本实用新型专利技术涉及一种密封圈。所述密封圈包括：环状本体，所述环状本体具有与其中心线相交的径向端面；和至少一对密封凸筋，所述至少一对密封凸筋从所述径向端面沿所述中心线向外凸起，每对密封凸筋都包括沿所述环状本体的径向并排布置且相接的外圈凸筋和内圈凸筋，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋每一个都具有弧形外表面以在所述外圈凸筋和所述内圈凸筋之间形成开口向外扩大的容纳槽。本实用新型专利技术密封圈能够在径向端面永久变形无法回弹后，仍能与挤压凸筋保持一段时间的密封，极大地延长了密封圈的使用寿命。圈的使用寿命。圈的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
密封圈和洗涤装置
[0001]本技术涉及洗涤装置领域，具体地涉及一种密封圈和洗涤装置。
技术介绍
[0002]密封圈是一种用以密封作用的配件，在一定的压力和温度范围内，具有良好的密封性能。
[0003]一种现有的密封圈是通过凸筋和密封圈相互挤压的方式实现密封。例如中国技术专利CN21097977U就公开了一种照明灯具灯壳的密封圈。该专利公开了一种内部具有中空腔，尾部两侧具有突出部的密封圈，在上下灯壳闭合时，中空腔被挤压，突出部内表面贴紧凸筋，实现密封。然而，这种密封圈的使用寿命较短，主要原因是密封圈经过较长时间挤压后，中空腔处与挤压凸筋相抵的腔壁会永久的变形凹陷，不能回弹至原来状态。这种状况导致上下灯壳再次闭合时，挤压凸筋与腔壁接触不严产生间隙；同时腔壁与挤压凸筋接触不严，也无法带动突出部向挤压凸筋靠拢，突出部也就无法与挤压凸筋形成密封，从而出现密封不严的问题。
[0004]因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了改善或解决现有技术中密封圈永久变形后会出现密封不严而导致其使用寿命较短的技术问题，本技术提供了一种密封圈。所述密封圈包括：环状本体，所述环状本体具有与其中心线相交的径向端面；和至少一对密封凸筋，所述至少一对密封凸筋从所述径向端面沿所述中心线向外凸起，每对密封凸筋都包括沿所述环状本体的径向并排布置且相接的外圈凸筋和内圈凸筋，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋每一个都具有弧形外表面以在所述外圈凸筋和所述内圈凸筋之间形成开口向外扩大的容纳槽。
[0006]本技术密封圈包括环状本体和至少一对密封凸筋。环状本体具有径向端面，至少一对密封凸筋包括并排布置在径向端面上且相接的内圈凸筋和外圈凸筋，使得径向端面不直接与预定的挤压凸筋接触，从而避免径向端面上与挤压凸筋的接触位置因挤压凸筋挤压发生局部变形。内圈凸筋和外圈凸筋每一个都具有弧形外表面并且在内圈凸筋和外圈凸筋之间形成开口向外扩大的容纳槽，容纳槽用于容纳挤压凸筋，扩大的开口则便于将挤压凸筋引导到容纳槽中。在挤压凸筋延伸至容纳槽后，弧形外表面与挤压凸筋相抵，并且在挤压凸筋的挤压下，径向端面自内圈凸筋和外圈凸筋的相接处向环状本体内部凹陷，并且内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外表面朝向彼此靠拢，并分别抵靠挤压凸筋的相对两侧以便形成两道密封。进一步地，即使在径向端面发生永久变形无法回弹后，内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外表面仍能保持向彼此靠拢的状态，导致二者之间的容纳槽变小。当挤压凸筋再次延伸至容纳槽中并挤压密封圈时，内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外表面仍然能与挤压凸筋形成密封。随径向端面凹陷的逐渐加深，内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外表面愈加靠拢，始终保持与挤压凸筋的密封。通过上述的设置，使得本技术密封圈即使在径向端面永久变形无
法回弹后，仍能与挤压凸筋保持密封，因此密封圈的使用寿命得到显著的延长。
[0007]在上述密封圈的优选技术方案中，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的横截面均为1/4圆，并且所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的弧形外表面相交。通过上述的设置，1/4圆的横截面使得内圈凸筋和外圈凸筋具有弧度较为合适的弧形外表面，弧形外表面不会因弧度太小而过早地与挤压凸筋产生间隙，也不会因弧度过大而不易向环状本体内凹陷。同时内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外表面相交，可以增加径向端面的凹陷处的壁厚，有利于径向端面变形后的复位，进一步延长密封圈的使用寿命。
[0008]在上述密封圈的优选技术方案中，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的横截面均为半圆形，并且所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的弧形外表面相交。半圆形的横截面使得内圈凸筋和外圈凸筋在径向端面上具有更好的稳定性，同时也使得密封圈更加美观。
