一种裂解炉废气环保处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种裂解炉废气环保处理设备，包括送气管，所述送气管上连接有废气处理组件，所述废气处理组件包括冷却器、存液罐、第一吸收罐、第二吸收罐和焚烧炉，所述送气管与冷却器相连，所述冷却器包括出料管，所述出料管与存液罐连接，所述第一吸收罐和存液罐通过第一输送管连接，所述第二吸收罐与第一吸收罐通过第二输送管连接，所述第二吸收罐和焚烧炉通过第三输送管连接；所述第一吸收罐和第二吸收罐上均安装有注料组件，所述注料组件用于将吸收液原料注入第一吸收罐和第二吸收罐内。本实用新型专利技术将尾气内的有害气体进行转换，无需进行后续处理。无需进行后续处理。无需进行后续处理。

【技术实现步骤摘要】
一种裂解炉废气环保处理设备


[0001]本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种裂解炉废气环保处理设备。

技术介绍

[0002]裂解炉通常是指管式裂解炉，是在炉管内进行烃类裂解反应的设备。主要由辐射受热面、对流受热面、烟囱和供给热源的喷嘴组成。燃料油队喷嘴喷到炉瞠内燃烧，生成的烟气流经对流室后从烟囱排出。辐射段、对流段内安装炉管，原料油在炉管内加热到所需温度进行裂解反应生成裂解气，裂解气经急冷后进入分离装置。
[0003]在进行废旧轮胎在采用裂解炉处理后的废气中会产生大量硫化物、氮氧化物、苯系物和非甲烷等，现有技术中大量企业采用活性炭吸附的方式进行尾气处理，但活性炭吸附仅能废气中的有害位置进行分离，无法做到真正的无害化，同时活性炭的后续处理较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在大多企业采用活性炭吸附的方式进行尾气处理，但活性炭吸附仅能废气中的有害位置进行分离，无法做到真正的无害化，活性炭的后续处理较为复杂的缺点，而提出的一种裂解炉废气环保处理设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种裂解炉废气环保处理设备，包括送气管，所述送气管上连接有废气处理组件，所述废气处理组件包括冷却器、存液罐、第一吸收罐、第二吸收罐和焚烧炉，所述送气管与冷却器相连，所述冷却器包括出料管，所述出料管与存液罐连接，所述第一吸收罐和存液罐通过第一输送管连接，所述第二吸收罐与第一吸收罐通过第二输送管连接，所述第二吸收罐和焚烧炉通过第三输送管连接；
[0007]所述第一吸收罐和第二吸收罐上均安装有注料组件，所述注料组件用于将吸收液原料注入第一吸收罐和第二吸收罐内。
[0008]优选地，所述冷却器上安装有温度传感器，所述温度传感器包括进口点和出口点。
[0009]优选地，所述第一吸收罐和第二吸收罐内转动安装有混合组件，所述混合组件用于帮助气体溶解。
[0010]优选地，所述混合组件包括转动杆、安装托和叶片，所述转动杆转动安装在第一吸收罐和第二吸收罐的罐体内部底端，所述安装托固定安装在转动杆上，若干所述叶片等距固定安装在安装托上，所述叶片倾斜安装在安装托上。
[0011]优选地，所述注料组件包括进料管和排出管，所述进料管固定安装在第一输气管或第二输气管下方，所述排出管固定安装在第一吸收罐或第二吸收罐下方。
[0012]优选地，所述第一吸收罐和第二吸收罐内安装有液位高度传感器。
[0013]本技术中，裂解炉产生的废气通过送气管送入废气处理组件中，通过冷却器对废气进行降温，将废气温度降至废气中含有的苯系物沸点以下，使其由气态变为液态，液
态的苯系物和废气进入存液罐，废气通过第一输送管进入第一吸收罐，注料组件将碱性溶液注入第一吸收罐内使废气中氮氧化物和部分酸性硫化物与碱性溶液发生反应，未发生反应的气体通过第二输送管进入第二吸收罐内，注料组件将石灰乳液注入第二吸收罐内，二氧化硫与石灰乳发生化学反应后生成石膏，未反应的废气通过第三输送管进入焚烧炉后进行燃烧。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种裂解炉废气环保处理设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种裂解炉废气环保处理设备的混合组件的结构示意图。
[0016]图中：1送气管、2冷却器、3存液罐、4第一吸收罐、5第二吸收罐、6焚烧炉、7混合组件、71转动杆、72安装托、73叶片、8注料组件、81进料管、82排出管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
