本实用新型专利技术公开了一种污泥快速沉降脱水装置，包括处理筒和支脚，支脚焊接于处理筒的底部，处理筒包括内筒和外筒，内筒和外筒转动配合，外筒的顶部开设有进料口，内筒的内部设有搅动装置，搅动装置包括电机、框架、大齿轮、连接杆、限位板、清理机构和螺旋叶片，电机布置于外筒的顶部，连接杆固定连接在电机输出轴上，大齿轮固定套设于连接杆靠近电机输出轴一端，大齿轮布置于框架内，清理机构布置于大齿轮周围，框架和内筒内部固定连接，螺旋叶片固定布置于连接杆上，螺旋叶片位于大齿轮的底部，限位板固定套设于连接杆的最底部，外筒的底部设有排料机构，本实用新型专利技术结构合理，搅动装置解决了污泥堵塞内筒内壁的通水孔的问题。装置解决了污泥堵塞内筒内壁的通水孔的问题。装置解决了污泥堵塞内筒内壁的通水孔的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥快速沉降脱水装置
[0001]本技术涉及污泥脱水装置
，特别涉及一种污泥快速沉降脱水装置。
技术介绍
[0002]将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，通常采用卧式高速沉降离心脱水机对污泥进行快速沉降脱水处理。
[0003]目前的污泥沉降装置还存在一些问题，在运用离心力原理将污泥和污水进行分离时，会出现污泥结块或者污泥凝固于脱水桶内侧壁的情况，这样一来都容易将脱水桶堵塞，从而影响污水和污泥的分离效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种污泥快速沉降脱水装置，搅动装置解决了污泥堵塞内筒内壁的通水孔的问题，同时污泥和污水能够进行有效分离。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种污泥快速沉降脱水装置，包括处理筒和支脚，所述支脚焊接于处理筒的底部，所述处理筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒转动配合，所述外筒的顶部开设有进料口，所述内筒的内部设有搅动装置，所述搅动装置包括电机、框架、大齿轮、连接杆、限位板、清理机构和螺旋叶片，所述电机布置于外筒的顶部，所述连接杆固定连接在电机输出轴上，所述大齿轮固定套设于连接杆靠近电机输出轴一端，所述大齿轮布置于框架内，所述清理机构布置于大齿轮周围，所述框架和内筒内部固定连接，所述螺旋叶片固定布置于连接杆上，所述螺旋叶片位于大齿轮的底部，所述限位板固定套设于连接杆的最底部，所述外筒的底部设有排料机构。
[0007]采用上述技术方案，搅动装置能够对于内筒的侧壁进行清理，搅动防止污泥在进入内筒内时污泥搅动时粘附堵塞在内筒上，电机驱动后，电机输出轴带动连接杆转动，连接杆带动大齿轮和清理机构一同转动，螺旋叶片进行污泥的搅动作业，在转动的过程中由于离心运动将污泥中的水分进行甩至外筒和内筒之间，最后污泥通过排料机构进行排出。
[0008]作为优选，所述清理机构包括小齿轮、固定杆和搅动叶片，所述小齿轮布置于框架内，所述小齿轮和大齿轮相互啮合，所述固定杆固定连接在小齿轮上，所述搅动叶片固定套设于固定杆上。
[0009]采用上述技术方案，大齿轮带动相互啮合的小齿轮转动，同时小齿轮带动固定杆和搅动叶片进行搅动，防止了内筒侧壁的污泥和内筒贴合。
[0010]作为优选，所述排料机构包括气缸、托板和连杆，所述气缸固定布置于外筒底部，所述连杆穿过外筒和气缸输出端固定连接，所述托板和连杆顶部固定连接。
[0011]采用上述技术方案，气缸带动连杆和托板进行上下运动，托板在气缸顶升的作用下，托板和内筒的筒壁相互贴合，使得污泥能够有效沉积在托板上，当需要将污泥进行排放时去，气缸回缩，污泥从内筒底部漏下。
[0012]作为优选，所述内筒顶部和底部均贯通，所述内筒的侧面开设有若干通水孔，所述托板和内筒内壁转动配合。
[0013]采用上述技术方案，通水孔方便将污水在离心运动时从其甩出。
[0014]作为优选，所述外筒和内筒之间设有环板，所述环板和内筒固定连接，所述环板和外筒卡接转动配合。
[0015]采用上述技术方案，用于限位作用。
[0016]作为优选，所述外筒侧面开设有出水口，所述内筒侧面靠近底部设有锥形板，所述锥形板和内筒固定连接，所述锥形板和外筒卡接转动配合。
[0017]采用上述技术方案，锥形板用于将污水和污泥进行分隔，污水从出水口排出。
[0018]作为优选，所述出水口的底部还设有出料口。
[0019]采用上述技术方案，出料口便于排放污泥。
[0020]作为优选，所述内筒和外筒之间开设有容纳槽，所述容纳槽和出水口连通。
[0021]采用上述技术方案，容纳槽便于内筒将污水进行甩出。
