一种均速下料的配料秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均速下料的配料秤，涉及配料秤领域，包括配料框和辅助组件，所述配料框的内部等距安装有分隔板，且配料框的下端安装有下料斗，所述配料框的外侧设置有顶中架，用于均速下料的所述辅助组件设置于顶中架的中部，且辅助组件包括下料直筒、螺旋杆和衔接转杆，所述下料直筒的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的上端连接有衔接转杆，所述下料直筒下端内部安装有转板，所述配料框外侧的下端安装有上撑架。该一种均速下料的配料秤通过四组下料斗盛装不同原料，辅助组装使得下料斗在下料配料时均速下料，使配料过程更好把控，称重架对配料斗在配料时实时称重，达到配料的精准，搅拌组件用于配料斗中原料的混合。搅拌组件用于配料斗中原料的混合。搅拌组件用于配料斗中原料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种均速下料的配料秤


[0001]本技术涉及配料秤领域，具体为一种均速下料的配料秤。

技术介绍

[0002]在现代工业生产中，配料秤有着非常广泛的应用，如饲料加工、炼钢、生产水泥等，配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。
[0003]如申请号为CN201821615888.X的技术公开了一种配料秤，该技术中的配料秤结构简单，通过多个第一支撑件和第二支撑件进行传动带的支撑，能够避免传送带在送料过程中因张力造成的松弛现象，提高了配料称的称量精，但是在配料过程中，原料会在开口的瞬间冲出，导致下料不够均速。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种均速下料的配料秤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种均速下料的配料秤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均速下料的配料秤，包括配料框和辅助组件，所述配料框的内部等距安装有分隔板，且配料框的下端安装有下料斗，所述配料框的外侧设置有顶中架，用于均速下料的所述辅助组件设置于顶中架的中部，且辅助组件包括下料直筒、螺旋杆和衔接转杆，所述下料直筒的内部设置有螺旋杆，且螺旋杆的上端连接有衔接转杆，所述下料直筒下端内部安装有转板。
[0007]进一步的，所述配料框外侧的下端安装有上撑架，且上撑架的下端安装有底撑架。
[0008]进一步的，所述底撑架下端的中部安装有称重架，且称重架的内侧安装有配料斗。
[0009]进一步的，所述配料斗的侧壁开设有侧槽，且侧槽的内侧安装有电机。
[0010]进一步的，所述电机的外表面安装有伸缩气杆，且电机的输出端设置有用于配料时搅拌的搅拌组件。
[0011]进一步的，所述搅拌组件包括衔接杆和搅板，且衔接杆的外表面安装有搅板。
[0012]进一步的，所述搅板的形状为梯形，且搅板和衔接杆为一体化结构。
[0013]本技术提供了一种均速下料的配料秤，具备以下有益效果：该一种均速下料的配料秤，通过四组下料斗盛装不同原料，辅助组装使得下料斗在下料配料时均速下料，使配料过程更好把控，称重架对配料斗在配料时实时称重，达到配料的精准，搅拌组件用于配料斗中原料的混合。
[0014]1、本技术通过分隔板将配料框分隔至与下料斗一一对应，使得下料斗中可放置不同的原料用于配料，顶中架用于辅助组件的支撑安装，螺旋杆位于下料直筒中，在下料斗下料时可避免原料冲出下料斗中，衔接转杆带动螺旋杆转动，使得下料斗可均速下料。
[0015]2、本技术通过称重架对配料斗支撑的同时对其进行称重，使得配料更加精准，侧槽为长条形孔洞，用于电机和衔接杆的连接及移动，伸缩气杆控制电机和搅拌组件做横向左右移动。
[0016]3、本技术通过搅板随同衔接杆转动对配料斗中的配料进行搅拌，搅板呈梯形与配料斗内壁相吻合，转动时使配料混合的更加均匀。
附图说明
[0017]图1为本技术一种均速下料的配料秤的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种均速下料的配料秤的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种均速下料的配料秤的配料斗俯视结构示意图。
