一种轴承滚道直线性测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承滚道直线性的测量装置，包括：测量架和三个测量表，所述三个测量并列设置于测量架中；采用上述结构的测量装置对轴承滚道直线性的测量时，根据轴承滚道宽度对测量装置的支点之间的距离进行调整，调整到合适位置后将测量装置置于轴承滚道上，使测量装置的两个支点的支杆底端及三个测量表的表杆顶尖抵触在轴承滚道面上，通过读取各个测量表的数值判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求；设计便携式滚道直线性测量装置，实现特大型滚子轴承滚道宽度在50～200mm范围内的滚道直线性的测量；实现特大型轴承滚道直线性测量的量化，保证产品的加工质量，延长轴承的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚道直线性测量装置


[0001]本技术涉及轴承滚道直线性的测量装置及其测量方法，应用于特大型轴承滚道直线性的快速测量，属于轴承测量


技术介绍

[0002]特大型轴承滚道直线性的测量最早采用的刀口尺光隙法进行测量，近期采用了一种滚道直线性的测量装置，具体的结构见图1，可以定量测出轴承滚道凸度值的大小，但是对轴承滚道直线性的不同形状，以凸线形和玄线形（中间凸两边凹）为例，分别对应于图4和图5；其中，图4的滚道直线性的形状采用图1结构的测量装置可实现，但图5的滚道直线性的形状采用图1结构的测量装置就无法实现滚道直线性的精准测量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有的轴承滚道直线性测量存在的技术问题，本技术的目的是设计便携式的轴承滚道直线性测量装置及其测量方法，适用于特大型滚子轴承滚道宽度在50～200mm范围内的滚道直线性的测量。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种轴承滚道直线性测量装置，包括：测量架和三个测量表，所述三个测量并列设置于测量架中；
[0005]进一步的，三个并列设置的测量表中，中间的测量表与测量架固定连接，位于中间测量表两侧的两个测量表与测量架活动连接；
[0006]进一步的，两侧的两个测量表分别横向活动连接于测量架，实现调节两侧的两个测量表分别与中间测量表之间的距离；
[0007]进一步的，所述的测量架包括架体部分和支点部分，位于架体的两端端部位置分别设有一个支点，两个支点及中间的架体构成整个测量架；
[0008]进一步的，两个支点分别活动连接于架体中，实现支点高度的调节；并且实现调节两个支点之间的距离；调节两支点之间的距离的目的是使整个测量装置尽量接近轴承滚道全长；
[0009]进一步的，两个支点之间的距离通过被测量轴承的滚道宽度尺寸进行确定。
[0010]进一步的，架体两侧的两个测量表及两个支点均通过滑槽滑动方式连接于架体中；
[0011]位于中间测量表两侧的架体上表面分别开设有一个条形滑槽，两侧的测量表及两个支点径向穿过滑槽，使测量表、支点能够在滑槽中移动；
[0012]具体的，所述的滑槽为通槽。
[0013]进一步的，设置在滑槽中的测量表及支点通过螺母与架体紧固，使调整位置后的测量表及支点进行固定；
[0014]所述的滑槽中的测量表包括表头和表杆，表杆穿过架体的滑槽，位于架体下部的表杆上设置螺母；用于对测量表位置的固定；所述的支点包括支撑块和支杆，支杆的顶端与
支撑块固定连接，支杆的底端穿过架体的滑槽并延伸至架体下部，在位于架体下部的支杆上设置螺母；用于对支点位置的固定。
[0015]采用上述结构的测量装置对轴承滚道直线性的测量时，根据轴承滚道宽度对测量装置的支点之间的距离进行调整，调整到合适位置后将测量装置置于轴承滚道上，使测量装置的两个支点的支杆底端及三个测量表的表杆顶尖抵触在轴承滚道面上，通过读取各个测量表的数值判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求；
[0016]本技术的检测对象通常采用圆柱滚子轴承，用于轴承滚道宽度在50～200mm范围内的滚道直线性的测量；
[0017]所述测量装置中，位于中间的测量表称之为第一测量表；位于第一测量表一侧的测量表称之为第二测量表，与第二测量表同侧的支点称之为第一支点；位于第一测量表另一侧的测量表称之为第三测量表，与第三测量表同侧的支点称之为第二支点；
