压裂返排液监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及压裂返排液技术领域，尤其是提供一种压裂返排液监测系统，包括返排液处理系统，监测系统包括采样装置、第一储液池、主控制器以及数据采集装置，所述返排液处理系统的输出端与第一储液池的输入端管道连接，第一储液池的输出端与采样装置管道连接，所述数据采集装置用于获取采样装置采集的数据；采样装置内安装有若干个传感器，采样装置包括依次连接的第一采样装置、第二采样装置、第三采样装置。其目的在于，用以解决背景技术中监测数据误差较大、不够全面以及监测效率低的问题，实现快速对返排液的物理、化学多种参数进行全面监测、提升单井压裂效果，进而实现压裂液科学返排的技术效果。返排的技术效果。返排的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
压裂返排液监测系统


[0001]本技术涉及压裂返排液
，具体而言，涉及一种压裂返排液监测系统。

技术介绍

[0002]目前，压裂井在施工结束后为提升压裂井的增产效果，需要实现压裂液的快速返排，在此过程中需要对返排液的物理、化学性质实现监测，压裂后返排液的返排过程中，通常有以下参数需要获取，包括：破胶性能(粘度)、PH值、矿化度、硬度、该镁离子、氯离子以及残渣等，这些参数可以反映出压裂的效果，指导返排液的回收和再利用。
[0003]现有技术针对返排液相关参数的监测仍然是以人工为主，由于返排液的物理、化学性质始终处于一个动态变化中，尤其是部分储存返排后期的液体大部分会遭到严重污染，无法再次配置为性能优良的压裂液；因此人工监测存在监测数据误差较大、不够全面以及监测效率低等问题，没有一种针对返排液相关参数监测的监测系统，导致返排液的处理、回收工作任务量较大；
[0004]另一方面，压裂过程中的每一个环节都会影响压裂的效果，尤其是在压裂液返排时，压裂井很容易出砂，人工监测无法掌握出砂的具体情况，导致很多压裂井由于未及时制定控砂措施，导致严重影响压裂效果；
[0005]为此，我们提出了一种压裂返排液监测系统。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压裂返排液监测系统，用以解决
技术介绍
中监测数据误差较大、不够全面以及监测效率低的问题，实现快速对返排液的物理、化学多种参数进行全面监测、提升单井压裂效果，进而实现压裂液科学返排的技术效果。
[0007]本技术实施例提供了一种压裂返排液监测系统，包括返排液处理系统，该监测系统包括采样装置、第一储液池、主控制器以及数据采集装置，所述返排液处理系统的输出端与第一储液池的输入端管道连接，第一储液池的输出端通过电驱隔膜泵与采样装置管道连接，主控制器与采样装置、数据采集装置之间通信连接，所述数据采集装置用于获取采样装置采集的数据；采样装置内安装有若干个传感器，采样装置还包括：依次连接的第一采样装置、第二采样装置、第三采样装置，其中第一采样装置的输入端通过第一阀门与返排液处理系统的输出端管道连接，第三采样装置的输出端通过第二阀门与第二储液池的输入端管道连接。
[0008]进一步地，所述第一采样装置的输出端通过第三阀门与第二采样装置的输入端管道连接，第一采样装置内通过螺栓安装有浊度传感器、粘度传感器、旁通式密度传感器、压力传感器以及温度传感器。
[0009]进一步地，第二采样装置的输出端通过第四阀门与第三采样装置的输入端管道连接，第二采样装置内通过螺栓安装有氯离子传感器、电导率传感器、PH值传感器以及钙离子传感器。
[0010]进一步地，第三采样装置内通过螺栓安装有固体悬浮物传感器、细菌含量传感器以及含油量传感器。
[0011]进一步地，所述第一储液池输出端通过第五阀门与第二储液池的输入端管道连接。
[0012]进一步地，该监测系统还包括储水装置，储水装置的输出端通过第六阀门与第一采样装置的输入端管道连接，储水装置内存有清水。
[0013]进一步地，所述返排液处理系统与电驱隔膜泵之间依次设有含沙率传感器、流量计以及过滤装置。
[0014]进一步地，所述第一阀门和第二阀门均采用比例截止阀。
[0015]进一步地，该系统还包括与主控制器通信连接的云服务器。
[0016]本技术的有益效果包括：
[0017]1.本技术所提供的监测系统，通过设置采样装置和数据采集装置，实现了针对压裂返排液相关数据的实时监测，通过设置多个采样装置，在不同的采样装置内监测不同的数据，进而解决了监测数据误差较大、不够全面以及监测效率低的技术问题；用户可及时快速了解返排液的性能变化，进而提升返排液的回收质量，提高压裂效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的监测系统结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的监测系统的工艺流程图；
[0021]图标：100
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第一储液池，110
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第五阀门，120
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电驱隔膜泵，130
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含沙率传感器，140
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流量计，150
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过滤装置，200
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第一采样装置，210
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第一阀门，220
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浊度传感器，230
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粘度传感器，240
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旁通式密度传感器，250
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压力传感器，260
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温度传感器，270
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第三阀门，300
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第二采样装置，310
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第四阀门，320
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氯离子传感器，330
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电导率传感器，340
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PH值传感器，350
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钙离子传感器，400
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第三采样装置，410
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第二阀门，420
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固体悬浮物传感器，430
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细菌含量传感器，440
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含油量传感器，500
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第二储液池，600
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储水装置，610
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第六阀门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第
二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]请参看图1和图2所示，本公开至少一实施例提供的一种压裂返排液监测系统，一种压裂返排液监测系统，包括返排液处理系统，该监测系统包括采样装置、第一储液池100、主控制器以及数据采集装置，所述返排液处理系统的输出端与第一储液池100的输入端管道连接，第一储液池100的输出端通过电驱隔膜泵120与采样装置管道连接，主控制器与采样装置、数据采集装置之间通信连接，所述数据采集装置用于获取采样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压裂返排液监测系统，包括返排液处理系统，其特征在于，该监测系统包括采样装置、第一储液池、主控制器以及数据采集装置，所述返排液处理系统的输出端与第一储液池的输入端管道连接，第一储液池的输出端通过电驱隔膜泵与采样装置管道连接，主控制器与采样装置、数据采集装置之间通信连接，所述数据采集装置用于获取采样装置采集的数据；采样装置内安装有若干个传感器，采样装置还包括：依次连接的第一采样装置、第二采样装置、第三采样装置，其中第一采样装置的输入端通过第一阀门与返排液处理系统的输出端管道连接，第三采样装置的输出端通过第二阀门与第二储液池的输入端管道连接。2.根据权利要求1所述的压裂返排液监测系统，其特征在于，所述第一采样装置的输出端通过第三阀门与第二采样装置的输入端管道连接，第一采样装置内通过螺栓安装有浊度传感器、粘度传感器、旁通式密度传感器、压力传感器以及温度传感器。3.根据权利要求1所述的压裂返排液监测系统，其特征在于，第二采样装置的输出端通过第四阀门与第三采样装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，颜跃勇，
申请(专利权)人：四川兆雪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：