本实用新型专利技术提供一种锯条锯齿检测装置，包括红外传感器和标记机构，所述红外传感器和标记机构沿锯条输送方向依次设置，所述红外传感器和标记机构之间设有用于对锯条缺齿位置刷胶的刷胶机构，所述红外传感器高度与锯条的锯齿高度一致，所述标记机构包括气涨轴，所述气涨轴轴线与锯条输送方向平行，所述气涨轴上设有驱动气涨轴靠近或远离锯条的气缸，所述气涨轴上传动连接有驱动气涨轴沿轴线转动的第一电机，所述气涨轴上套设有便签卷，所述便签卷上间隔设有若干撕裂缝。本实用新型专利技术提供的一种锯条锯齿检测装置，采用红外传感器、刷胶机构和标记机构相互配合，对锯条缺齿处自动化标记，避免出现缺齿漏检，保证锯条出厂质量。保证锯条出厂质量。保证锯条出厂质量。
【技术实现步骤摘要】
一种锯条锯齿检测装置
[0001]本技术涉及锯条生产
，特别是涉及一种锯条锯齿检测装置。
技术介绍
[0002]在锯条的生产中，对于锯条的质检多采用人工的方式，在锯条上缺齿时，需要及时在缺齿处贴上标记，便于后期对缺齿部分进行处理；但是，人工质检的质量和效率存在差异，其准确性和检测人员的熟练程度有直接关系，此外，检测人员容易眼睛疲劳，造成漏检，影响产品出厂质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中人工质检的质量和效率存在差异，其准确性和检测人员的熟练程度有直接关系，此外，检测人员容易眼睛疲劳，造成漏检，影响产品出厂质量的不足，本技术提供一种锯条锯齿检测装置。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种锯条锯齿检测装置，包括红外传感器和标记机构，所述红外传感器和标记机构沿锯条输送方向依次设置，所述红外传感器和标记机构之间设有用于对锯条缺齿位置刷胶的刷胶机构，所述红外传感器高度与锯条的锯齿高度一致，所述标记机构包括气涨轴，所述气涨轴轴线与锯条输送方向平行，所述气涨轴上设有驱动气涨轴靠近或远离锯条的气缸，所述气涨轴上传动连接有驱动气涨轴沿轴线转动的第一电机，所述气涨轴上套设有便签卷，所述便签卷上间隔设有若干撕裂缝。
[0005]红外传感器一般具有发射端和接收端，接收端接收到发射端发射红外线后，接收端输出信号，当锯齿挡住红外线时，接收端接收不到红外线，接收端无信号输出；红外传感器处于工作状态时，红外传感器能够按照一定周期T输出电信号，当检测到输出的某两个相邻电信号之间的时间间隔大于周期T，则可以判断缺齿；控制器接收红外传感器信号，并用该信号作为某一动作的开始信号，所涉及到的计算程序是现有技术可以实现的，属于对红外传感器的正常应用，因此其不涉及计算机程序的改进；控制器可以设置为发出警报提醒工作人员出现缺齿，工人人员人工启动刷胶机构和标记机构，也可以设置为自动启动刷胶机构和标记机构，实现缺齿自动化标记；锯条缺齿时刷胶机构对缺齿位置的锯条进行刷胶，方便便签卷上的便签贴在锯条缺齿处进行标记；将便签卷套在气涨轴上后，气涨轴将便签卷撑紧，通过第一电机转动带动气涨轴转动，气涨轴带动便签卷放卷一定长度的便签；气缸用于驱动气涨轴靠近锯条缺齿部分，放卷出来的便签与锯条上的刷胶部分相粘连，气缸驱动气涨轴远离锯条时，便签从撕裂缝处撕端，便签留在锯条上形成标记。
[0006]进一步，为了对锯条缺齿处刷胶，所述刷胶机构包括转轴以及设于转轴上的一个或多个连接杆，所述转轴上传动连接有第二电机，所述连接杆远离转轴的一端设有毛刷，所述连接杆的长度小于转轴与锯条之间的间距，所述连接杆加毛刷的长度大于转轴与锯条之间的间距，所述转轴的下方设有用于方便毛刷粘胶的胶筒。
[0007]在红外传感器检测出锯条缺齿后，通过第二电机带动转轴转动一定角度，将毛刷在胶筒内沾胶后对锯条缺齿处的侧壁进行刷胶；毛刷停止的位置与锯条不可干涉，毛刷刷胶时快速经过锯条表面即可。
[0008]进一步，为了防止胶滴落在胶筒外侧，控制毛刷在锯条上的刷胶量，所述胶筒进刷侧侧壁的高度低于出刷侧侧壁的高度，所述转轴与胶筒进刷侧侧壁上端之间的间距大于连接杆加毛刷的长度，所述转轴与胶筒出刷侧侧壁上端之间的间距大于连接杆的长度，小于连接杆加毛刷的长度。毛刷在进入胶筒时不与胶筒侧壁接触，毛刷在转出胶筒时，毛刷与出刷侧侧壁接触，刮除毛刷内的多余胶水。
[0009]进一步，所述红外传感器、气缸、第一电机和第二电机均与控制器信号连接。锯条为持续输送状态，移动速度恒定，在红外传感器感应到缺齿后，向控制器传递信号，控制器控制第二电机转动，使毛刷在规定时间范围内在锯条上刷上胶，控制器还控制第一电机转动，放卷一定长度的便签，气缸驱动便签靠近锯条的缺齿部分，并在刷胶处贴上便签，工作人员后续可以在成卷的锯条卷上准确的找出缺齿段。
