一种含油污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含油污水处理设备，包括预处理箱、杂质去除机构、絮凝沉淀机构、输送泵和去油机构，预处理箱的顶壁上设有污水进管，预处理箱的顶壁上开设有进出槽，预处理箱的顶壁上铰接设有防护盖，防护盖与进出槽对应设置，预处理箱的侧壁上设有沉淀排出管，沉淀排出管与预处理箱的底壁平行设置，沉淀排出管上设有控制阀，杂质去除机构设于预处理箱的上部，絮凝沉淀机构设于预处理箱的底壁上，去油机构设于预处理箱的一侧，输送泵上设有进水管和出水管，出水管与预处理箱的侧壁相连。本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体提供了一种可以对杂质过滤网进行彻底高效清洁，同时可以实现污水有效去油的含油污水处理设备。实现污水有效去油的含油污水处理设备。实现污水有效去油的含油污水处理设备。

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种含油污水处理设备。

技术介绍

[0002]污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。含有污水作为一种常见的污水类型，需要在常见污水处理设备的基础上添加油污去除相关的结构。同时，在对含油污水处理时，为保证后续的除油效果，需要采用过滤网预先对含油污水中的杂质进行过滤，在长时间的过滤使用时，过滤网上会残留杂质，杂质的存在会影响过滤网的过滤效果，且现有的含油污水处理设备不便于清楚过滤网上的杂质。
[0003]公开号为CN216038886U的技术专利针对过滤网不便于清洁的问题提供了一种含油污水处理装置，在该装置中通过振动器的振动作用促进过滤网上的杂质排出，然而此种方式不能有效的对卡嵌在过滤网内的杂质进行清理，使用时间一长，仍然会存在过滤网堵塞的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可以对杂质过滤网进行彻底高效清洁，同时可以实现污水有效去油的含油污水处理设备。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种含油污水处理设备，包括预处理箱、杂质去除机构、絮凝沉淀机构、输送泵和去油机构，所述预处理箱的顶壁上设有污水进管，所述预处理箱的顶壁上开设有进出槽，所述预处理箱的顶壁上铰接设有防护盖，所述防护盖与进出槽对应设置，所述预处理箱的侧壁上设有沉淀排出管，所述沉淀排出管与预处理箱的底壁平行设置，所述沉淀排出管上设有控制阀，所述杂质去除机构设于预处理箱的上部，所述絮凝沉淀机构设于预处理箱的底壁上，所述去油机构设于预处理箱的一侧，所述输送泵上设有进水管和出水管，所述出水管与预处理箱的侧壁相连，所述出水管与预处理箱连接位置的高度高于沉淀排出管与预处理箱连接位置的高度，所述进水管与去油机构相连。
[0006]为实现含油污水中杂质的去除，所述杂质去除机构包括位置调节组件、电动升降杆、固定板、固定连接组件和杂质过滤筒，所述位置调节组件设于预处理箱上，所述电动升降杆与位置调节组件相连，所述固定板设于电动升降杆的自由端，所述固定板上开设有卡合槽，所述固定连接组件设于固定板上，所述固定连接组件与卡合槽对应设置，所述杂质过滤筒的上端设有倒L形卡合板，所述卡嵌板的下部卡合设于卡合槽内，所述卡合板上设有固定孔，所述固定连接组件与固定孔对应设置，所述杂质过滤筒的下部呈网状结构设置。
[0007]进一步地，为实现杂质过滤筒的位置调节，从而满足杂质过滤筒对于杂质过滤以及便捷式安装拆卸的需求，所述位置调节组件包括位置调节电机、位置调节螺杆、导向滑杆
和螺纹板，所述位置调节电机设于预处理箱的外侧壁上，所述位置调节螺杆转动设于预处理箱的相对两侧壁之间，所述位置调节螺杆与位置调节电机的输出轴相连，所述导向滑杆设于预处理箱的相对两侧壁之间，所述螺纹板的一端通过螺纹与位置调节螺杆相连，所述螺纹板的另一端滑动设于导向滑杆上，所述电动升降杆设于螺纹板上。
[0008]优选地，所述螺纹板沿位置调节螺杆上设有两组，所述电动升降杆以及固定板均与螺纹板对应设有两组。
[0009]进一步地，所述固定连接组件包括固定拉板、固定弹簧和固定销，所述固定板的侧壁上开设有弹簧槽和销槽，所述销槽与卡合槽垂直且连通设置，所述固定弹簧设于弹簧槽内，所述固定销滑动设于销槽内，所述固定销与固定孔适配，所述固定拉板与固定弹簧以及固定销相连。
[0010]为实现含油污水的絮凝沉淀处理，所述絮凝沉淀机构包括絮凝搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述絮凝搅拌电机设于预处理箱的底壁上，所述搅拌轴转动设于预处理箱的底壁上，所述搅拌轴与絮凝搅拌电机的输出轴相连，所述搅拌叶设于搅拌轴上。
