粉料回收设备及包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料回收设备及包装机，用于对包装机的散落的粉料进行回收，包括：回收组件，用于回收传送带上的粉料；运输装置，具有运输管道和设置于运输管道内的运输执行机构，运输管道的第一端与收集装置连通，第二端具有送料口，运输执行机构用于将收集装置内的粉料经运输管道运输至送料口；送料口用于与包装机的粉料成品仓匹配，进而将粉料由送料口排出至粉料成品仓。本粉料回收设备通过设置回收组件对干粉类包装机的打包和运输中散落的粉料进行回收，并通过运输装置运输至运输管道的送料口，使粉料由送料口排出至包装机的粉料成品仓，即可再次送至包装机的进料端重新进行包装，达到粉料回收和减少生产损耗的目的。达到粉料回收和减少生产损耗的目的。达到粉料回收和减少生产损耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
粉料回收设备及包装机


[0001]本技术涉及干粉类包装运输
，特别地，涉及一种粉料回收设备及包装机。

技术介绍

[0002]现有的干粉类打包机通过气压将粉料装入包装袋中，当粉料全部装入的包装袋后，由于包装袋内的压力较大，导致部分粉料受气压作用从包装袋的进料口飞出洒落在传送带上，另外还会有部分的粉料在传送带的运输过程中从袋口飞出，因此，现有的包装、运输过程中存在粉料浪费较多的问题。
[0003]专利号：CN2022208761960公开了一种粉料自动打包运输装置，通过设置动作机构对包装袋进行处理，防止包装袋侧翻等情况造成的漏料，避免粉料浪费，但其在装袋过程中受气压作用仍会导致的粉料飞洒，造成粉料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种粉料回收设备及包装机，以解决现有的干粉类打包机粉料散落的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种粉料回收设备，用于对包装机的散落的粉料进行回收，包括：
[0006]回收组件，用于回收所述包装机的传送带上的粉料；
[0007]运输装置，具有运输管道和设置于运输管道内的运输执行机构，运输管道的第一端与收集装置连通，第二端具有送料口，所述运输执行机构用于将收集装置内的粉料经运输管道运输至送料口；所述送料口用于与所述包装机的粉料成品仓匹配，进而将粉料由送料口排出至所述粉料成品仓。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述回收组件包括设置于所述传送带的出口端的下方的回收仓，所述回收仓的上部设置回收口用于接收所述传送带的出口端随所述传送带移动而落下的粉料。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述回收口上设置有回收筒，所述回收筒的内径由底部至顶部逐渐增大。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述运输机构包括设置于所述运输管道的第二端的端部的驱动器、穿设于所述运输管道内的输送辊以及设置于所述输送辊上的螺旋叶片；所述输送辊延伸至所述回收仓内；所述螺旋叶片由所述输送辊的位于回收仓内的一端侧壁连续螺旋上升形成至所述输送辊的另一端，所述螺旋叶片的径向尺寸与所述运输管道的内径相匹配；所述驱动器用于驱动所述输送辊旋转进而带动所述螺旋叶片进而推动所述回收仓内的粉料沿所述运输管道上升。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述回收仓的底面与所述输送辊的轴向方向平行，所述回收仓的底面设置位置与所述螺旋叶片贴近。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述粉料回收设备还包括承重件，所述承重件用于支撑所述驱动器和/或所述运输机构。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述运输管道的第二端的端部安装有盖板，所述盖板的中部开设有安装孔，所述安装孔用于穿设所述输送辊或用于穿设所述驱动器的输出轴；所述驱动器的输出轴与所述输送辊通过联轴器连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述粉料回收设备还包括主控模块，所述回收组件内设置有感应模块，用于感应所述回收组件内的粉料的重量和/或厚度并反馈至所述主控模块，所述主控模块用于在所述粉料重量和/或厚度达到上限时控制所述运输装置输送粉料。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述送料口于所述运输管道的第二端的侧壁朝下开设，所述送料口位于所述粉料成品仓的上方。
