折叠纱窗门网片组合以及折叠纱窗门制造技术

本实用新型专利技术属于门窗技术领域，特别涉及一种折叠纱窗门网片组合以及具有该网片组合的折叠纱窗门。折叠纱窗门网片组合，其包括网片以及连接相邻网片的连接座，其特征在于：所述的网片包括网片本体，网片本体的两端中心对称设有弧形连接部，所述的连接座包括C型的座体，座体端部的内壁上对称设有转动连接部，所述转动连接部包括与座体内壁连接的轴体，所述的弧形连接部与轴体同轴配合；本实用新型专利技术设计了一种打开状态下呈一个平面的折叠纱窗门网片组合以及具有该折叠纱窗门网片组合的折叠纱窗门。门。门。

【技术实现步骤摘要】
折叠纱窗门网片组合以及折叠纱窗门


[0001]本技术属于门窗
，特别涉及一种折叠纱窗门网片组合以及具有该网片组合的折叠纱窗门。

技术介绍

[0002]现有的纱窗主要分为两种，一种是一体化满格纱窗，这种纱窗不可折叠打开，结构简单，使用较为受限；另外一种就是可伸缩折叠的纱窗，折叠纱窗是生活中比较常见的窗户类型，这种纱窗美观实用，但是结构较为复杂。折叠纱窗通常采用相应的金属网板组成，金属网板通常是由金属薄板制成的，在金属薄板上根据交错的平行短划线的布置制出一些狭缝，通过在与短划线垂直的方向上对金属薄板进行拉伸(扩张)，将薄板制成带有缝隙的交叉板条结构。这种金属网板的制造成本一般是便宜的。另外，网板可被容易地切割成具体应用场合所需的形状，例如可利用激光切割的方法将网板切割成圆形。
[0003]目前金属网板制成的折叠纱窗在使用过程中，不能很好地进行折叠使用，折叠旋转角度十分受限，通常两个金属网板之间会存在一个较大的夹角，既无法完全折叠在一起，也无法打开拉直，影响使用，且折叠伸缩时容易出现拉断的情况，中国专利CN214943887U中也发现了相关的问题，由于第一连接件上的第一转动槽的结构限定，如果网板两端直接与第一连接件连接后，网板在打开状态下会与第一转动槽形成干涉，从而形成一个夹角，为了解决该问题，增设了第二转动连接件来对夹角的问题进行补偿， 使得结构复杂，制造成本增加，安装难度增加，安装后多个连接副造成网板结构的稳定性也较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术设计了一种打开状态下呈一个平面的折叠纱窗门网片组合以及具有该折叠纱窗门网片组合的折叠纱窗门。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]折叠纱窗门网片组合，其包括网片以及连接相邻网片的连接座，其特征在于：所述的网片包括网片本体，网片本体的两端中心对称设有弧形连接部，所述的连接座包括C型的座体，座体端部的内壁上对称设有转动连接部，所述转动连接部包括与座体内壁连接的轴体，所述的弧形连接部与轴体同轴配合。
[0007]进一步的说，在座体内壁与轴体之间还设有水平部。
[0008]进一步的说，所述的弧形连接部的轴线偏置于网板本体平面。
[0009]进一步的说，在靠近弧形连接部的端部的外表面形成有防脱凸起。
[0010]进一步的说，所述的防脱凸起包括一个与弧形连接部表面连接的第一防脱平面，当相邻的网板呈一平面时，位于同一连接座内的相邻的网片的第一防脱平面紧贴。
[0011]进一步的说，所述的防脱凸起与弧形连接部的前端之间形成有第二防脱平面，第一防脱平面和第二防脱平面之间通过圆弧角过度，当网片折叠后，弧形连接部的前端与水平部的表面相抵。
[0012]进一步的说，所述的网片上设有若干个透气孔。
[0013]进一步的说，所述的网片采用铝板、铝合金板或不锈钢板加工而成。
[0014]折叠纱窗门，其包括安装在墙体上的框体，其特征在于：还包括前述的折叠纱窗网片组合，折叠纱窗网片组合的一端与框体连接，所述的框体包括上下的水平框体以及垂直设置与水平框体连接的垂直框体，在下方的水平框体上设有对折叠纱窗网片组合进行支撑的导向滑动组件，所述折叠纱窗网片组合的一端连接在垂直框体上，另一端活动，所述折叠纱窗网片组合包括网片以及连接相邻网片的连接座，所述的网片包括网片本体，网片本体的两端中心对称设有弧形连接部，所述的连接座包括C型的座体，座体端部的内壁上对称设有转动连接部，所述转动连接部包括与座体内壁连接的水平部和与水平部连接的轴体，所述的弧形连接部与轴体同轴配合。
[0015]进一步的说，所述的导向滑动组件包括与折叠纱窗网片组合连接的滑动部件，以及设置在下方的水平框体上的导向部件，滑动部件配合在导向部件上，位于导向部件下方与下方的水平框体之间还设有弹性支撑部件。
[0016]进一步的说，所述的弹性支撑部件为弹性材料制成的弹性体，所述的导向部件为直线导轨。
