一种横纵筋单向施力箍套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种横纵筋单向施力箍套。横纵筋组成的钢筋网中，横纵筋交汇处常用扎丝捆绑，不仅捆绑操作量大，且对捆绑技艺要求高。本实用新型专利技术中圆弧片设在上直片和下直片之间，圆弧片的上端与上直片的一端固定连接为一体，上直片的另一端加工有上卡接豁口，上直片沿其厚度方向加工有上通孔，上卡接豁口与上通孔相连通形成有配合纵筋的上位包裹腔，圆弧片的下端与下直片的一端固定连接为一体，下直片的另一端加工有下卡接豁口，下直片沿其厚度方向加工有下通孔，下卡接豁口与下通孔相连通形成有配合纵筋的下位包裹腔，上直片、下直片和圆弧片之间围合形成有配合横筋的中位包裹腔，上直片厚度的最小厚度为纵筋或横筋的四分之一。之一。之一。

【技术实现步骤摘要】
一种横纵筋单向施力箍套


[0001]本技术具体涉及一种横纵筋单向施力箍套。

技术介绍

[0002]建筑钢筋网采用优质低碳钢丝、不锈钢丝用冷轧带肋钢筋或冷轧圆钢筋以纵向和横向成直角，且形成一定间距形成。多根横筋和多根纵筋形成数个十字交汇处，因横、纵筋为轴向线不在同一平面内交错布置，这些十字交汇处大多数都需要通过扎丝进行绑扎以实现相对位置固定不偏移的目的，其中一种最常用绑扎操作过程是一手拿着扎钩，另一只手将扎丝对折，从横、纵筋交汇处的斜对角穿出，扎丝穿出，用扎钩钩住扎丝，将扎丝交叉，用扎钩转，将扎丝转紧。还有其他绑扎方式更为繁琐，此类的捆绑操作过程对操作人员的捆绑质量要求高，捆绑质量因受到操作人员经验、体力、耐力以及累积捆绑操作时段长的影响而难以做到统一，绑扎方向为单一斜对角绑扎，缺乏快速装配，且能够实现多向稳定定位的捆绑方式。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种横纵筋单向施力箍套，以解决上述问题。
[0004]一种横纵筋单向施力箍套，包括U形弧片，所述U形弧片包括上直片、圆弧片和下直片，上直片和下直片从上至下依次水平设置，圆弧片设置在上直片和下直片之间，圆弧片的轴向方向与上直片的宽度方向同向，所述圆弧片的上端与上直片的一端固定连接为一体，上直片的另一端加工有上卡接豁口，上直片沿其厚度方向加工有上通孔，上卡接豁口与上通孔相连通形成有配合纵筋的上位包裹腔，所述圆弧片的下端与下直片的一端固定连接为一体，下直片的另一端加工有下卡接豁口，下直片沿其厚度方向加工有下通孔，下卡接豁口与下通孔相连通形成有配合纵筋的下位包裹腔，所述上直片、下直片和圆弧片之间围合形成有配合横筋的中位包裹腔，所述上直片、圆弧片和下直片的厚度相等，上直片的最小厚度为纵筋或横筋的四分之一。
[0005]本技术的有益效果在于：
[0006]一、本技术结构简单，使用方便，通过上直片、圆弧片和下直片之间相互配合通过拍打、敲击或捶打的单一方向外力施力方式就能够实现对横、纵筋交汇处的快速包裹，包裹方式为三自由度包裹方式，分别为横筋轴向方向、纵筋轴向方向以及横纵筋径向线和纵筋径向线处于同一水平直线的所在方向，连接方式快速且稳定，包裹效果为同时抓持横、纵筋的多向包裹方式，定位效果可靠不松脱，能够实现快速捆绑和分散捆绑的操作过程，减少捆绑点。
[0007]二、本技术的施力方向为借用钢筋网外露的操作面方向，无需内探进行定位，降低横、纵筋的定位难度，利于对横、纵筋交汇处实现统一箍紧质量的定位效果。
附图说明
[0008]图1为本技术的立体结构示意图；
[0009]图2为本技术的主视结构示意图；
[0010]图3为本技术的第一俯视结构示意图；
[0011]图4为本技术的第二俯视结构示意图；
[0012]图5为本技术处于使用状态的立体结构示意图；
[0013]图6为本技术处于使用状态的主视结构示意图；
[0014]图7为本技术处于使用状态的俯视结构示意图；
[0015]图8为本技术带有纵向推片时的主视结构示意图。
[0016]图中：1
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U形弧片；2
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上直片；3
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圆弧片；4
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下直片；5
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上卡接豁口；6
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上通孔；7
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下卡接豁口；8
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下通孔；10
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上位包裹腔；11
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下位包裹腔；12
