本实用新型专利技术公开了一种夹模器推动装置，包括模板和设置在模板上的四个夹模块，所述模板的前端面两端均固定安装有两个气缸，模板两端的气缸相对设置，气缸通过螺栓固定连接在固定板上，固定板通过螺栓固定安装在模板上，气缸的输出端与连接板一端通过活动杆安装到一起，连接板的另一端与夹模块固定连接。本实用新型专利技术中气缸通过连接板带动夹模块沿着水平方向滑动，达到对装在模板上的模具进行锁模加固及解除锁模的效果，且上述的工作过程无需人工操作，不仅工作效率高，而且提高了工作人员的安全性。全性。全性。
【技术实现步骤摘要】
一种夹模器推动装置
[0001]本技术涉及一种夹模器，具体是一种夹模器推动装置。
技术介绍
[0002]夹模器，一种加固模具的部件,通常会沿着模板上的燕尾槽进行位置的调整,达到锁模加固或解除锁模的效果,而若无相关辅助装置的情况下，夹模器则需人工推动,如此存在一定的人身安全风险及低下的装模效率,夹模器推动装置便为解决这类的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种夹模器推动装置，来解决实际使用中，遇到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种夹模器推动装置，包括模板和设置在模板上的四个夹模块，所述模板的前端面两端均固定安装有两个气缸，模板两端的气缸相对设置，气缸通过螺栓固定连接在固定板上，固定板通过螺栓固定安装在模板上，气缸的输出端与连接板一端通过活动杆安装到一起，连接板的另一端与夹模块固定连接。
[0006]需要说明的是，气缸与夹模块一一对应，且气缸由外部控制系统控制同步工作，从而提高夹模块工作的同步性，在实际工作中，气缸通过连接板带动夹模块沿着水平方向滑动，达到对装在模板上的模具进行锁模加固及解除锁模的效果，且上述的工作过程无需人工操作，不仅工作效率高，而且提高了工作人员的安全性。
[0007]优选的：所述气缸朝向连接板的一端内部开设有导向槽，导向槽内滑动连接有滑块，滑块一侧与弹簧一端固定连接，弹簧的另一端与导向槽的内壁固定连接，通过弹簧的设置，使气缸和连接板之间存在一定的活动空间，且通过弹簧的设置，能够使夹模块对模具的夹持更加紧密，所述滑块与活动杆的一端固定连接，活动杆的另一端伸出气缸外并穿过连接板，活动杆的端部转动连接有限位块，且活动杆位于连接板和气缸之间的部分固定连接有挡块，通过限位块和挡块的设置，将连接板卡在活动杆上。
[0008]优选的：所述连接板上开设有贯穿连接板的通过槽，通过槽的形状与限位块的形状相同，使限位块转动到与通过槽对应的角度时，能够穿过连接板，而当限位块转动到与通过槽错开的角度时，就能够将连接板和活动杆卡住固定在一起。
[0009]优选的：所述连接板位于通过槽的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块，卡块的底面开设有与限位块端部形状相同的凹槽，当限位块的端部进入到卡块中时，就能够有效避免限位块发生转动，而卡块在重力作用下，位于滑槽的底部，能够随时将限位块卡住。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术中气缸通过连接板带动夹模块沿着水平方向滑动，达到对装在模板上的模具进行锁模加固及解除锁模的效果，且上述的工作过程无需人工操作，不仅工作效率高，而且提高了工作人员的安全性。
附图说明
[0012]图1为一种夹模器推动装置的结构示意图。
[0013]图2为一种夹模器推动装置中连接板和气缸之间的结构示意图。
[0014]图3为一种夹模器推动装置中连接板和气缸之间的侧视图。
[0015]如图所示：1、模板；2、连接板；3、夹模块；4、气缸；5、固定板；6、弹簧；7、滑块；8、活动杆；9、挡块；10、限位块；11、通过槽；12、滑槽；13、卡块。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种夹模器推动装置，包括模板1和设置在模板1上的四个夹模块3，所述模板1的前端面两端均固定安装有两个气缸4，模板1两端的气缸4相对设置，气缸4通过螺栓固定连接在固定板5上，固定板5通过螺栓固定安装在模板1上，气缸4的输出端与连接板2一端通过活动杆8安装到一起，连接板2的另一端与夹模块3固定连接。
[0018]需要说明的是，气缸4与夹模块3一一对应，且气缸4由外部控制系统控制同步工作，从而提高夹模块3工作的同步性，在实际工作中，气缸4通过连接板2带动夹模块3沿着水平方向滑动，达到对装在模板1上的模具进行锁模加固及解除锁模的效果，且上述的工作过程无需人工操作，不仅工作效率高，而且提高了工作人员的安全性。
[0019]所述气缸4朝向连接板2的一端内部开设有导向槽，导向槽内滑动连接有滑块7，滑块7一侧与弹簧6一端固定连接，弹簧6的另一端与导向槽的内壁固定连接，通过弹簧6的设置，使气缸4和连接板2之间存在一定的活动空间，且通过弹簧6的设置，能够使夹模块3对模具的夹持更加紧密，所述滑块7与活动杆8的一端固定连接，活动杆8的另一端伸出气缸4外并穿过连接板2，活动杆8的端部转动连接有限位块10，且活动杆8位于连接板2和气缸4之间的部分固定连接有挡块9，通过限位块10和挡块9的设置，将连接板2卡在活动杆8上。
[0020]所述连接板2上开设有贯穿连接板2的通过槽11，通过槽11的形状与限位块10的形状相同，使限位块10转动到与通过槽11对应的角度时，能够穿过连接板2，而当限位块10转动到与通过槽11错开的角度时，就能够将连接板2和活动杆8卡住固定在一起。
[0021]所述连接板2位于通过槽11的侧壁上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有卡块13，卡块13的底面开设有与限位块10端部形状相同的凹槽，当限位块10的端部进入到卡块13中时，就能够有效避免限位块10发生转动，而卡块13在重力作用下，位于滑槽12的底部，能够随时将限位块10卡住。
[0022]需要说明的是，在对夹模块3进行更换时，仅需要将卡块13向上滑动，并转动限位块10与通过槽11对应的角度时，此时方便将夹模块3和活动杆8分开，操作简单方便，而方便对夹模块3进行更换，能够适用于不同形状的模具夹持固定，提高了本技术的实用性。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹模器推动装置，包括模板（1）和设置在模板（1）上的四个夹模块（3），其特征在于，所述模板（1）的前端面两端均固定安装有两个气缸（4），模板（1）两端的气缸（4）相对设置，气缸（4）通过螺栓固定连接在固定板（5）上，固定板（5）通过螺栓固定安装在模板（1）上，气缸（4）的输出端与连接板（2）一端通过活动杆（8）安装到一起，连接板（2）的另一端与夹模块（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种夹模器推动装置，其特征在于，所述气缸（4）朝向连接板（2）的一端内部开设有导向槽，导向槽内滑动连接有滑块（7），滑块（7）一侧与弹簧（6）一端固定连接，弹簧（6）的另一端与导向槽的内壁固定连接，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉春，
申请(专利权)人：广州浩宇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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