本实用新型专利技术涉及一种预埋件安装定位装置，预埋件安装在浇筑模板内，包括定位板一和与所述预埋件可拆卸连接的定位板二，所述定位板一和所述定位板二均为“L”型构造，所述定位板二的一端与所述浇筑模板固定连接，所述定位板一和所述定位板二拼合插接，所述定位板一上的弧形槽一和所述定位板二上的弧形槽二拼合形成若干用于定位钢筋的定位孔，本定位装置，不仅能够快速实现对预埋件的准确定位，提高了预埋件安装的效率，为后续电缆的铺设奠定基础，还能够进一步增强钢筋绑扎的效率和强度，最终增强预埋件安装的稳定性和牢固性。强预埋件安装的稳定性和牢固性。强预埋件安装的稳定性和牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋件安装定位装置
[0001]本技术涉及电井桥架安装
，更具体地，本技术涉及一种预埋件安装定位装置。
技术介绍
[0002]电井内桥架施工的一般操作流程为首先根据实际施工的需要设计预埋件，预埋件的设计主要是为了便于后续电缆的铺设，预埋件设计完成后进行钢筋绑扎，绑扎的同时需要将预埋件的安装槽预留出来，便于后续预埋件的安装，进而再将预埋件安装在安装槽中，并且对预埋件的位置进行固定，预埋件固定完成后对钢筋笼进行混凝土浇筑。电井内桥架安装时，将该浇筑件放置在电井内，同时注意控制该浇筑件与墙体之间的距离，继而进行上下层桥架的安装，上下层桥架安装完成后，进行电缆的铺设及穿线，最后进行桥架盖板安装，因此，在电井桥架的施工过程中，预埋件的准确安装成为了其中一个重要的环节。
[0003]传统的预埋件安装，一般是将其与提前扎制好的钢筋笼固定，钢筋笼在扎制的过程中一般会预留安装该预埋件的安装槽，进而将该预埋件放置在该安装槽中，使用螺栓将该预埋件与钢筋笼之间进行固定，但是，由于钢筋笼通常是人工绑扎，人工绑扎难免会出现误差错位，绑扎精确度低，极易出现留有的安装槽太小，导致预埋件无法安装现象的发生，造成预埋件安装困难，需要操作工人重新调整钢筋的位置，才能将预埋件安装在安装槽中，增加了工人施工的工作量，降低了预埋件安装的效率，造成人力物力成本的浪费，甚至还会出现预埋件的实际安装位置与提前设定的位置出现偏差，例如根据实际使用的要求，需要将预埋件安装在浇筑模板的中心位置，但是由于工人绑扎的误差，导致预埋件偏离中心位置进行安装，最终影响电缆的正常铺设。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种预埋件安装定位装置，在钢筋绑扎之前通过定位板二将预埋件固定安装在浇筑模板上，预埋件固定完成后将钢筋沿着定位孔插入浇筑模板中，进行钢筋的绑扎，不仅提高了预埋件安装的精确性，同时还能够对绑扎的钢筋进行定位，增强了钢筋浇筑的强度。
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种预埋件安装定位装置，预埋件安装在浇筑模板内，包括定位板一和与所述预埋件可拆卸连接的定位板二，所述定位板一和所述定位板二均为“L”型构造，所述定位板二的一端与所述浇筑模板固定连接，所述定位板一和所述定位板二拼合插接，所述定位板一上的弧形槽一和所述定位板二上的弧形槽二拼合形成若干用于定位钢筋的定位孔。
[0006]通过本方案，根据事先设计好的尺寸，将预埋件通过定位板二固定安装在浇筑模板的中心位置，进而将定位板一和定位板二进行拼合，拼合后的定位板一和定位板二上形成若干定位孔，将需要绑扎的钢筋从上述定位孔内插入，进而完成了对钢筋位置的限定，避免出现钢筋绑扎的过程中钢筋错位的问题，增强了模板浇筑的强度，从而确保将预埋件始
终安装在浇筑模板的中心位置，防止预埋件偏离。
[0007]优选地，所述定位板一上设置有若干插块，所述插块与设置在所述定位板二上的若干插槽对应插接。
[0008]通过本方案，插块与插槽对应插接，当定位板二与浇筑模板固定安装时，定位板一依旧能够快速安装在定位板二上，定位板二在实现限定预埋件位置的同时，还能够与定位板一相结合实现对钢筋位置的定位，能够从根源上防止在钢筋的绑扎中预埋件的位置发生改变事件的发生，提高了预埋件安装和钢筋绑扎的效率，增强了预埋件安装的质量。
[0009]优选地，所述预埋件包括U型槽和连接板，所述U型槽向外垂直弯折形成耳板，所述耳板上开设有多个与钢筋相适配的通孔，所述连接板与所述U型槽的底部侧壁垂直固定连接，所述连接板上设置有便于连接多个所述连接板的安装孔。