[0011]为实现含油污水的去油效果，所述去油机构包括去油箱和去油盖，所述去油箱为上端开口设置，所述进水管与去油箱相连，所述去油箱的侧壁下部设有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述去油盖通过搭扣与去油箱相连，所述去油盖的下表面依次设有生物挂膜层、油类吸附材料层和活性炭层，所述生物挂膜层靠近进水管设置，所述活性炭层靠近排水管设置。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种含油污水处理设备，具体具有下述优点：
[0013](1)通过杂质去除机构实现了含油污水中的杂质的预过滤，并通过絮凝沉淀机构实现了含油污水的絮凝沉淀处理，同时去油机构实现了含油污水的去油处理；
[0014](2)通过位置调节组件和固定连接组件的配合满足了杂质过滤筒的便捷式安装和拆卸，方便对杂质过滤筒内过滤的杂质进行彻底清洁；
[0015](3)通过去油箱和去油盖的分体式设置，方便对去油盖下方的生物挂膜层、油类吸附材料层和活性炭层进行更换。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种含油污水处理设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种含油污水处理设备的固定连接组件与杂质过滤筒的了解机构示意图。
[0019]其中，1、预处理箱，2、杂质去除机构，3、絮凝沉淀机构，4、输送泵，5、去油机构，6、污水进管，7、进出槽，8、防护盖，9、沉淀排出管，10、进水管，11、出水管，12、电动升降杆，13、固定板，14、杂质过滤筒，15、卡合板，16、位置调节电机，17、位置调节螺杆，18、螺纹板，19、固定拉板，20、固定弹簧，21、固定销，22、絮凝搅拌电机，23、搅拌轴，24、搅拌叶，25、去油箱，26、去油盖，27、排水管，28、生物挂膜层，29、油类吸附材料层，30、活性炭层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0022]如图1所示，本实施例提供了一种含油污水处理设备，包括预处理箱1、杂质去除机构2、絮凝沉淀机构3、输送泵4和去油机构5，预处理箱1的顶壁上设有污水进管6，预处理箱1的顶壁上开设有进出槽7，预处理箱1的顶壁上铰接设有防护盖8，防护盖8与进出槽7对应设置，预处理箱1的侧壁上设有沉淀排出管9，沉淀排出管9与预处理箱1的底壁平行设置，沉淀排出管9上设有控制阀，杂质去除机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污水处理设备，其特征在于：包括预处理箱、杂质去除机构、絮凝沉淀机构、输送泵和去油机构，所述预处理箱的顶壁上设有污水进管，所述预处理箱的顶壁上开设有进出槽，所述预处理箱的顶壁上铰接设有防护盖，所述防护盖与进出槽对应设置，所述预处理箱的侧壁上设有沉淀排出管，所述沉淀排出管与预处理箱的底壁平行设置，所述沉淀排出管上设有控制阀，所述杂质去除机构设于预处理箱的上部，所述絮凝沉淀机构设于预处理箱的底壁上，所述去油机构设于预处理箱的一侧，所述输送泵上设有进水管和出水管，所述出水管与预处理箱的侧壁相连，所述出水管与预处理箱连接位置的高度高于沉淀排出管与预处理箱连接位置的高度，所述进水管与去油机构相连。2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理设备，其特征在于：所述杂质去除机构包括位置调节组件、电动升降杆、固定板、固定连接组件和杂质过滤筒，所述位置调节组件设于预处理箱上，所述电动升降杆与位置调节组件相连，所述固定板设于电动升降杆的自由端，所述固定板上开设有卡合槽，所述固定连接组件设于固定板上，所述固定连接组件与卡合槽对应设置，所述杂质过滤筒的上端设有倒L形卡合板，所述卡合板的下部卡合设于卡合槽内，所述卡合板上设有固定孔，所述固定连接组件与固定孔对应设置，所述杂质过滤筒的下部呈网状结构设置。3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理设备，其特征在于：所述位置调节组件包括位置调节电机、位置调节螺杆、导向滑杆和螺纹板，所述位置调节电机设于预处理箱的外侧壁上，所述位置调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆红，
申请(专利权)人：江苏江阴经济开发区靖江园区长润港口工程有限公司，
类型：新型
国别省市：