、上腔体；3、下腔体；4、进料口；5、气压检测仪；6、固定板；7、伸缩气缸；8、控制柜；9、真空泵；10、储气罐；11、加压泵；12、固定脚；13、温度传感器；14、电加热器；15、过滤腔；16、连接块；17、密封块；18、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
图3所示，本技术所述一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，包括固定底板1以及安装在固定底板1上的过滤结构、恒压组件和恒温组件，恒压组件和恒温组件与过滤结构连接，用于过滤过程提供恒定的压力和温度；
[0022]过滤结构包括上腔体2、下腔体3以及用于连接上腔体2和下腔体3的过滤腔15，上腔体2的顶端开设有可封闭的进料口4，且下腔体3的底端开设有具有电磁阀的出料口，过滤腔15的顶部与上腔体2可拆卸连接，且过滤腔15内底部安装有滤网18。
[0023]为了提供气压加快过滤，恒压组件包括设置在过滤结构一侧的储气罐10、安装在储气罐10上的加压泵11以及安装在上腔体2上的气压检测仪5，加压泵11通过管路与上腔体2的内部连通。
[0024]为了提供保护气，固定底板1上安装有真空泵9，且真空泵9通过管路与下腔体3的内部连通；在过滤前首先抽出过滤机构内部的空气，然后通过储气罐10向着过滤机构内注入保护气，避免在过滤过程中出现氧化反应。
[0025]为了保持过滤机构内的温度，恒温组件包括安装在上腔体2的内壁内部的电加热器14以及安装在上腔体2顶部侧壁上的温度传感器13，电加热器14采用螺旋状分布的电加热管，上腔体2的内侧壁采用保温材料制成。
[0026]为了控制恒温组件和恒压组件，固定底板1上固定安装有控制柜8，控制柜8内安装有控制器，且控制柜8的前端面安装有显示屏和控制按钮，控制器通过导线分别与恒压组件和恒温组件双向电连接。
[0027]为了提高密封性，过滤腔15的顶端固设有一活动插接至下腔体3底部的连接块16，且过滤腔15的外侧套设有一环状的密封块17，密封块17的顶端与下腔体3的下端面固定连接，且密封块17的内侧壁与过滤腔15之间设置有多个密封环。
[0028]为了方便取出下腔体3，上腔体2的两侧固设有固定板6，且固定板6的下端面固设有伸缩气缸7，伸缩气缸7的底端与固定底板1固定连接，下腔体3的下端面固设有固定脚12，且固定脚12的底端通过螺栓结构与固定底板1连接。
[0029]综上，本技术所述一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，使用时首先将下腔体3通过固定脚12固定在固定底板1上，然后启动伸缩气缸7收缩，带动上腔体2向下运动，依靠伸缩气缸7产生的力将过滤腔15上的连接块16插入上腔体2内，同时将密封块17与过滤腔15连接，形成密封的腔体；此时启动电加热器14对上腔体2内进行加热，同时启动真空泵9开始抽真空，在抽真空后启动加压泵11向上腔体2内部输送保护气，输送完成后通过进料口4输入混合溶体，再控制加压泵11继续加压，直至到达预设的压力值；此时在气压的作用下混合溶体沿着上腔体2进入过滤腔15中，通过滤网18的过滤使液体流入下腔体3内，而固体残留在滤网18的上方；在完成过滤后关闭加压泵11和电加热器14，启动伸缩气缸7，拧松固定脚12上的固定螺栓，自下腔体3的下端出料口排出液体部分，其通过过滤腔15的顶部开口清理残留的固体部分，方便清洁。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，其特征在于：包括固定底板(1)以及安装在固定底板(1)上的过滤结构、恒压组件和恒温组件，所述恒压组件和恒温组件与过滤结构连接，用于过滤过程提供恒定的压力和温度；所述过滤结构包括上腔体(2)、下腔体(3)以及用于连接上腔体(2)和下腔体(3)的过滤腔(15)，所述上腔体(2)的顶端开设有可封闭的进料口(4)，且下腔体(3)的底端开设有具有电磁阀的出料口，所述过滤腔(15)的顶部与上腔体(2)可拆卸连接，且过滤腔(15)内底部安装有滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，其特征在于：所述恒压组件包括设置在过滤结构一侧的储气罐(10)、安装在储气罐(10)上的加压泵(11)以及安装在上腔体(2)上的气压检测仪(5)，所述加压泵(11)通过管路与上腔体(2)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，其特征在于：所述固定底板(1)上安装有真空泵(9)，且真空泵(9)通过管路与下腔体(3)的内部连通。4.根据权利要求1所述的一种恒温恒压智能控制溶剂反应固液分离装置，其特征在于：所述恒温组件包括安装在上腔体(2)的内壁内部的电加热器(14)以及安装在上...
【专利技术属性】
技术研发人员：严永刚，
申请(专利权)人：邵武永太高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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