‑
2，一种裂解炉废气环保处理设备，包括送气管1，送气管1上连接有废气处理组件，废气处理组件包括冷却器2、存液罐3、第一吸收罐4、第二吸收罐5和焚烧炉6，送气管1与冷却器2相连，冷却器2包括出料管，出料管与存液罐3连接，第一吸收罐4和存液罐3通过第一输送管连接，第二吸收罐5与第一吸收罐4通过第二输送管连接，第二吸收罐5和焚烧炉6通过第三输送管连接；
[0019]第一吸收罐4和第二吸收罐5上均安装有注料组件8，注料组件8用于将吸收液原料注入第一吸收罐4和第二吸收罐5内。
[0020]冷却器2上安装有温度传感器，温度传感器包括进口点和出口点，进口点设置在冷却器2物料进入冷却器2位置，出口点设置在物料离开冷却器2位置，温度传感器将数据信号传送给控制室，对废气进口温度和出口温度进行监控，保证冷却器2可有效的将废气降至苯系物沸点温度以下，装置内信号可传至项目已设立的监控室内对装置进行监控；
[0021]第一吸收罐4和第二吸收罐5内转动安装有混合组件7，混合组件7用于帮助气体溶解，混合组件7使气体在通入吸收溶液时对液体进行搅动，提高气体与液体的接触面积，帮助废气中相应成分充分吸收；
[0022]混合组件7包括转动杆71、安装托72和叶片73，转动杆71转动安装在第一吸收罐4和第二吸收罐5的罐体内部底端，安装托72固定安装在转动杆71上，若干叶片73等距固定安装在安装托72上，叶片73倾斜安装在安装托72上，转动杆71转动使叶片73对罐内液体进行搅动；
[0023]注料组件8包括进料管81和排出管82，进料管81固定安装在第一输气管或第二输气管下方，排出管82固定安装在第一吸收罐4或第二吸收罐5下方，进料管81将相应的溶液送入第一吸收罐4和第二吸收罐5内，排出管82可将罐内液体排出；
[0024]第一吸收罐4和第二吸收罐5内安装有液位高度传感器，液位高度传感器将液位高
度信号传送至控制室，确保第一输气管和第二输气管位于第一吸收罐4和第二吸收罐5一面下方；
[0025]本技术中，裂解炉产生的废气通过送气管1送入废气处理组件中，通过冷却器2对废气进行降温，将废气温度降至废气中含有的苯系物沸点以下，使其由气态变为液态，液态的苯系物和废气进入存液罐3，废气通过第一输送管进入第一吸收罐4，注料组件8将碱性溶液注入第一吸收罐4内使废气中氮氧化物和部分酸性硫化物与碱性溶液发生反应，未发生反应的气体通过第二输送管进入第二吸收罐5内，注料组件8将石灰乳液注入第二吸收罐5内，二氧化硫与石灰乳发生化学反应后生成石膏，未反应的废气通过第三输送管进入焚烧炉6后进行燃烧。
[0026]总体来说，针对技术问题：存在大多企业采用活性炭吸附的方式进行尾气处理，但活性炭吸附仅能废气中的有害位置进行分离，无法做到真正的无害化，活性炭的后续处理较为复杂；采用技术方案：通过废气处理组件可对尾气进行无害化处理，无需进行后续处理；因为技术方案的实现过程是：裂解炉产生的废气通过送气管1送入废气处理组件中，通过冷却器2对废气进行降温，将废气温度降至废气中含有的苯系物沸点以下，使其由气态变为液态，液态的苯系物和废气进入存液罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解炉废气环保处理设备，包括送气管(1)，其特征在于，所述送气管(1)上连接有废气处理组件，所述废气处理组件包括冷却器(2)、存液罐(3)、第一吸收罐(4)、第二吸收罐(5)和焚烧炉(6)，所述送气管(1)与冷却器(2)相连，所述冷却器(2)包括出料管，所述出料管与存液罐(3)连接，所述第一吸收罐(4)和存液罐(3)通过第一输送管连接，所述第二吸收罐(5)与第一吸收罐(4)通过第二输送管连接，所述第二吸收罐(5)和焚烧炉(6)通过第三输送管连接；所述第一吸收罐(4)和第二吸收罐(5)上均安装有注料组件(8)，所述注料组件(8)用于将吸收液原料注入第一吸收罐(4)和第二吸收罐(5)内。2.根据权利要求1所述的一种裂解炉废气环保处理设备，其特征在于，所述冷却器(2)上安装有温度传感器，所述温度传感器包括进口点和出口点。3.根据权利要求1所述的一种裂解炉废气环保处理设备，其特征在于，所述第一吸收罐(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，
申请(专利权)人：江苏盖维森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：