一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，包括生物反应池、多个MBR膜组件；所述的多个MBR膜组件的出水管并联接入出水总管，还包括产水组件、穿孔曝气组件、微孔曝气组件、穿孔曝气风机以及微孔曝气风机；所述的产水组件与出水总管连通；所述的穿孔曝气组件包括穿孔曝气管、穿孔曝气排水管以及穿孔曝气排水阀；所述的穿孔曝气排水管的末端延伸至生物反应池水面上方。本实用新型专利技术具有实用性强、操作方便、能耗低且穿孔曝气均匀等优点，避免MBR膜组件在线反洗后出现穿孔曝气管排水不畅而导致曝气不均匀等问题，减少污泥堵塞MBR膜组件等问题，维持膜通量，降低跨膜压差和产水能耗，延长了MBR膜组件的使用寿命。延长了MBR膜组件的使用寿命。延长了MBR膜组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器。

技术介绍

[0002]随着城乡工农业建设和民用生活设施建设的发展，水资源的消耗越来越大，造成水资源紧张，因此节约水资源和水资源循环利用已成为一个重要问题。为了提高水资源的循环利用，节约水资源，人们将城乡居民的生活污水以及部分工业废水进行分类，然后进行净化、过滤处理，使其能够循环利用，提高水资源利用率，缓解水资源紧缺的状况，同时可以起到防止水污染和保护环境的目的。
[0003]随着水处理技术的发展进步，促进了污水技术的不断发展和革新。在目前的污水处理工艺中，MBR（membrane bioreactor：膜生物反应器）工艺因其具有占地面积小、自动化程度高、污染物降解效率高、抗冲击能力强、无需额外建设二沉池等诸多优点，近年来学术领域和工程领域对MBR工艺的研究和应用越来越多，该工艺已普遍应用于市政污水和各类工业废水的处理。
[0004]在MBR污水处理工艺中，需要不断的向生物反应池内曝气，使得活性污泥、杂质等物质不易附着在MBR膜组件上，一方面可以延长MBR膜组件的使用寿命，另外还可以提高污水处理的效率。根据曝气强度和方式不同，在生物反应池内会产生泡状流、活塞流、翻腾流、环状流和雾状流等多种流态形式的气液两相流。在污水处理过程中发现，当生物反应池内的曝气产生的气液两相流为活塞流时，使得生物反应池内能产生很强的次级流，并激发更大的漩涡区，能更好地促进浓差极化层的物料混合，避免了MBR膜组件的膜表面污染物的大量积累和滤饼层的过快增厚；另外还可降低混合液起泡沫的风险。因此，在生物反应池内曝气时，尽可能在生物反应池内产生活塞流。另外，MBR膜组件使用一段时间后，由于活性污泥的附着和板结，需要对MBR膜组件进行清洗，而现有的MBR膜组件的清洗维护工序较繁琐，膜组件更换成本相对较高，成为了MBR工艺的应用痛点。为了延长膜组件的离线清洗周期，并进一步延长膜组件的使用寿命，一般采用在线反洗和离线清洗相结合的方式，所用药剂为次氯酸钠、氢氧化钠、柠檬酸、草酸等。为了节省能耗，在线反洗开启的时候，穿孔管曝气风机会暂停。然而，在暂停穿孔管曝气风机后，穿孔曝气管内气压降低，混合液会进入到穿孔曝气管内。在重新开启穿孔管曝气风机的时候，容易出现排水不畅而导致曝气不均匀，进而使得活性污泥附着在膜丝表面不易脱落，加剧了膜污染，降低了污水处理效率。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种实用性强，操作方便、能耗低且穿孔曝气均匀的穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，有效地避免MBR膜组件在线反洗后出现穿孔曝气管排水不畅而导致穿孔曝气不均匀，减轻MBR膜组件污染，维持膜通量，降低跨膜压差和产水能耗，延长了MBR膜组件的使用寿命；另外，生物反应池内采用穿孔曝气和微孔曝气相结合，使得生物反
应池内的气液两相流为活塞流，促进了生物反应池内的物料混合，避免膜表面污染物的大量积累和滤饼层的过快增厚，降低了混合液起泡沫的风险。
[0006]本技术提供一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，包括生物反应池、设置在生物反应池内的多个MBR膜组件；所述的多个MBR膜组件的产水管并联接入出水总管，还包括用于将MBR膜组件过滤后的水排出的产水组件、铺设在MBR膜组件下方的穿孔曝气组件和微孔曝气组件以及分别与穿孔曝气组件和微孔曝气组件连通的穿孔曝气风机和微孔曝气风机；所述的产水组件与出水总管连通；所述的穿孔曝气组件包括与穿孔曝气风机连通的穿孔曝气管、与穿孔曝气管的末端连通的穿孔曝气排水管以及设置在穿孔曝气排水管的穿孔曝气排水阀；所述的穿孔曝气排水管的末端延伸至生物反应池水面上方。