[0009]在上述密封圈的优选技术方案中，所述环状本体具有中空的内部腔，并且所述径向端面沿所述中心线向外凸起。通过上述的设置，向外凸起的径向端面能够在内圈凸筋和外圈凸筋与挤压凸筋挤压时，较为容易地向环状本体内部凹陷。
[0010]在上述密封圈的优选技术方案中，在所述内部腔内设置有定位靠近所述径向端面的两个辅助稳定部，所述两个辅助稳定部分别从所述内部腔的径向外壁和径向内壁朝向彼此延伸，并且在所述两个辅助稳定部的末端之间留有间隙。通过上述的设置，径向端面向环状本体内部凹陷一定深度后与辅助稳定部相抵，辅助稳定部能够为径向端面提供一定的支撑力，增加密封效果；同时辅助稳定部与径向端面相抵，有利于径向端面变形后的复位，从而进一步延长密封圈的使用寿命。
[0011]在上述密封圈的优选技术方案中，在所述径向端面与每个所述辅助稳定部之间设置有彼此间隔开的多个加强筋。通过上述的设置，加强筋可以增加径向端面的结构强度，有利于径向端面变形后的复位，从而进一步延长密封圈的使用寿命。
[0012]在上述密封圈的优选技术方案中，在所述环状本体内部开有定位靠近所述容纳槽的闭合空腔。通过上述的设置，环状本体具有较厚的壁厚和较好的结构强度，有利于径向端面变形后的复位，进一步延长密封圈的使用寿命；闭合空腔靠近容纳槽，便于径向端面向环状本体内部凹陷。
[0013]在上述密封圈的优选技术方案中，所述至少一对密封凸筋包括两对密封凸筋，所述两对密封凸筋沿所述环状本体的径向并排布置。通过上述的设置，密封圈可以与两个挤压凸筋配合，形成四道密封，增强密封圈的密封效果。
[0014]在上述密封圈的优选技术方案中，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋具有相同的横截面。通过上述的设置，具有相同横截面的内圈凸筋和外圈凸筋的弧形外侧面可以相互靠拢时与密封凸筋形成两道密封，增强密封圈的密封效果。
[0015]为了改善或解决现有技术中密封圈永久变形后会出现密封不严从而导致其使用寿命较短的技术问题，本技术还公开了一种洗涤装置，该洗涤装置包括：箱体，在所述箱体上设置有挤压凸筋；和上盖，在所述上盖朝向所述箱体的一侧设有上述方案任一项所述的密封圈，当所述上盖覆盖在所述箱体上时，所述挤压凸筋延伸到所述密封圈的容纳槽中并挤压所述密封圈。通过采用上面任一项方案所述的密封圈，能够降低本技术洗涤装置的密封圈的更换频率。
附图说明
[0016]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0017]图1是本技术密封圈的第一实施例的立体结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A处的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术密封圈的第一实施例的局部结构示意图；
[0020]图4是本技术密封圈的内圈凸筋和外圈凸筋横截面为1/4圆的实施例的横截面示意图；
[0021]图5是本技术密封圈的第二实施例的横截面示意图；
[0022]图6是本技术密封圈的第三实施例的横截面示意图；
[0023]图7是本技术密封圈的第四实施例的横截面示意图；
[0024]图8是本技术密封圈的第五实施例的横截面示意图；
[0025]图9是本技术洗涤装置中上盖和箱体装配的实施例的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封圈，其特征在于，所述密封圈包括：环状本体，所述环状本体具有与其中心线相交的径向端面；和至少一对密封凸筋，所述至少一对密封凸筋从所述径向端面沿所述中心线向外凸起，每对密封凸筋都包括沿所述环状本体的径向并排布置且相接的外圈凸筋和内圈凸筋，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋每一个都具有弧形外表面以在所述外圈凸筋和所述内圈凸筋之间形成开口向外扩大的容纳槽。2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的横截面均为1/4圆，并且所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的弧形外表面相交。3.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的横截面均为半圆形，并且所述外圈凸筋和所述内圈凸筋的弧形外表面相交。4.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述环状本体具有中空的内部腔，并且所述径向端面沿所述中心线向外凸起。5.根据权利要求4所述的密封圈，其特征在于，在所述内部腔内设置有定位靠近所述径向端面的两个辅助稳定部，所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振国，李文伟，翟清明，李宁，
申请(专利权)人：青岛海尔洗衣机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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