一种玻化微珠复合板生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻化微珠复合板生产系统，其技术方案要点是：包括压制系统，所述压制系统上设有分流组件，所述压制系统的两侧均设有链条式输送系统，所述链条式输送系统的尾端设有养护系统，两个所述链条式输送系统之间设有输运系统，所述输运系统与链条式输送系统之间的重叠区设有转运系统；通过在链条式输送系统与输运系统的重叠区设置转运系统，实现对养护后的复合板快速转移并进行下一工序的操作，缩短了复合板各个工位之间的间隙，同时实现连续生产，避免不同工序之间的等待时间较长，影响复合板制成的效率与质量。影响复合板制成的效率与质量。影响复合板制成的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻化微珠复合板生产系统


[0001]本技术涉及玻化微珠复合板
，具体为一种玻化微珠复合板生产系统。

技术介绍

[0002]玻化微珠是一种环保型新型无机轻质绝热材料，除具有质轻、保温、绝热、防火的优异性能外，还具有不燃烧，强度高，吸水率低，易和性好、使用寿命长的优点。产品由精选特殊粒径的矿砂，在电炉加热方式下膨化，通过对温度和原料滞空时间的精确控制，使产品表面溶融，气孔封闭，呈不规则球状颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能十分稳定，该产品可作为新型建材行业的轻质骨料，玻化微珠复合板作为保温材料广泛应用于基建行业。
[0003]玻化微珠复合板在制成时需要经过搅拌混合、压制、养护、包膜等多个工序，现有的玻化微珠复合板的生产线由于多个工序之间不够紧凑，且各个工序之间没有衔接，在复合板制成时影响制成的效率与质量。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种玻化微珠复合板生产系统，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种玻化微珠复合板生产系统，包括压制系统，所述压制系统上设有分流组件，所述压制系统的两侧均设有链条式输送系统，所述链条式输送系统的尾端设有养护系统，两个所述链条式输送系统之间设有输运系统，所述输运系统与链条式输送系统之间的重叠区设有转运系统。
[0007]优选的，所述分流组件包括有底板与分流漏斗，所述分流漏斗设在底板的上方，所述底板上且位于分流漏斗的两侧均固定安装有第一搅拌仓，所述分流漏斗底部设有两个分流管，两个所述分流管分别与两个第一搅拌仓相连通，所述第一搅拌仓的一端且远离分流漏斗的一端开设有通孔，所述第一搅拌仓内设有第一搅拌件，所述第一搅拌件带动第一搅拌仓内的原料通过通孔掉落至压制系统内。
[0008]优选的，所述链条式输送系统包括输送架，所述输送架上设有上下两层输送线。
[0009]优选的，所述养护系统包括有养护箱，所述养护箱内设有多层养护层，所述多层养护层中的最底层与下层输运线相齐平，所述多层养护层中的最顶层与上层输运线相齐平。
[0010]优选的，所述多层养护层的层数至少为两层。
[0011]优选的，所述输运系统包括有输运线，所述输运线设置在两组输送线之间。
[0012]优选的，所述转运系统包括有码胚架，所述码胚架设在输送线与输运线之间的重叠区，所述码胚架上活动安装有夹持组件。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]一、通过在压制系统的上方设置分流组件，通过分流漏斗对原料进行分流实现压制系统两侧同时压制支撑复合板，且通过在压制系统的两侧设置链条式输送系统实现双侧同时运输，极大的提高了复合板的制成与运输效率。
[0015]二、通过在链条式输送系统与输运系统的重叠区设置转运系统，实现对养护后的复合板快速转移并进行下一工序的操作，缩短了复合板各个工位之间的间隙，同时实现连续生产，避免不同工序之间的等待时间较长，影响复合板制成的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术产线侧视图；
[0017]图2为本技术产线俯视图；
[0018]图3为本技术原料搅拌运输系统示意图；
[0019]图4为本技术输送管道内部示意图；