[0016]另一方面，还提供一种包装机，应用以上任一所述的粉料回收设备。
[0017]本技术具有以下有益效果：本粉料回收设备通过设置回收组件对干粉类包装机的打包和运输中散落的粉料进行回收，并通过运输装置运输至运输管道的送料口，使粉料由送料口排出至包装机的粉料成品仓，即可再次送至包装机的进料端重新进行包装，达到粉料回收和减少生产损耗的目的，同时其减少了粉料的散落堆积从而提高了生产环境质量。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0021]1、回收仓11、回收口12、回收筒2、运输管道21、送料口22、盖板31、驱动器32、输送辊33、螺旋叶片4、承重件5、传送带6、传送辊7、支架
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1，本技术的优选实施例提供了一种粉料回收设备，用于对包装机的散落的粉料进行回收，包括：
[0024]回收组件，用于回收包装机的传送带5上的粉料；
[0025]运输装置，具有运输管道2和设置于运输管道2内的运输执行机构，运输管道2的第一端与收集装置连通，第二端具有送料口21，运输执行机构用于将收集装置内的粉料经运输管道2运输至送料口21；送料口21用于与包装机的粉料成品仓匹配，进而将粉料由送料口21排出至粉料成品仓。
[0026]其中，回收组件包括设置于传送带5的出口端的下方的回收仓1，回收仓1的上部设
置回收口11用于接收传送带5的出口端随传送带5移动而落下的粉料；
[0027]在一些实施例中，回收组件还可以包括在包装机的传送带5的两侧设置的挡板，用于防止粉料落出传送带5外，使散落的粉料均在传送带5的出口端落出；
[0028]本粉料回收设备通过设置回收组件对干粉类包装机的打包和运输中散落的粉料进行回收，并通过运输装置运输至运输管道2的送料口21，使粉料由送料口21排出至包装机的粉料成品仓，即可再次送至包装机的进料端重新进行包装，达到粉料回收和减少生产损耗的目的，同时其减少了粉料的散落堆积从而提高了生产环境质量。
[0029]本实施例中，回收口11上设置有回收筒12，回收筒12的内径由底部至顶部组件逐渐增大，增加了顶部的回收口11径，更大范围的收集传送带5出口端落下的粉料至回收仓1中；
[0030]本实施例中，运输机构包括设置于运输管道2的第二端的端部的驱动器31、穿设于运输管道2内的输送辊32以及设置于输送辊32上的螺旋叶片33；输送辊32延伸至回收仓1内；螺旋叶片33由输送辊32的位于回收仓1内的一端侧壁连续螺旋上升形成至输送辊32的另一端，螺旋叶片33的径向尺寸与运输管道2的内径相匹配；驱动器31用于驱动输送辊32旋转进而带动螺旋叶片33旋转进而推动回收仓1内的粉料沿运输管道2上升，使粉料从回收仓1内沿着运输管道2提升至送料口21。
[0031]进一步的，回收仓1的底面与输送辊32的轴向方向平行，回收仓1的底面设置位置与螺旋叶片33贴近，使螺旋叶片33更好的接触回收仓1底部的粉料，进而保证运输效果。
[0032]本实施例中，粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料回收设备，用于对包装机的散落的粉料进行回收，其特征在于，包括：回收组件，用于回收所述包装机的传送带(5)上的粉料；运输装置，具有运输管道(2)和设置于运输管道(2)内的运输执行机构，运输管道(2)的第一端与收集装置连通，第二端具有送料口(21)，所述运输执行机构用于将收集装置内的粉料经运输管道(2)运输至送料口(21)；所述送料口(21)用于与所述包装机的粉料成品仓匹配，进而将粉料由送料口(21)排出至所述粉料成品仓。2.根据权利要求1所述的粉料回收设备，其特征在于，所述回收组件包括设置于所述传送带(5)的出口端的下方的回收仓(1)，所述回收仓(1)的上部设置回收口(11)用于接收所述传送带(5)的出口端随所述传送带(5)移动而落下的粉料。3.根据权利要求2所述的粉料回收设备，其特征在于，所述回收口(11)上设置有回收筒(12)，所述回收筒(12)的内径由底部至顶部逐渐增大。4.根据权利要求2所述的粉料回收设备，其特征在于，所述运输执行机构包括设置于所述运输管道(2)的第二端的端部的驱动器(31)、穿设于所述运输管道(2)内的输送辊(32)以及设置于所述输送辊(32)上的螺旋叶片(33)；所述输送辊(32)延伸至所述回收仓(1)内；所述螺旋叶片(33)由所述输送辊(32)的位于回收仓(1)内的一端侧壁连续螺旋上升形成至所述输送辊(32)的另一端，所述螺旋叶片(33)的径向尺寸与所述运输管道(2)的内径相匹配；所述驱动器(31)用于驱动所述输送辊(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺立方，贺菲菲，贺志元，付润恩，刘少宾，钟潭冰，
申请(专利权)人：湖南省云传供应链管理有限公司，
类型：新型
国别省市：