[0017]进一步的说，所述的导向部件为直线导轨，直线导轨的下方设有内凹的安装槽，所述的弹性支撑部件为弹簧，弹簧设置在安装槽内，并与水平框体连接。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术对网片和连接座的结构进行了改进，在打开状态下，所有的网片在同一片面内，克服了现有技术中打开后相邻网板存在一个夹角的问题，改善了折叠纱窗门打开后的美观度和整体性，进一步，在下方的水平框体内设置的导向滑动组件，能够对折叠纱窗网片组合的滑动进行导向， 保证滑动的顺畅行，更进一步的，由于下方的水平框体安装后的水平度肯定会存在一些误差，会影响折叠纱窗网片组合的滑动，通过弹性支撑部件的上下浮动来对水平度的误差进行补偿，减少折叠纱窗网片组合滑动过程中的阻力和磨损。
附图说明
[0020]图1为折叠纱窗门网片组合的展开时的立体示意图；
[0021]图2为图1中的局部放大示意图；
[0022]图3为折叠纱窗门网片组合的折叠时的立体示意图；
[0023]图4为折叠纱窗门的剖面示意图；
[0024]图中1为网片，10为网片本体，11为弧形连接部，12为防脱凸起，120为第一防脱平面，121为第二防脱平面，13为透气孔，
[0025]2为连接座，20为座体，21为转动连接部，210为轴体，211为水平部，
[0026]3为框体，31为水平框体， 32为导向滑动组件，320为滑动部件，321为导向部件，323为弹性支撑部件；3210为安装槽，
[0027]4为折叠纱窗门网片组合。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]参见图1至图3所示，折叠纱窗门网片组合，其包括网片1以及连接相邻网片的连接座2，其特征在于：所述的网片1包括网片本体10，网片本体10的两端中心对称设有弧形连接部11，采用中心对称的结构设计，使得两端的弧形连接部的开口方向分别对应于网片本体的两个表面，所述的连接座2包括C型的座体20，座体20端部的内壁上对称设有转动连接部21，所述转动连接部21包括与座体内壁连接的轴体210，所述的弧形连接部11与轴体210同轴配合，装配时，轴体从弧形连接部的端部插入配合入弧形连接部内，网片绕轴体旋转打开后，网片本体的表面与座体端部的表面贴合，使得打开后的所有网片都在同一平面内，克服了现有技术中网片打开后与连接座有干涉无法形成平面的问题，也克服了现有技术中通过多个运动副进行补偿存在的结构复杂、制造成本高的问题。
[0030]进一步的说，在座体20内壁与轴体210之间还设有水平部211，设置的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折叠纱窗门网片组合，其包括网片以及连接相邻网片的连接座，其特征在于：所述的网片包括网片本体，网片本体的两端中心对称设有弧形连接部，所述的连接座包括C型的座体，座体端部的内壁上对称设有转动连接部，所述转动连接部包括与座体内壁连接的轴体，所述的弧形连接部与轴体同轴配合。2.根据权利要求1所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：在座体内壁与轴体之间还设有水平部。3.根据权利要求1所述的折叠纱窗门网片组合， 其特征在于：所述的弧形连接部的轴线偏置于网板本体平面。4.根据权利要求1所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：在靠近弧形连接部的端部的外表面形成有防脱凸起。5.根据权利要求4所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：所述的防脱凸起包括一个与弧形连接部表面连接的第一防脱平面，当相邻的网板呈一平面时，位于同一连接座内的相邻的网片的第一防脱平面紧贴。6.根据权利要求5所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：所述的防脱凸起与弧形连接部的前端之间形成有第二防脱平面，第一防脱平面和第二防脱平面之间通过圆弧角过度，当网片折叠后，弧形连接部的前端与水平部的表面相抵。7.根据权利要求1所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：所述的网片上设有若干个透气孔。8.根据权利要求1所述的折叠纱窗门网片组合，其特征在于：所述的网片采用铝板、铝合金板或不锈钢板加工而成。9.折叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开芬，吴展春，
申请(专利权)人：无锡特兰德门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：