[0020]图5为本技术分流组件示意图；
[0021]图6为本技术养护系统示意图；
[0022]图7为本技术养护系统前端示意图；
[0023]图8为本技术养护系统后端示意图；
[0024]图9是图6中A
‑
A截面示意图；
[0025]图10为本技术转运系统示意图；
[0026]图中：1、原料搅拌运输系统；101、第一搅拌仓；102、第一搅拌件；103、原料仓；104、定量料仓；105、投料仓；106、输送管道；107、垂直输运螺杆；108、水箱；109、水管；110、混合仓；111、输运机；
[0027]2、压制系统；201、分流组件；202、底板；203、分流漏斗；204、分流管；205、第二搅拌仓；206、第二搅拌件；207、通孔；
[0028]3、链条式输送系统；301、输送线；
[0029]4、养护系统；401、养护箱；402、前部升降移载机；403、后部升降移载机；404、升降机构；405、同步带移载机；406、伺服驱动机构；407、链条本体；408、旋转阻尼器；409、产品托板；410、导向条；411、张紧装置；412、机架；413、伺服升降电缸；414、升降框架；415、直线轴承；416、移动框架；417、直线导轨副；418、丝杆顶紧机构；419、保温层；420、蒸汽管道；421、产品本体；
[0030]5、转运系统；501、码胚架；502、滑动板；503、伸缩泵；504、伸缩杆；505、夹持钳；
[0031]6、输运系统；601、输运线。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]本技术提供一种实施方式，提供一种玻化微珠复合板生产系统，如图1
‑
10所示，生产系统包括有原料搅拌运输系统1、压制系统2、压制系统2上设有分流组件201实现对
原料搅拌运输系统1运送的原料进行分流并进行压制制成复合板，压制系统2的两侧均设有链条式输送系统3实现对复合板进行两侧同时输送，链条式输送系统3的尾端设有养护系统4，通过链条式输送系统3将复合板从养护系统4的进板口输送至养护系统4内进行养护，复合板再通过养护系统4的出板口输送至链条式输送系统3上，两个链条式输送系统3之间设有输运系统6，两个链条式输送系统3与输运系统6之间的重叠区设有转运系统5，通过转运系统5将经过养护系统4移动至链条式输送系统3上的复合板转运至输运系统6上。
[0034]下面通过具体实施例，对本技术的结构及操作过程，作进一步具体的说明。
[0035]如果要实现玻化微珠复合板的原料搅拌与运输时，原料搅拌运输系统1包括有原料仓103与第一搅拌仓101，原料仓103与第一搅拌仓101相连通，通过原料仓103与第一搅拌仓101连接处的仓门打开，原料仓103内的玻化微珠进入第一搅拌仓101，再启动第一搅拌件102(第一搅拌件102包括有电机与搅拌轴，通过电机驱动搅拌轴旋转带动玻化微珠沿着第一搅拌仓101向前移动)推动玻化微珠沿着第一搅拌仓101向前移动，此时，水箱108通过水管109向第一搅拌仓101内注水，将途径的玻化微珠打湿，打湿后的玻化微珠继续在第一搅拌件10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻化微珠复合板生产系统，包括压制系统，其特征在于：所述压制系统上设有分流组件，所述压制系统的两侧均设有链条式输送系统，所述链条式输送系统的尾端设有养护系统，两个所述链条式输送系统之间设有输运系统，所述输运系统与链条式输送系统之间的重叠区设有转运系统。2.根据权利要求1所述的一种玻化微珠复合板生产系统，其特征在于：所述分流组件包括有底板与分流漏斗，所述分流漏斗设在底板的上方，所述底板上且位于分流漏斗的两侧均固定安装有第一搅拌仓，所述分流漏斗底部设有两个分流管，两个所述分流管分别与两个第一搅拌仓相连通，所述第一搅拌仓的一端且远离分流漏斗的一端开设有通孔，所述第一搅拌仓内设有第一搅拌件，所述第一搅拌件带动第一搅拌仓内的原料通过通孔掉落至压制系统内。3.根据权利要求2所述的一种玻化微...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：湖南斯多孚节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：