适用于地面标高变化需求的井盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于地面标高变化需求的井盖，包括井盖主体，井盖主体包括周壁，周壁包括第一阶梯壁体以及与第一阶梯壁体一体形成的第二阶梯壁体，井盖主体的周壁内部设置有导轨支架结构，导轨支架结构包括若干水平导轨以及与水平导轨垂直设置的若干竖直导轨，使得每相邻的两水平导轨与每相邻的两竖直导轨之间形成安装腔，每一安装腔处安装有模块盖板。本实用新型专利技术适用于地面标高变化需求的井盖在使用过程中可极大限度降低由于不同场地高度所带来的各种阴阳井及被迫调整小市政管线方案等的影响、无需调整井的位置以实现封盖井口，降低前期设计方案成本以及工程施工难度和施工成本。施工成本。施工成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于地面标高变化需求的井盖


[0001]本技术涉及工程用封盖领域，具体涉及一种适用于地面标高变化需求的井盖。

技术介绍

[0002]在大市政工程以及小市政工程规划中，譬如道路地下综合市政管线以及小区或庭院内管线，由于各种管线交汇错综复杂，有时无法避免个别井的位置刚好在道路及绿地衔接处或不同高度的景观道路处，导致检查井以及井口封盖设置困难或不得不调整井的位置，但调整井的位置工程量较大，因此该技术成了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种适用于地面标高变化需求的井盖结构，该智能井盖可适用各种不同场地高度位置的井口。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种适用于地面标高变化需求的井盖，包括井盖主体，所述井盖主体包括周壁，周壁包括第一阶梯壁体以及与第一阶梯壁体一体形成的第二阶梯壁体，所述井盖主体的周壁内部设置有导轨支架结构，所述导轨支架结构包括若干水平导轨以及与水平导轨垂直设置的若干竖直导轨，使得每相邻的两水平导轨与每相邻的两竖直导轨之间形成安装腔，每一安装腔处安装有模块盖板。
[0005]作为进一步改进，所述每一所述安装腔的导轨周壁上设有铰链结构，以通过铰链结构安装对应地所述模块盖板。
[0006]作为进一步改进，所述铰链结构包括连接段、设置在连接段上的两条支撑段以及设置在支撑段上的承载段，所述连接段设置在安装腔的导轨周壁上，两条所述支撑段交叉活动连接设置，所述承载段上设有卡持槽，以供所述模块盖板插入并卡持。
[0007]作为进一步改进，其中一条所述支撑段的一端可转动地设置在连接段上、另一端可滑动地安装在承载段上；另一条所述支撑段的一端可转动地设置在承载段上、另一端可滑动地安装在连接段上。
[0008]作为进一步改进，每相邻的所述两水平导轨之间的间距相等，每相邻的所述两竖直导轨之间的间距相等。
[0009]作为进一步改进，所述每一水平导轨的两端对应地连接在井盖主体的周壁内部，所述每一竖直导轨的两端对应地连接在井盖主体的周壁内部。
[0010]作为进一步改进，所述井盖主体呈中空的筒状结构，所述井盖主体还包括形成在周壁上的抵持壁，周壁呈圆形结构。
[0011]作为进一步改进，所述井盖主体呈中空的正方体结构，所述井盖主体还包括形成在周壁上的抵持壁，周壁呈正方形结构。
[0012]作为进一步改进，所述井盖主体采用不锈钢材质制成，所述导轨支架结构采用不锈钢材质制成，所述模块盖板采用铸铁材质制成。
[0013]作为进一步改进，所述第一阶梯壁体的高度为80mm，所述第二阶梯壁体的高度为60mm。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术适用于地面标高变化需求的井盖在使用过程中可极大限度降低由于不同场地高度所带来的各种阴阳井及被迫调整小市政管线方案等的影响、无需调整井的位置以实现封盖井口，降低前期设计方案成本以及工程施工难度和施工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术第一实施例的适用于地面标高变化需求的井盖的结构示意图；
[0016]图2为本技术适用于地面标高变化需求的井盖使用状态的侧视图；
[0017]图3为本技术适用于地面标高变化需求的井盖中安装腔的示意图；
[0018]图4为本技术适用于地面标高变化需求的井盖的安装腔中的铰链结构21的示意图；
[0019]图5为本技术适用于地面标高变化需求的井盖中安装腔中设置模块盖板30的示意图；
[0020]图6为本技术第二实施例适用于地面标高变化需求的井盖的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式进行详细说明。
[0022]请参阅图1至图5所示，本技术公开的第一实施例的适用于地面标高变化需求的井盖，包括井盖主体10，设置在井盖主体10内部的导轨支架结构20、安装在导轨支架结构20上的模块盖板30。