[0022]有益效果：搅动装置在进行搅动过程中，内筒内的螺旋叶片和搅动叶片能够有效防止污泥粘附堵塞在内筒壁上，同时在锥形板能够良好的将污水和污泥进行分隔，气缸顶升作用有效将沉积在托板上的污泥进行排放，搅动装置保证了污泥和污水处理的效率。
附图说明
[0023]图1为实施例的结构示意图；
[0024]图2为实施例用于展示正面剖视图；
[0025]图3为实施例用于展示内部清理机构结构示意图；
[0026]图4为实施例用于展示内部搅动装置位置示意图。
[0027]附图标记：1、处理筒；2、支脚；3、内筒；4、外筒；5、进料口；6、搅动装置；7、电机；8、框架；9、大齿轮；10、连接杆；11、限位板；12、清理机构；13、螺旋叶片；14、排料机构；15、小齿轮；16、固定杆；17、搅动叶片；18、气缸；19、托板；20、连杆；21、通水孔；22、环板；23、出水口；24、锥形板；25、出料口；26、容纳槽。
具体实施方式
[0028]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0029]见图1至4所示，一种污泥快速沉降脱水装置，包括处理筒1和支脚2，支脚2焊接于处理筒1的底部，处理筒1包括内筒3和外筒4，内筒3和外筒4转动配合，外筒4和内筒3之间设有环板22，环板22和内筒3固定连接，内筒3和外筒4之间开设有容纳槽26，容纳槽26和出水口23连通，外筒4侧面开设有出水口23，出水口23的底部还设有出料口25，内筒3侧面靠近底部设有锥形板24，锥形板24和内筒3固定连接，锥形板24和外筒4卡接转动配合，环板22和外筒4卡接转动配合，内筒3顶部和底部均贯通，内筒3的侧面开设有若干通水孔21，托板19和内筒3内壁转动配合，外筒4的顶部开设有进料口5。
[0030]内筒3的内部设有搅动装置6，搅动装置6包括电机7、框架8、大齿轮9、连接杆10、限位板11、清理机构12和螺旋叶片13，电机7布置于外筒4的顶部，连接杆10固定连接在电机7输出轴上，大齿轮9固定套设于连接杆10靠近电机7输出轴一端，大齿轮9布置于框架8内，清理机构12布置于大齿轮9周围，清理机构12包括小齿轮15、固定杆16和搅动叶片17，小齿轮15布置于框架8内，小齿轮15和大齿轮9相互啮合，固定杆16固定连接在小齿轮15上，搅动叶片17固定套设于固定杆16上，大齿轮9带动相互啮合的小齿轮15转动，同时小齿轮15带动固定杆16和搅动叶片17进行搅动，防止了内筒3侧壁的污泥和内筒3贴合，框架8和内筒3内部固定连接，螺旋叶片13固定布置于连接杆10上，螺旋叶片13位于大齿轮9的底部，限位板11固定套设于连接杆10的最底部。
[0031]外筒4的底部设有排料机构14，排料机构14包括气缸18、托板19和连杆20，气缸18固定布置于外筒4底部，连杆20穿过外筒4和气缸18输出端固定连接，托板19和连杆20顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥快速沉降脱水装置，包括处理筒(1)和支脚(2)，其特征在于，所述支脚(2)焊接于处理筒(1)的底部，所述处理筒(1)包括内筒(3)和外筒(4)，所述内筒(3)和外筒(4)转动配合，所述外筒(4)的顶部开设有进料口(5)，所述内筒(3)的内部设有搅动装置(6)，所述搅动装置(6)包括电机(7)、框架(8)、大齿轮(9)、连接杆(10)、限位板(11)、清理机构(12)和螺旋叶片(13)，所述电机(7)布置于外筒(4)的顶部，所述连接杆(10)固定连接在电机(7)输出轴上，所述大齿轮(9)固定套设于连接杆(10)靠近电机(7)输出轴一端，所述大齿轮(9)布置于框架(8)内，所述清理机构(12)布置于大齿轮(9)周围，所述框架(8)和内筒(3)内部固定连接，所述螺旋叶片(13)固定布置于连接杆(10)上，所述螺旋叶片(13)位于大齿轮(9)的底部，所述限位板(11)固定套设于连接杆(10)的最底部，所述外筒(4)的底部设有排料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种污泥快速沉降脱水装置，其特征在于，所述清理机构(12)包括小齿轮(15)、固定杆(16)和搅动叶片(17)，所述小齿轮(15)布置于框架(8)内，所述小齿轮(15)和大齿轮(9)相互啮合，所述固定杆(16)固定连接在小齿轮(15)上，所述搅动叶片(17)固定套设于固定杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛礼俊，叶廷跃，倪国祥，
申请(专利权)人：杭州精弘环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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