[0007]优选地，所述的产水组件包括与出水总管连通的产水管道和用于将MBR膜组件过滤后的水排出的产水水泵；所述的产水水泵设置在生物反应池外的产水管道上。
[0008]优选地，所述的产水水泵为离心泵。
[0009]优选地，所述的穿孔曝气排水阀为电动调节阀。
[0010]优选地，所述的穿孔曝气管采用管径为DN65不锈钢管。
[0011]优选地，所述的穿孔曝气排水管采用管径为DN40的不锈钢管。
[0012]优选地，所述的微孔曝气组件包括与微孔曝气风机连通的微孔曝气管、并联在微孔曝气管上的多个微孔曝气盘以及设置在微孔曝气管上用于控制微孔曝气盘风量的微孔曝气调节阀。
[0013]优选地，所述的穿孔曝气管上设有背向MBR膜组件的曝气孔。
[0014]优选地，所述的穿孔曝气排水管上串联一第二压力表；所述的第二压力表设置在穿孔曝气排水阀的前方。
[0015]优选地，在穿孔曝气风机与穿孔曝气管连通的穿孔曝气管道上依次串联有穿孔曝气调节阀和第一压力表；所述的穿孔曝气调节阀靠近穿孔曝气风机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有实用性强，操作方便、能耗低且穿孔曝气均匀等优点，生物反应池内的曝气方式采用穿孔曝气和微孔曝气相结合，使得曝气后产生的气体在生物反应池内形成的气液两相流为活塞流，生物反应池内产生的均匀的活塞流，一方面能在生物反应池内产生很强的次级流，并激发更大的漩涡区，能更好地促进浓差极化层的物料混合，避免了MBR膜组件的膜表面污染物的大量积累和滤饼层的过快增厚，延缓了MBR膜组件的膜表面污染，从而降低MBR膜组件的在线反洗过程中的药消耗，并延长离线清洗周期，进一步延长了膜丝的使用寿命；另一方面还可降低混合液起泡沫的风险，保证了MBR膜组件的膜通量和污水处理效率，降低产水泵的抽吸功率，从而达到节能的功效。将安装有穿孔曝气排水阀的穿孔曝气排水管的末端延伸至生物反应池水面上方，使得当MBR膜组件在反洗时，穿孔曝气风机暂停工作，生物反应池内的混合液会进入到穿孔曝气管内。在重新开启穿孔管曝气风机的时候，穿孔曝气管内的混合液能够通过穿孔曝气排水管将穿孔曝气管内的水排出，穿孔曝气管能够均匀地进行曝气，有效地避免MBR膜组件在线反洗后出现穿孔曝气管排水不畅而导致穿孔曝气不均匀，减轻MBR膜组件污染，维持膜通量，降低跨膜压差和产水能耗，延长了MBR膜组件的使用寿命，从而节省了污水处理成本；将穿孔曝气管的曝气孔设置为背向MBR膜组件，有效的减少穿孔曝气管在停止曝气时，活性污泥等物质从曝气孔进入穿孔曝气管内，堵塞曝气孔从而堵塞管道，影响曝气质量；穿孔曝气排水阀为电动调
节阀，可远程手动操作和条件自动控制，降低了劳动强度，使得操作更简单方便快捷，且电动调节阀的阀门开度可控制，排水速度可调，效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为曝气产生的活塞流的示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，包括生物反应池（1）、设置在生物反应池（1）内的多个MBR膜组件（2）；所述的多个MBR膜组件（2）的产水管并联接入出水总管，其特征在于，还包括用于将MBR膜组件（2）过滤后的水排出的产水组件（3）、铺设在MBR膜组件（2）下方的穿孔曝气组件（4）和微孔曝气组件（5）以及分别与穿孔曝气组件（4）和微孔曝气组件（5）连通的穿孔曝气风机（6）和微孔曝气风机（7）；所述的产水组件（3）与出水总管连通；所述的穿孔曝气组件（4）包括与穿孔曝气风机（6）连通的穿孔曝气管（41）、与穿孔曝气管（41）的末端连通的穿孔曝气排水管（42）以及设置在穿孔曝气排水管（42）的穿孔曝气排水阀（43）；所述的穿孔曝气排水管（42）的末端延伸至生物反应池水面上方。2.根据权利要求1所述的穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，其特征在于：所述的产水组件（3）包括与出水总管连通的产水管道（31）和用于将MBR膜组件（2）过滤后的水排出的产水水泵（32）；所述的产水水泵（32）设置在生物反应池（1）外的产水管道（31）上。3.根据权利要求2所述的穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，其特征在于：所述的产水水泵（32）为离心泵。4.根据权利要求1所述的穿孔曝气管自动排水的膜生物反应器，其特征在于：所述的穿孔曝气排水阀（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟捷，邓戈杰，林星齐，李润宣，周祖祺，
申请(专利权)人：惠州大亚湾碧清排水有限公司，
类型：新型
国别省市：