[0010]通过本方案，U型槽的设计，主要为电缆的铺设和穿线预留合适的安装通道，确保后续电缆的正常安装；耳板上通孔的设计，能够对钢筋起到一个较好的定位作用，能够进一步保证预埋件周围钢筋安装的精确性，防止因钢筋安装失误，导致预埋件位置发生改变问题的发生。
[0011]优选地，靠近所述预埋件的所述定位孔与所述通孔垂直对应。
[0012]通过本方案，定位孔与通孔垂直对应，能够对预埋件的位置进行精准地限定，从而确保预埋件始终安装在浇筑模板的中心位置上，提高了预埋件安装的精确性，起到了一个较好的定位效果。
[0013]优选地，所述定位板二靠近所述预埋件的端部与所述U型槽的顶部通过连接杆固定连接，所述连接杆的高度与所述定位板二到所述浇筑模板的顶部的距离一致。
[0014]通过本方案，连接杆的高度正好与定位板二与浇筑模板的顶面距离一致，从而能够确保预埋件的耳板与浇筑模板的顶面齐平，当对浇筑模板进行混凝土浇筑时，正好能够将预埋件固定到浇筑模板内，为后续电缆的铺设奠定了基础。
[0015]优选地，所述预埋件的上方至少连接有四个所述定位板二。
[0016]通过本方案，至少四个定位板二能够实现对预埋件的稳定支撑，防止在钢筋绑扎以及混凝土浇筑的过程中，预埋件的位置发生变化，实现了对预埋件位置的准确定位，便于后续电缆的铺设。
[0017]本技术的技术效果在于，本定位装置，不仅能够快速实现对预埋件的准确定位，提高了预埋件安装的效率，为后续电缆的铺设奠定基础，还能够进一步增强钢筋绑扎的效率和强度，最终增强预埋件安装的稳定性和牢固性。
[0018]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0019]构成说明书的一部分的附图描述了本技术的实施例，并且连同说明书一起用于解释本技术的原理。
[0020]图1是本实施例中预埋件安装定位装置的侧面剖视图。
[0021]图2是本实施例中预埋件安装定位装置的俯视图。
[0022]图3是本实施例中定位板一和定位板二的结构示意图。
[0023]图4是本实施例中预埋件的结构示意图。
[0024]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0025]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0026]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0027]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0028]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0030]实施例
[0031]如图1至图4所示，本实施例中的预埋件安装定位装置，预埋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋件安装定位装置，预埋件(1)安装在浇筑模板(2)内，其特征在于，包括定位板一(3)和与所述预埋件(1)可拆卸连接的定位板二(4)，所述定位板一(3)和所述定位板二(4)均为“L”型构造，所述定位板二(4)的一端与所述浇筑模板(2)固定连接，所述定位板一(3)和所述定位板二(4)拼合插接，所述定位板一(3)上的弧形槽一(5)和所述定位板二(4)上的弧形槽二(6)拼合形成若干用于定位钢筋的定位孔(7)。2.根据权利要求1所述的预埋件安装定位装置，其特征在于，所述定位板一(3)上设置有若干插块(8)，所述插块(8)与设置在所述定位板二(4)上的若干插槽对应插接。3.根据权利要求1所述的预埋件安装定位装置，其特征在于，所述预埋件(1)包括U型槽(11)和连接板(12)，所述U型槽(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，马建涛，黄阔镇，段瑞敏，马峥，
申请(专利权)人：青岛青房建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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