与弹簧配合的穿入式锤头制造技术

与弹簧配合的穿入式锤头，属于打桩机技术领域。冲击锤的工作端与冲击前锤连接，冲击前锤的工作端与杆体连接，导向套活动套装在冲击前锤上，且位于冲击前锤与杆体的连接处，导向套与冲击锤工作端之间连接有弹簧。本实用新型专利技术的导向套在冲击前锤的锤头处为小空隙自由套装，可以前后相对自由活动。导向套偶遇障碍物时，冲击前锤可以临时性脱离导向套，冲击前锤继续完成作业；有利于灵活布设整套设备中其他部件，使整体设备部件布局紧凑合理、空间最小。本实用新型专利技术的弹簧与导向套配合使用，绝大多数情况下，弹簧顶住导向套在初始位置，遇到障碍物，锤击完成后，弹簧迫使导向套恢复到初始位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
与弹簧配合的穿入式锤头


[0001]本技术属于打桩机
，具体涉及一种与弹簧配合的穿入式锤头。

技术介绍

[0002]打桩机一般是将导向套与前锤锤头附近焊接为一体，在使用时会存在以下问题：
①
前锤锤头振动锤击过程中经常开焊；
②
偶遇小型障碍物时，要么停止作业，要么将导向套损坏；
③
导向套遇到大型障碍物(包括地面)时，作业需要即刻停止；
④
临近预期大型障碍物时的末端或末段作业经常不彻底，例如地面以上留出较长的桩头；
⑤
不利于整套设备中其他部件的布设。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，进而提供一种与弹簧配合的穿入式锤头。
[0004]本技术所采取的技术方案是：
[0005]与弹簧配合的穿入式锤头，包括冲击锤、冲击前锤、导向套及弹簧；所述冲击锤的工作端与冲击前锤连接，所述冲击前锤的工作端与杆体连接，所述导向套活动套装在冲击前锤上，且位于冲击前锤与杆体的连接处，导向套与冲击锤工作端之间连接有弹簧。
[0006]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0007]1.本技术的导向套在冲击前锤的锤头处为小空隙自由套装，可以前后相对自由活动，导向套偶遇小型障碍物时，冲击前锤可以临时性脱离导向套,冲击前锤继续完成作业；导向套遇到大型障碍物，包括地面，冲击前锤可以短暂脱离导向套，冲击前锤继续作业，例如锤头进行潜孔作业将桩基打入地下少量长度；有利于灵活布设整套设备中其他部件，使整体设备部件布局紧凑合理、空间最小，本技术的弹簧与导向套配合使用，绝大多数情况下，弹簧顶住导向套在初始位置，遇到障碍物，锤击完成后，弹簧迫使导向套恢复到初始位置。
[0008]2.本技术解决了焊接的导向套与前锤锤头频繁开焊问题；解决了打桩类设备末端或末段工作难度大，留下的桩头较大或者无法进行哪怕是少量的地下潜孔作业的问题；解决了整套设备因局部构件的存在而导致其他部件空间布置困难、占用空间大的问题。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图；
[0010]图2是本技术主剖视图；
[0011]图3是本技术钎尾结构示意图；
[0012]图4是本技术冲击前锤结构示意图；
[0013]图5是本技术导向套结构示意图；
[0014]其中：1、冲击锤；2、钎尾；3、冲击前锤；4、导向套；5、弹簧；6、环形凸起；7、环形凸台；8、中心盲孔；9、杆体；10、中部扶杆器。
具体实施方式
[0015]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的做进一步详细的描述。
[0016]参照图1～5所示，本技术的与弹簧配合的穿入式锤头，包括冲击锤1、冲击前锤3、导向套4及弹簧5；所述冲击锤1的工作端与冲击前锤3连接，所述冲击前锤3的工作端与杆体9(桩或锚杆)连接，所述导向套4活动套装在冲击前锤3上，且位于冲击前锤3与杆体9的连接处，导向套4与冲击锤1工作端之间连接有弹簧5。
[0017]如图2、图5所示，所述导向套4为同轴异径等壁厚的管体，导向套4的小径端间隙套装在冲击前锤3的工作端上，所述冲击前锤3的工作端末端设有环形凸起6，该环形凸起6设置在导向套4的大径端内，且环形凸起6的外径大于导向套4的小径端内径。
[0018]如图2～4所示，所述冲击锤1的工作端与冲击锤1管体上的钎尾2通过花键连接，所述钎尾2的工作端开设中心盲孔8，且该中心盲孔8内壁设置有内螺纹，所述冲击前锤3的固定端设有外螺纹，冲击前锤3与钎尾2螺纹连接。
