一种外径研磨限位机构制造技术

本申请涉及一种外径研磨限位机构，涉及外径研磨加工技术领域，其包括支撑座、连接件和压辊，连接件铰接于支撑座，压辊转动连接于连接件远离铰接位置一端，压辊用于与工件上端抵接，连接件位于压辊上方以压紧压辊。本申请可提高轴承外圈外径的研磨效果。提高轴承外圈外径的研磨效果。提高轴承外圈外径的研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外径研磨限位机构


[0001]本申请涉及外径研磨加工
，尤其是涉及一种外径研磨限位机构。

技术介绍

[0002]无心外圆磨床是外径研磨的常用研磨设备，可用于轴承外圈研磨，且研磨时将轴承外圈沿轴向排列可实现批量研磨。
[0003]无心外圆磨床主要包含磨削砂轮和导轮，砂轮和导轮的轴线处于同一水平高度且相平行，工件放在砂轮和导轮上方受砂轮高速旋转研磨且沿轴线方向进给。
[0004]由于轴承外圈表面可能存在毛刺等径向凸起，且轴承外圈的自身重量较轻，在磨床上进行研磨时毛刺等径向凸起接触砂轮或导轮容易造成轴承外圈上下窜动，导致外径研磨效果变差。

技术实现思路

[0005]为了提高轴承外圈外径的研磨效果，本申请提供一种外径研磨限位机构。
[0006]本申请提供的一种外径研磨限位机构，采用如下的技术方案：
[0007]一种外径研磨限位机构，包括支撑座、连接件和压辊，所述连接件铰接于支撑座，所述压辊转动连接于所述连接件远离铰接位置一端，所述压辊用于与工件上端抵接，所述连接件位于压辊上方以压紧压辊。
[0008]通过采用上述技术方案，压辊和工件抵接，连接件受重力作用下压可减小压辊受工件作用产生的振动，使压辊位置更稳定，压辊可限制轴承外圈在研磨过程中窜动，同时可转动以减小对工件的摩擦，相对于原本直接将轴承外圈放在无心磨床上进行研磨的方式，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0009]可选的，所述支撑座靠近连接件一侧设置有第一限位板，所述第一限位板位于连接件下方以限制连接件向下转动。
[0010]通过采用上述技术方案，第一限位板可限制连接件向下转动，降低连接件将重力完全作用在工件上使工件与压辊之间的摩擦力增大而产生工件变形的可能性，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0011]可选的，外径研磨限位机构还包括调节螺钉，所述连接件于上端面靠近第一限位板位置开设有供调节螺钉螺纹穿设的第一螺纹孔，所述调节螺钉下端抵接于第一限位板以调节连接件转动角度。
[0012]通过采用上述技术方案，在研磨不同直径的轴承外圈外径时，可通过旋动调节螺钉控制连接件与第一限位板之间的夹角，使压辊对于不同直径的轴承外圈都能进行限位，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0013]可选的，所述连接件于侧壁靠近铰接位置固定连接有第二限位板，所述第一限位板于上端面开设有供第二限位板插入并抵接的插槽。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第二限位板插入插槽可降低研磨过程中连接件受轴
承外圈振动作用而相对铰接轴移动使靠近压辊一端出现摆动的可能性，使连接件固定更稳定对轴承外圈的限位效果更好，由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0015]可选的，所述支撑座于背离第一限位板的侧壁靠近连接件位置设置有第三限位板，所述第三限位板抵接于连接件铰接端以限制连接件沿垂直铰接轴方向移动。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第三限位板可降低连接件受轴承外圈振动作用而沿垂直铰接轴方向移动使压辊位置偏移而影响限位效果，可使连接件固定更稳定对轴承外圈的限位效果更好，由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0017]可选的，所述连接件于侧壁靠近压辊一端位置处设置有导向板，所述导向板下端面呈倾斜设置，且所述导向板下端面靠近压辊一侧低于远离压辊一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，导向板可将轴承外圈导向压辊下方，降低轴承外圈因表面存在毛刺出现窜动而卡在压辊一端难以继续研磨的可能性，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0019]可选的，外径研磨限位机构还包括固定螺母，所述导向板于侧壁沿竖直方向开设有第一定位口，所述连接件于靠近压辊一端的侧壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于第一定位口并且螺纹穿设于固定螺母以使导向板抵接于连接件。
[0020]通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，导向板的最低位置可能受轴承外圈作用出现磨损，可通过第一定位螺钉在竖直方向上调节导向板位置使导向效果更好，由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0021]可选的，所述连接件包括调节板、安装架和第一定位螺钉，所述调节板一端与支撑座铰接，所述安装架位于调节板下方远离铰接端位置处，所述压辊转动连接于安装架，所述调节板于上端面沿长度方向开设有第二定位口，所述安装架于上端面开设有第二螺纹孔，所述第一定位螺钉穿设于第二定位口并且螺纹穿设于第二螺纹孔以使安装架抵接于调节板。