[0020]图中：1、配料框；2、分隔板；3、下料斗；4、顶中架；5、辅助组件；501、下料直筒；502、螺旋杆；503、衔接转杆；6、转板；7、上撑架；8、底撑架；9、称重架；10、配料斗；11、侧槽；12、电机；13、伸缩气杆；14、搅拌组件；1401、衔接杆；1402、搅板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种均速下料的配料秤，包括配料框1和辅助组件5，配料框1的内部等距安装有分隔板2，分隔板2将配料框1分隔至与下料斗3一一对应，使得下料斗3中可放置不同的原料用于配料，且配料框1的下端安装有下料斗3，配料框1的外侧设置有顶中架4，顶中架4用于辅助组件5的支撑安装，下料直筒501下端内部安装有转板6，配料框1外侧的下端安装有上撑架7，且上撑架7的下端安装有底撑架8，底撑架8下端的中部安装有称重架9，称重架9对配料斗10支撑的同时对其进行称重，使得配料更加精准，且称重架9的内侧安装有配料斗10。
[0023]如图2所示，用于均速下料的辅助组件5设置于顶中架4的中部，且辅助组件5包括下料直筒501、螺旋杆502和衔接转杆503，下料直筒501的内部设置有螺旋杆502，螺旋杆502位于下料直筒501中，在下料斗3下料时可避免原料冲出下料斗3中，且螺旋杆502的上端连接有衔接转杆503，衔接转杆503带动螺旋杆502转动，使得下料斗3可均速下料。
[0024]如图3所示，配料斗10的侧壁开设有侧槽11，侧槽11为长条形孔洞，用于电机12和衔接杆1401的连接及移动，且侧槽11的内侧安装有电机12，电机12的外表面安装有伸缩气杆13，伸缩气杆13控制电机12和搅拌组件14做横向左右移动，且电机12的输出端设置有用于配料时搅拌的搅拌组件14，搅拌组件14包括衔接杆1401和搅板1402，且衔接杆1401的外表面安装有搅板1402，搅板1402随同衔接杆1401转动对配料斗10中的配料进行搅拌，搅板1402的形状为梯形，且搅板1402和衔接杆1401为一体化结构，搅板1402呈梯形与配料斗10内壁相吻合，转动时使配料混合的更加均匀。
[0025]综上，该均速下料的配料秤，首先根据图1
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图3中所示的结构，将所用原料依次放置在配料框1中的分格中，配料框1中的分隔和下料斗3相通，此时下料直筒501下端的转板6为闭合状态，配料时，依次将下料直筒501下端的转板6转动打开，使下料斗3中的原料下落至配料斗10中，称重架9同步对配料斗10称重，使配料过程更加精准，下料时螺旋杆502在下
料直筒501中受衔接转杆503的带动在下料斗3下料中转动，可避免原料冲出下料斗3中，使得下料斗3可均速下料，配料时，电机12带动衔接杆1401转动，同时伸缩气杆13控制电机12和搅拌组件14做横向左右移动，使得搅板1402对配料斗10中的配料进行搅拌，使配料混合的更加均匀。
[0026]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均速下料的配料秤，包括配料框(1)和辅助组件(5)，其特征在于，所述配料框(1)的内部等距安装有分隔板(2)，且配料框(1)的下端安装有下料斗(3)，所述配料框(1)的外侧设置有顶中架(4)，用于均速下料的所述辅助组件(5)设置于顶中架(4)的中部，且辅助组件(5)包括下料直筒(501)、螺旋杆(502)和衔接转杆(503)，所述下料直筒(501)的内部设置有螺旋杆(502)，且螺旋杆(502)的上端连接有衔接转杆(503)，所述下料直筒(501)下端内部安装有转板(6)。2.根据权利要求1所述的一种均速下料的配料秤，其特征在于，所述配料框(1)外侧的下端安装有上撑架(7)，且上撑架(7)的下端安装有底撑架(8)。3.根据权利要求2所述的一种均速下料的配料秤，其特征在于，所述底撑架(8)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾显林，
申请(专利权)人：扬州永荣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：