[0023]井盖主体10呈中空的筒状结构，井盖主体10采用不锈钢材质制成，譬如井盖主体10采用06Cr19Ni 10(SUS304)或0Cr17Ni 12Mo2(SUS316)制成，具体地，请结合参阅图2所示，井盖主体10包括周壁101以及形成在周壁101上的抵持壁102，周壁101呈圆形结构，周壁101包括第一阶梯壁体1011以及与第一阶梯壁体1011一体形成的第二阶梯壁体1012，本实施例中，周壁101的直径为1000mm，周壁101的第一阶梯壁体1011高度为50
‑
100mm，周壁101的第二阶梯壁体1012高度为30
‑
80mm，优选地，第一阶梯壁体1011的高度为80mm，第二阶梯壁体1012的高度为60mm。
[0024]导轨支架结构20设置在井盖主体10的周壁101内部，用以承载模块盖板30，导轨支架结构20采用不锈钢材质制成。具体地，导轨支架结构20包括若干水平导轨201以及与水平导轨201垂直设置的若干竖直导轨202，使得每相邻的两水平导轨201与每相邻的两竖直导轨202之间形成安装腔，以供安装模块盖板30。
[0025]请结合参阅图3以及图4所示，本实施例中，每一安装腔处设有铰链结构21，以提高对模块盖板30的承载力，优选地，铰链结构21采用不锈钢材质制成，以保证铰链结构21的耐用性及承载力。铰链结构21为承插式滑轨结构，使得铰链的耐用性及承载力满足使用要求。铰链结构21包括连接段211、设置在连接段211上的两条支撑段212以及设置在支撑段212上的承载段213，连接段211设置在安装腔的导轨周壁上，两条支撑段212交叉活动连接设置，其中一条支撑段212一端可转动地设置在连接段211上，另一端可滑动地安装在承载段213
上，另一条支撑段212的一端可转动地设置在承载段213上，另一端可滑动地安装在连接段211上，承载段213上设有卡持槽，以供模块盖板30插入并卡持。
[0026]进一步地结合参阅图1所示，每相邻的两水平导轨201之间的间距相等，每相邻的两竖直导轨202之间的间距相等，本实施例中，每一水平导轨201的两端对应地连接在井盖主体10的周壁101内部，每一竖直导轨202的两端对应地连接在井盖主体10的周壁101内部。
[0027]请结合参阅图5所示，模块盖板30通过铰链连接在导轨支架结构20的安装腔内，每一模块盖板30与对应地安装腔的结构相同，使得模块盖板30对应地连接在导轨支架结构20的安装腔内。本实施例中，模块盖板30采用铸铁材质制成。
[0028]本实施例中，井盖主要基于可以有很多种组合形式的井盖来适应不同场地标高，模块盖板30采用不同形状的各种结构，比如以模块盖板30的边长为10cm的正方形结构居多，配有少数直角三角形以及直角梯形，以1m直径的井径为例，一个井盖可以做成88个模块盖板30，模块盖板30对应地插接至铰链结构21中承载段213的卡持槽内，并调节至合适高度，完成智能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于地面标高变化需求的井盖，包括井盖主体(10)，其特征在于：所述井盖主体(10)包括周壁(101)，周壁(101)包括第一阶梯壁体(1011)以及与第一阶梯壁体(1011)一体形成的第二阶梯壁体(1012)，所述井盖主体(10)的周壁(101)内部设置有导轨支架结构(20)，所述导轨支架结构(20)包括若干水平导轨(201)以及与水平导轨(201)垂直设置的若干竖直导轨(202)，使得每相邻的两水平导轨(201)与每相邻的两竖直导轨(202)之间形成安装腔，每一安装腔处安装有模块盖板(30)。2.根据权利要求1所述的适用于地面标高变化需求的井盖，其特征在于：每一所述安装腔的导轨周壁上设有铰链结构(21)，以通过铰链结构(21)安装对应地所述模块盖板(30)。3.根据权利要求2所述的适用于地面标高变化需求的井盖，其特征在于：所述铰链结构(21)包括连接段(211)、设置在连接段(211)上的两条支撑段(212)以及设置在支撑段(212)上的承载段(213)，所述连接段(211)设置在安装腔的导轨周壁上，两条所述支撑段(212)交叉活动连接设置，所述承载段(213)上设有卡持槽，以供所述模块盖板(30)插入并卡持。4.根据权利要求3所述的适用于地面标高变化需求的井盖，其特征在于：其中一条所述支撑段(212)的一端可转动地设置在连接段(211)上、另一端可滑动地安装在承载段(213)上；另一条所述支撑段(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬，张旭，杜晨，李鹏程，张中泽，王向南，周刚，
申请(专利权)人：北京三磊建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：