[0022]通过采用上述技术方案，安装架可调节在调节板上的位置，使在不同宽度磨床上进行研磨时都可使压辊对准磨床上的轴承外圈，限位效果更好，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0023]可选的，所述调节板于上端面还开设有第三定位口，所述第三定位口平行于第二定位口设置，所述安装架于上端面还开设有第三螺纹孔，所述连接件还包括第二定位螺钉，所述第二定位螺钉穿设于第三定位口并且螺纹穿设于第三螺纹孔以使安装架抵接于调节板。
[0024]通过采用上述技术方案，通过第二定位螺钉进一步定位安装架，降低安装架在使用过程中受轴承外圈与压辊振动作用而以第一定位螺钉为中心出现转动的可能性，使安装架固定更稳定，压辊对轴承外圈的限位效果更好，由此更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0025]可选的，所述支撑座包括第一支撑板、第二支撑板和定位螺母，所述第一支撑板和第二支撑板均呈竖直设置，所述第一支撑板于侧壁沿竖直方向开设有第四定位口，所述第二支撑板于侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆滑移于第四定位口且所述定位杆侧壁设置有螺纹，所述定位杆远离第二支撑板一端螺纹穿设于定位螺母以使第一支撑板抵接于第二支撑板，所述第二支撑板于侧壁与调节板铰接。
[0026]通过采用上述技术方案，研磨外径变化较大时，可通过调节第一支撑板和第二支撑板的相对位置可初步对连接件高度进行定位，降低连接件转动角度过大时难以压紧压辊的可能性，使限位效果更好，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.连接件受重力作用下压可减小压辊受工件作用产生的振动，使压辊位置更稳定，压辊可转动以减小对工件的摩擦，同时限制轴承外圈在研磨过程中窜动，相对于原本直接将轴承外圈放在无心磨床上进行研磨的方式，可提高轴承外圈外径的研磨效果。
[0029]2.第一限位板和调节螺钉可调节调节板的转动角度以降低连接件重力对轴承外圈的直接作用，第二连接板和第三连接板可限制连接件受振动移动以使连接件更稳定，安装架可调节在调节板上的位置以适应不同磨床宽度，研磨外径变化较大时可通过调节第一支撑板和第二支撑板的相对位置可初步对连接件高度进行定位，使限位效果更好，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
[0030]3.导向板可将轴承外圈导向压辊下方，降低轴承外圈窜动而难以压入压辊下的可能性，可更好地保障轴承外圈外径的研磨效果。
附图说明
[0031]图1是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外径研磨限位机构，其特征在于：包括支撑座(1)、连接件(2)和压辊(3)，所述连接件(2)铰接于支撑座(1)，所述压辊(3)转动连接于所述连接件(2)远离铰接位置一端，所述压辊(3)用于与工件上端抵接，所述连接件(2)位于压辊(3)上方以压紧压辊(3)。2.根据权利要求1所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：所述支撑座(1)靠近连接件(2)一侧设置有第一限位板(11)，所述第一限位板(11)位于连接件(2)下方以限制连接件(2)向下转动。3.根据权利要求2所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：还包括调节螺钉(4)，所述连接件(2)于上端面靠近第一限位板(11)位置开设有供调节螺钉(4)螺纹穿设的第一螺纹孔(211)，所述调节螺钉(4)下端抵接于第一限位板(11)以调节连接件(2)转动角度。4.根据权利要求3所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：所述连接件(2)于侧壁靠近铰接位置固定连接有第二限位板(5)，所述第一限位板(11)于上端面开设有供第二限位板(5)插入并抵接的插槽(111)。5.根据权利要求4所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：所述支撑座(1)于背离第一限位板(11)的侧壁靠近连接件(2)位置设置有第三限位板(12)，所述第三限位板(12)抵接于连接件(2)铰接端以限制连接件(2)沿垂直铰接轴方向移动。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：所述连接件(2)于侧壁靠近压辊(3)一端位置处设置有导向板(6)，所述导向板(6)下端面呈倾斜设置，且所述导向板(6)下端面靠近压辊(3)一侧低于远离压辊(3)一侧。7.根据权利要求6所述的一种外径研磨限位机构，其特征在于：还包括固定螺母(7)，所述导向板(6)于侧壁沿竖直方向开设有第一定位口(61)，所述连接件(2)于靠近压辊(3)一端的侧壁设置有螺纹杆(221)，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹聪，
申请(专利权)人：宁波市恪诚轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：