[0010]进一步，为了方便便签从撕裂缝处撕下，所述便签卷上撕裂缝的开口朝向红外传感器方向。便签粘在锯条上后，锯条沿输送方向移动，便签从撕裂缝处断裂开。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种锯条锯齿检测装置，采用红外传感器、刷胶机构和标记机构相互配合，对锯条缺齿处自动化标记，避免出现缺齿漏检，保证锯条出厂质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
[0014]图中：1、红外传感器，2、锯条，3、气涨轴，4、气缸，5、第一电机，6、便签卷，61、撕裂缝，7、转轴，8、连接杆，9、毛刷，10、胶筒，11、第二电机。
实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1所示，本技术的一种锯条锯齿检测装置，包括红外传感器1和标记机构，所述红外传感器1和标记机构沿锯条2输送方向依次设置，所述红外传感器1和标记机构之间设有用于对锯条2缺齿位置刷胶的刷胶机构，所述红外传感器1高度与锯条2的锯齿高度一致，所述标记机构包括气涨轴3，所述气涨轴3轴线与锯条2输送方向平行，所述气涨轴3上设有驱动气涨轴3靠近或远离锯条2的气缸4，所述气涨轴3上传动连接有驱动气涨轴3沿轴线转动的第一电机5，所述气涨轴3上套设有便签卷6，所述便签卷6上间隔设有若干撕裂缝61。
[0017]所述刷胶机构包括转轴7以及设于转轴7上的两个对称设置的连接杆8，所述转轴7上传动连接有第二电机11，所述连接杆8远离转轴7的一端设有毛刷9，所述连接杆8的长度小于转轴7与锯条2之间的间距，所述连接杆8加毛刷9的长度大于转轴7与锯条2之间的间距，所述转轴7的下方设有用于方便毛刷9粘胶的胶筒10。
[0018]所述胶筒10进刷侧侧壁的高度低于出刷侧侧壁的高度，所述转轴7与胶筒10进刷侧侧壁上端之间的间距大于连接杆8加毛刷9的长度，所述转轴7与胶筒10出刷侧侧壁上端之间的间距大于连接杆8的长度，小于连接杆8加毛刷9的长度。
[0019]所述红外传感器1、气缸4、第一电机5和第二电机11均与控制器信号连接。
[0020]所述便签卷6上撕裂缝61的开口朝向红外传感器1方向。
[0021]工作过程：
[0022]红外传感器1处于工作状态时，红外传感器1能够按照一定周期T输出电信号，当检测到输出的某两个相邻电信号之间的时间间隔大于周期T，则可以判断缺齿；控制器接收红外传感器1信号，并用该信号作为第一电机5、第二电机11以及气缸4启动的开始信号，第一电机5、第二电机11以及气缸4的运作速度与锯条2的输送速度相关，所涉及到的计算程序是现有技术可以实现的，属于对红外传感器1的正常应用，因此其不涉及计算机程序的改进；红外传感器1检测到锯条2缺齿时，第二电机11带动毛刷9转动，当缺齿锯条2移动到与毛刷9对应位置时，毛刷9正好与锯条2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯条锯齿检测装置，其特征在于：包括红外传感器（1）和标记机构，所述红外传感器（1）和标记机构沿锯条（2）输送方向依次设置，所述红外传感器（1）和标记机构之间设有用于对锯条（2）缺齿位置刷胶的刷胶机构，所述红外传感器（1）高度与锯条（2）的锯齿高度一致，所述标记机构包括气涨轴（3），所述气涨轴（3）轴线与锯条（2）输送方向平行，所述气涨轴（3）上设有驱动气涨轴（3）靠近或远离锯条（2）的气缸（4），所述气涨轴（3）上传动连接有驱动气涨轴（3）沿轴线转动的第一电机（5），所述气涨轴（3）上套设有便签卷（6），所述便签卷（6）上间隔设有若干撕裂缝（61）。2.如权利要求1所述的一种锯条锯齿检测装置，其特征在于：所述刷胶机构包括转轴（7）以及设于转轴（7）上的一个或多个连接杆（8），所述转轴（7）上传动连接有第二电机（11），所述连接杆（8）远离转轴（7）的一端设有毛刷（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红周，刘伟，李震，
申请(专利权)人：江苏卓钜新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。