一种爆破片急速升压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于核反应堆蒸汽发生器泄压保护技术领域，提供一种爆破片急速升压试验装置，包括爆破片装置、压力传感器、低压输出装置、高压输出装置、管路件和阀门控制装置；所述爆破片装置分别通过管路件与所述压力传感器、低压输出装置、高压输出装置连接；所述阀门控制装置分别设置于所述低压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处以及所述高压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处，本方案升压速率可以通过计算选定进口压力P

【技术实现步骤摘要】
一种爆破片急速升压试验装置


[0001]本技术属于核反应堆蒸汽发生器泄压保护
，具体涉及一种爆破片急速升压试验装置。

技术介绍

[0002]爆破压力是爆破片安全装置的关键性能指标，爆破压力的准确性关系到爆破片安全装置的保护功能能否按预期实现。
[0003]为此，GB567.4
‑
2012《爆破片安全装置第4部分：型式试验》[1]第4节规定了爆破试验方法，要求：“爆破试验装置的试验压力应有可靠的控制方法，能够精确测量试验的静压力。最低升压速度应能稳定地控制在不大于0.001MPa/s。”采用较低的升压速率能够排除压力梯度及其引起的测量系统误差的影响，使得试验结果具有较好的复现性。但在工程实践中发现，容器内升压速率过大时，爆破片难以在设定的爆破压力允差内动作，爆破片的实际动作压力总是高于标定爆破压力。验研究表明，反拱带槽型爆破片在升压速率为17500MPa/s下爆破，实际爆破压力可达标定爆破压力的6.3倍之多。在此工况下，爆破片安全装置存在着不能对系统进行有效保护的风险。采用对甲烷
‑
空气混合气体及乙炔
‑
空气混合气体燃爆的方式对爆破片开展试验，得出爆破片急速升压条件下的响应特性，但升压速率是根据试验采集的到压力数据反算得出，而非预先设定。工程上通常需要在给定的升压速率下检验爆破片的响应特性，为此需设计出测试爆破片急速升压条件下爆破压力的试验系统。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种爆破片急速升压试验装置，旨在解决现有技术存在的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种爆破片急速升压试验装置，包括：
[0007]包括爆破片装置、压力传感器、低压输出装置、高压输出装置、管路件和阀门控制装置；
[0008]所述爆破片装置分别通过管路件与所述压力传感器、低压输出装置、高压输出装置连接；
[0009]所述阀门控制装置分别设置于所述低压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处以及所述高压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处。
[0010]优选的，所述爆破片装置包括顶盖、外壳、接管和爆破片组件，所述顶盖、外壳密封连接并形成空腔，所述接管和爆破片组件设于所述空腔内，所述爆破片组件设于所述接管的顶部。
[0011]优选的，所述爆破片组件包括上法兰、下法兰、爆破膜和密封垫，所述爆破膜通过上法兰、下法兰的连接设置于所述接管的顶部，在上法兰和下法兰上设置有紧固件，所述密封垫设于所述爆破膜与所述下法兰的连接处。
[0012]优选的，在所述上法兰、下法兰之间设有连接座，所述爆破膜的两端设有与所述连接座接触的连接部，所述连接部处于所述连接座和上法兰之间，所述密封垫处于所述连接座与所述下法兰之间。
[0013]优选的，所述紧固件包括螺栓件和螺母件，所述螺栓件和螺母件之间设有防松结构。
[0014]优选的，所述防松结构为用于将所述螺栓件和螺母件连接为一体的焊接体。
[0015]优选的，所述防松结构为弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设于所述螺栓件和螺母件之间。
[0016]优选的，所述顶盖处设有进气接口，所述进气接口与所述低压输出装置、高压输出装置连接，所述外壳设于排气接口，所述排气接口与所述接管相通。
[0017]优选的，所述低压输出装置为低压气瓶，所述高压输出装置为高压气瓶，所述阀门控制装置包括电磁阀和球阀，所述电磁阀设于所述高压输出装置连接所述爆破片组件的管路件处，所述球阀设于所述低压输出装置连接所述爆破片组件的管路件处。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括有：
[0019]本方案升压速率可以通过计算选定进口压力P
f
和气路截面积A即可实现在预先设定的升压速率下进行急速升压爆破试验，无需根据试验采集的到压力数据反算得出，从而满足工程上在给定的升压速率下检验爆破片的响应特性的需求。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的爆破片装置的结构示意图。
[0023]图3为本技术的爆破片组件的结构示意图。
[0024]图4为本技术的试验的压力
‑
时间曲线。
[0025]其中：
[0026]1‑
爆破片装置，2
‑
压力传感器，3
‑
低压输出装置，4
‑
高压输出装置，5
‑
管路件，6
‑
电磁阀，7
‑
球阀，8
‑
顶盖，9
‑
外壳，10
‑
接管，11
‑
上法兰，12
‑
下法兰，13
‑
爆破膜，14
‑
密封垫，15
‑
连接座，16
‑
螺栓件，17
‑
螺母件。
具体实施方式
[0027]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]实施例：
[0030]如图1
‑
3所示，本实施例中提供一种爆破片急速升压试验装置，包括：
[0031]包括爆破片装置1、压力传感器2、低压输出装置3、高压输出装置4、管路件5和阀门控制装置；
[0032]爆破片装置1分别通过管路件5与压力传感器2、低压输出装置3、高压输出装置4连接；
[0033]阀门控制装置分别设置于低压输出装置3连接爆破片装置的管路件5处以及高压输出装置4连接爆破片组件的管路件5处。
[0034]具体的，爆破片装置1包括顶盖8、外壳9、接管10和爆破片组件，顶盖8、外壳9密封连接并形成空腔，接管10和爆破片组件设于空腔内，爆破片组件设于接管10的顶部。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆破片急速升压试验装置，其特征在于，包括：包括爆破片装置、压力传感器、低压输出装置、高压输出装置、管路件和阀门控制装置；所述爆破片装置分别通过管路件与所述压力传感器、低压输出装置、高压输出装置连接；所述阀门控制装置分别设置于所述低压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处以及所述高压输出装置连接所述爆破片装置的管路件处。2.根据权利要求1所述的爆破片急速升压试验装置，其特征在于，所述爆破片装置包括顶盖、外壳、接管和爆破片组件，所述顶盖、外壳密封连接并形成空腔，所述接管和爆破片组件设于所述空腔内，所述爆破片组件设于所述接管的顶部。3.根据权利要求2所述的爆破片急速升压试验装置，其特征在于，所述爆破片组件包括上法兰、下法兰、爆破膜和密封垫，所述爆破膜通过上法兰、下法兰的连接设置于所述接管的顶部，在上法兰和下法兰上设置有紧固件，所述密封垫设于所述爆破膜与所述下法兰的连接处。4.根据权利要求3所述的爆破片急速升压试验装置，其特征在于，在所述上法兰、下法兰之间设有连接座，所述爆破膜的两端设有与所述连接座接触的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭，李东铭，黄栋渠，汪静，
申请(专利权)人：东方电气广州重型机器有限公司，
类型：新型
国别省市：