[0019]如图2、图3所示，所述钎尾2的外圆周面上设置环形凸台7，所述环形凸台7设置在冲击锤1和钎尾2的中心盲孔8之间，所述弹簧5一端抵靠在钎尾2的环形凸台7上，弹簧5另一端抵靠在导向套4的外阶梯面上。
[0020]冲击前锤3前端用于击打的部件或用于击打的部件的接长部分。
[0021]导向套4用于连接、固定或限制击打对象(方形或圆形截面长桩)的端头。
[0022]冲击前锤3不进行穿入操作时，导向套4的位置定义为初始位置——穿套并卡在冲击前锤3的环形凸起6处，使安装其内的击打对象端头与冲击前锤3良好对接——尽量对中、同轴心并尽量接触，便于同轴心击打并持续发力。
[0023]冲击前锤3进行穿入操作时，导向套4遇到障碍物后相对静止，导向套4的小径端与冲击前锤3分开，沿冲击前锤3的中段锤身向后相对运动。
[0024]冲击前锤3穿入操作完成并整体复位时，导向套4按上一步骤的逆过程恢复到初始位置，即穿套并卡在冲击前锤3的环形凸起6处。
[0025]碳素钢丝弹簧5，前端顶住导向套4，后端顶住钎尾2(位置可选，稳定的断面突变处，且应保证弹簧可提供的压缩长度满足导向套相对运动需求)。
[0026]冲击前锤3不进行穿入操作时，弹簧5用于固定或稳定导向套4处于初始位置；冲击前锤3进行穿入操作时，弹簧5被动压缩以满足导向套4向后相对运动的需求；冲击前锤3穿入操作完成并整体复位、离开障碍物时，弹簧5迫使导向套4恢复到初始位置。
[0027]在固定或稳定导向套4处于初始位置时，弹簧5应具有足够的压力；导向套4向后相对运动时，弹簧5应具有足够的压缩空间；导向套4向后相对运动以及复位过程中，弹簧5应有适度的倔强系数(刚度)，以保障导向套4顺利向后移动和向前复位的需求。
[0028]弹簧5为常用大宗配件和易损件，且品类、型号多而齐全。实际应用中可以根据配套设备、击打对象和实施工程项目的特点和需求，选择长度和倔强系数(刚度)等技术参数合适的弹簧，甚至是多次调试或自行加工。
[0029]案例
[0030]用于“全角度边坡锚杆(木桩)推进机”；
[0031]以下尺寸均为mm；
[0032]1、冲击前锤3，高性能钢，一体；中段锤身Φ88圆柱，长470；冲击前锤3锤头Φ95圆柱，长20。
[0033]2、导向套4，壁厚26；大径端内径Φ142，长110；小径端内径Φ89，长48。对应打击物为100*100矩形截面的木桩锚杆。
[0034]3、弹簧5：内径Φ120，外径Φ136，长630，n＝22圈。
[0035]4、端部安装于导向套4内的打击物杆体9为100*100矩形截面的木桩锚杆。
[0036]5、障碍物为杆体9打入后期、锤头行进路线上的中部扶杆器10，扶杆器为内壁厚12、110*110方形截面、长约80的钢制方框。
[0037]前锤击打和穿入操作过程
[0038]1、绝大多数情况下，弹簧5顶住导向套4在初始位置，杆体9(木桩锚杆)后端头在导向套4内，由导向套4将其与冲击前锤3良好对接，并固定或限制其活动范围——尽量对中、同轴心并尽量接触，持续发力并按相对固定的行进速度将杆体9击打入边坡破面以下。
[0039]2、杆体9打入的后期，导向套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与弹簧配合的穿入式锤头，其特征在于：包括冲击锤(1)、冲击前锤(3)、导向套(4)及弹簧(5)；所述冲击锤(1)的工作端与冲击前锤(3)连接，所述冲击前锤(3)的工作端与杆体(9)连接，所述导向套(4)活动套装在冲击前锤(3)上，且位于冲击前锤(3)与杆体(9)的连接处，导向套(4)与冲击锤(1)工作端之间连接有弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的与弹簧配合的穿入式锤头，其特征在于：所述导向套(4)为同轴异径等壁厚的管体，导向套(4)的小径端间隙套装在冲击前锤(3)的工作端上，所述冲击前锤(3)的工作端末端设有环形凸起(6)，该环形凸起(6)设置在导向套(4)的大径端内，且环形凸起(6)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：矫震，李旭，徐国栋，董殊涵，苗子丰，杜士鹏，
申请(专利权)人：黑龙江达融建筑工程技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：