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中位包裹腔；13
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上围合爪；14
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下围合爪；15
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纵向推片；16
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第一弧形壁；17
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接触爪；18
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凹陷部；20
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纵筋；21
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横筋。
实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式包括U形弧片1，U形弧片1为一种纯金属材质制成的连接件，所述U形弧片1包括上直片2、圆弧片3和下直片4，上直片2和下直片4从上至下依次水平设置，圆弧片3设置在上直片2和下直片4之间，圆弧片3的轴向方向与上直片2的宽度方向同向，所述圆弧片3的上端与上直片2的一端固定连接为一体，上直片2的另一端加工有上卡接豁口5，上直片2沿其厚度方向加工有上通孔6，上卡接豁口5与上通孔6相连通形成有配合纵筋20的上位包裹腔10，所述圆弧片3的下端与下直片4的一端固定连接为一体，下直片4的另一端加工有下卡接豁口7，下直片4沿其厚度方向加工有下通孔8，下卡接豁口7与下通孔8相连通形成有配合纵筋20的下位包裹腔11，所述上直片2、下直片4和圆弧片3之间围合形成有配合横筋21的中位包裹腔12。
[0019]本实施方式中上直片2和下直片4均为长方形片体，所述上直片2的两侧边与上卡接豁口5与上通孔6之间形成两个上围合爪13，两个上围合爪13并列设置，每个上围合爪13的端部外壁形状为第一弧形壁16，两个上围合爪13的第一弧形壁16处于同一圆周上，如此设置是为了配合上围合爪13能够与钢筋相配合时，稳定夹持住与其接触的纵筋20或横筋21，所述下直片4的两侧边与下卡接豁口7与下通孔8之间形成两个下围合爪14，两个下围合爪14并列设置，每个下围合爪14的端部外壁形状为第二弧形壁，两个下围合爪14的第二弧形壁处于同一圆周上，如此设置是为了配合下围合爪14能够与钢筋相配合时，稳定夹持住与其接触的纵筋20或横筋21，两个上围合爪13和两个下围合爪14相配合实现了四位支撑的入套方式，能够同时接触与其配合的纵筋20或横筋21。
[0020]本实施方式中上直片2、圆弧片3和下直片4均为质地统一的金属片，三者固定连接为一体结构形式，在制造过程中采用一体压合或其他方式制为一体即可。
[0021]本实施方式中上直片2的最小厚度为纵筋20或横筋21的四分之一，同理，圆弧片3的最小厚度为纵筋20或横筋21的四分之一，下直片4的最小厚度为纵筋20或横筋21的四分之一，该尺寸关系下，上直片2、圆弧片3和下直片4之间相互配合能够在稳定支撑的自身结构的同时，还能够快速且顺利的包裹住纵筋20和横筋21，该尺寸关系也利于降低上直片2、圆弧片3和下直片4的用料量，节省用料。上述关系为上直片2、圆弧片3和下直片4的最小厚度限定。
[0022]另外，其他尺寸关系为上直片2的宽度与下直片4的宽度相等，上直片2的宽度与圆弧片3的长度相等，当圆弧片3的长度增大时，对应的，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横纵筋单向施力箍套，其特征在于：包括U形弧片（1），所述U形弧片（1）包括上直片（2）、圆弧片（3）和下直片（4），上直片（2）和下直片（4）从上至下依次水平设置，圆弧片（3）设置在上直片（2）和下直片（4）之间，圆弧片（3）的轴向方向与上直片（2）的宽度方向同向，所述圆弧片（3）的上端与上直片（2）的一端固定连接为一体，上直片（2）的另一端加工有上卡接豁口（5），上直片（2）沿其厚度方向加工有上通孔（6），上卡接豁口（5）与上通孔（6）相连通形成有配合纵筋（20）的上位包裹腔（10），所述圆弧片（3）的下端与下直片（4）的一端固定连接为一体，下直片（4）的另一端加工有下卡接豁口（7），下直片（4）沿其厚度方向加工有下通孔（8），下卡接豁口（7）与下通孔（8）相连通形成有配合纵筋（20）的下位包裹腔（11），所述上直片（2）、下直片（4）和圆弧片（3）之间围合形成有配合横筋（21）的中位包裹腔（12）；所述上直片（2）、圆弧片（3）和下直片（4）的厚度相等，上直片（2）的最小厚度为纵筋（20）或横筋（21）的四分之一。2.根据权利要求1所述的一种横纵筋单向施力箍套，其特征在于：所述上直片（2）和下直片（4）均为长方形片体，所述上直片（2）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵祥，帅师，乔琪，
申请(专利权)人：帅师，
类型：新型
国别省市：