[0018]采用上述测量装置的轴承滚道直线性的测量方法是：
[0019]1、先将测量装置的第一支点、第二支点用深度卡尺调至同一高度；
[0020]2、根据被测量轴承的滚道宽度尺寸调整第一支点、第二支点之间的距离，使两支点之间的距离接近滚道全长，距离调整合适后将两个支点下端的螺母旋紧，固定第一支点、第二支点；
[0021]3、再将测量装置放于大理石平台，从测量架的架体上插入第一测量表，表针调至“0”位，旋紧第一测量表上的螺钉，将第一测量表固定；
[0022]4、再在测量架的架体上分别插入第二测量表与第三测量表，移动第二测量表至第一支点与第一测量表的中间部位，旋紧第二测量表下端的螺母固定第二测量表的位置；移动第三测量表至第二支点与第一测量表的中间部位，旋紧第三测量表的下端螺母固定第三测量表的位置；
[0023]5、将测量装置放于大理石平台，调整第二测量表、第三测量表的表针至“0”位，旋紧各自的螺钉，固定第二测量表、第三测量表；
[0024]6、将调整好的滚道直线性测量装置沿轴线方向放置于被测量轴承的滚道上，分别读取第一测量表、第二测量表、第三测量表示值，判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求。
[0025]本技术的有益效果在于：
[0026]设计便携式滚道直线性测量装置，实现特大型滚子轴承滚道宽度在50～200mm范围内的滚道直线性的测量；实现特大型轴承滚道直线性测量的量化，保证产品的加工质量，延长轴承的使用寿命。
附图说明
[0027]图1为现有的轴承滚道直线性的测量装置结构图。
[0028]图2为本技术的特大型轴承滚道直线性的测量装置结构图。
[0029]图3为采用本技术测量装置测量轴承外圈滚道直线性的使用状态示意图。
[0030]图4为凸线形的轴承滚道直线性形状图。
[0031]图5为玄线形的轴承滚道直线性形状图。
[0032]图中，1、架体、2、第一支点、3、第二支点、4、滑槽、5、螺母、6、表杆、2.1、支撑块、
位，旋紧各自的螺钉，固定第二测量表10、第三测量表11；
[0044]6、将调整好的滚道直线性测量装置沿轴线方向放置于被测量轴承的滚道12上，分别读取第一测量表9、第二测量表10、第三测量表11示值，判断滚道加工形状是否符合图纸或标准要求。
[0045]外圈滚道直线性要求Le(+)≤0.005mm，当滚道加工形状如图4的凸线形状，第一测量表9的示值为+0.004mm，第二测量表10、第三测量表11的示值分别为+0.002mm。
[0046]作为本技术的其他实施例，当滚道加工形状如图5的中间凸两边凹的形状，第一测量表9的示值为+0.004mm，第二测量表10的示值为
‑
0.001mm，第三测量表11的示值为
‑
0.002mm。
[0047]作为本技术的其他实施例，当滚道加工形状为中间凹两边凸的形状，即，凹线形，第一测量表9的示值为
‑
0.002mm，第二测量表10、第三测量表11的示值分别为+0.002mm。
[0048]作为本技术的其他实施例，当滚道加工形状为直线形的情况，所述三个测量表的示值均相同。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚道直线性测量装置，其特征在于，包括：测量架和三个测量表，所述三个测量并列设置于测量架中；所述的测量架包括架体部分和支点部分，位于架体的两端端部位置分别设有一个支点，两个支点及中间的架体构成整个测量架；两个支点分别活动连接于架体中；架体两侧的两个测量表及两个支点均通过滑槽滑动方式连接于架体中；位于中间测量表两侧的架体上表面分别开设有一个条形滑槽，两侧的测量表及两个支点径向穿过滑槽，使测量表、支点能够在滑槽中移动。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道直线性测量装置，其特征在于：三个并列设置的测量表中，中间的测量表与测量架固定连接，位于中间测量表两侧的两个测量表与测量架活动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君，赵熙伟，孙林，董玉雪，赵赫，李楠玮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：