一种便于上料的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的混料机，包括转筒结构体、进料装置、承料装置、出料装置、底座、支撑腿柱、承载板、电动升降杆、电动杆、钢球、转动短杆、连接杆、固定板、电机、承重板、转动条杆、转动轮、转动条带和固定条板，本实用新型专利技术通过设置承料装置、进料装置、电动升降杆、电动杆、钢球、连接杆、固定板的配合使用，承料装置延伸至进料装置内部，电动升降杆与电动杆可以控制承料装置倾斜角度，能够使使用者便于将碳化钨倒入混料机内部，解决了混料机上料管一般为较高处，上料时碳化钨容易掉落，不便于使用者上料。便于使用者上料。便于使用者上料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的混料机


[0001]本技术属于混料机加工
，尤其涉及一种便于上料的混料机。

技术介绍

[0002]混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，碳化钨一般为粉末状，容易被风吹起；
[0003]由于混料机上料管一般为较高处，上料时碳化钨容易掉落，混料机不便于使用者上料。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种便于上料的混料机，具备便于通过承料装置上料的优点，解决了现有混料机上料管一般为较高处，上料时碳化钨容易掉落，不便于使用者上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术是这样实现的，一种便于上料的混料机，转筒结构体、进料装置、承料装置、出料装置、底座、支撑腿柱、承载板、电动升降杆、电动杆、钢球、转动短杆、连接杆、固定板、电机、承重板、转动条杆、转动轮、转动条带和固定条板，所述转筒结构体内部为空腔，所述转动条带与转动轮啮合连接，所述转筒结构体的底部与承载板活动连接，所述底座与承载板固定连接，所述支撑腿柱为四个，四个所述支撑腿柱均匀分布于底座的底部四角，且支撑腿柱与底座固定连接，所述承重板的背面与底座的表面固定连接，所述底座的顶部与固定条板固定连接，所述电机远离承重板的一端与转动条杆活动连接，所述转动条杆贯穿承载板的两端与最右侧转动轮固定连接，所述固定板的底部与连接杆固定连接，固定板与承料装置的底部活动连接,所述钢球的数量为若干个，所述连接杆的底部通过转动短杆与钢球固定连接，所述电动杆的顶部与钢球活动连接，所述电动升降杆与电动杆活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述承料装置的一端延伸至进料装置的内部，所述承料装置的外侧与两个固定条板活动连接。
[0008]作为本技术优选的，所述固定板与承料装置的底部紧密贴合。
[0009]作为本技术优选的，所述电动杆延伸至电动升降杆的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述钢球延伸至电动杆内部，所述电动杆的顶部开设挡块，所述钢球位于挡块的一侧。
[0011]作为本技术优选的，所述两个固定条板互相对称，且固定条板的顶部呈斜面，所述承料装置通过钢球延伸至固定条板的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置包括转筒结构体、进料装置、承料装置、出料装置、底座、电
动升降杆、电动杆、钢球、连接杆、固定板、电机、承重板、转动条杆、转动条带和固定条板，达到了便于通过承料装置上料的效果。
[0014]2、本技术通过设置承料装置、进料装置，能够固定承料装置的位置，便于使用者将承料装置里面的碳化钨准确的倒入混料机内部。
[0015]3、本技术通过设置固定板、承料装置，能够使承料装置不易歪倒，方便使用者拆卸进行清洗承料装置。
[0016]4、本技术通过设置电动升降杆、电动杆，能够使电动升降杆控制电动杆的上升与下降，使用者可以通过电动杆下降向承料装置内部倒入碳化钨，通过控制电动杆上升碳化钨向出料装置滑落。
[0017]5、本技术通过设置电动杆、钢球，能够使挡块限制钢球在电动杆内部活动，使用者通过钢球转动控制承料装置位置。
[0018]6、本技术通过设置固定条板、钢球，能够使承料装置一直处于进料装置内部，起到了固定条板内部的钢球限制承料装置移动的作用。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供电动升降杆的结构正视剖图；
[0021]图3是本技术实施例提供整体结构的正视图；
[0022]图4是本技术实施例提供整体结构的侧视图；
[0023]图5是本技术实施例提供承料装置的结构正视图。
[0024]图中：1、转筒结构体；2、进料装置；3、承料装置；4、出料装置；5、底座；6、支撑腿柱；7、承载板；8、电动升降杆；9、电动杆；10、钢球；11、转动短杆；12、连接杆；13、固定板；14、电机；15、承重板；16、转动条杆；17、转动轮；18、转动条带；19、固定条板。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种便于上料的混料机，转筒结构体1、进料装置2、承料装置3、出料装置4、底座5、支撑腿柱6、承载板7、电动升降杆8、电动杆9、钢球10、转动短杆11、连接杆12、固定板13、电机14、承重板15、转动条杆16、转动轮17、转动条带18和固定条板19，转筒结构体1内部为空腔，转动条带18与转动轮17啮合连接，转筒结构体1的底部与承载板7活动连接，底座5与承载板7固定连接，支撑腿柱6为四个，四个支撑腿柱6均匀分布于底座5的底部四角，且支撑腿柱6与底座5固定连接，承重板15的背面与底座5的表面固定连接，底座5的顶部与固定条板19固定连接，电机14远离承重板15的一端与转动条杆16活动连接，转动条杆16贯穿承载板7的两端与最右侧转动轮17固定连接，固定板13的底部与连接杆12固定连接，固定板13与承料装置3的底部活动连接,钢球10的数量为若干个，连接杆12的底部通过转动短杆11与钢球10固定连接，电动杆9的顶部与钢球活动连接，电动升降杆8与电动杆9活动连接。
[0028]参考图1和图3，承料装置3的一端延伸至进料装置2的内部，承料装置3的外侧与两个固定条板19活动连接。
[0029]采用上述方案：通过设置承料装置3、进料装置2，能够固定承料装置3的位置，便于使用者将承料装置3里面的碳化钨准确的倒入混料机内部。
[0030]参考图1和图5，固定板13与承料装置3的底部紧密贴合。
[0031]采用上述方案：通过设置固定板13、承料装置3，能够使承料装置3不易歪倒，方便使用者拆卸进行清洗承料装置3。
[0032]参考图2，电动杆9延伸至电动升降杆8的内部。
[0033]采用上述方案：通过设置电动升降杆8、电动杆9，能够使电动升降杆8控制电动杆9的上升与下降，使用者可以通过电动杆9下降向承料装置3内部倒入碳化钨，通过控制电动杆9上升碳化钨向出料装置4滑落。
[0034]参考图2，钢球10延伸至电动杆9内部，电动杆9的顶部挡块固定连接，钢球10位于挡块的一侧。
[0035]采用上述方案：通过设置电动杆9、钢球10，能够使挡块限制钢球10在电动杆9内部活动，使用者通过钢球10转动控制承料装置3位置。
[0036]参考图5，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的混料机，包括转筒结构体(1)、进料装置(2)、承料装置(3)、出料装置(4)、底座(5)、支撑腿柱(6)、承载板(7)、电动升降杆(8)、电动杆(9)、钢球(10)、转动短杆(11)、连接杆(12)、固定板(13)、电机(14)、承重板(15)、转动条杆(16)、转动轮(17)、转动条带(18)和固定条板(19)，其特征在于：所述转筒结构体(1)内部为空腔，所述转动条带(18)与转动轮(17)啮合连接，所述转筒结构体(1)的底部与承载板(7)活动连接，所述底座(5)与承载板(7)固定连接，所述支撑腿柱(6)为四个，四个所述支撑腿柱(6)均匀分布于底座(5)的底部四角，且支撑腿柱(6)与底座(5)固定连接，所述承重板(15)的背面与底座(5)的表面固定连接，所述底座(5)的顶部与固定条板(19)固定连接，所述电机(14)远离承重板(15)的一端与转动条杆(16)活动连接，所述转动条杆(16)贯穿承载板(7)的两端与最右侧转动轮(17)固定连接，所述固定板(13)的底部与连接杆(12)固定连接，所述固定板(13)与承料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文浩，
申请(专利权)人：佛山市泽诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：