中药材粉碎颗粒分级收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是中药材粉碎颗粒分级收集装置，包括粉碎机构，粉碎机构设有密闭的粉碎仓，粉碎仓的顶端连接有抽风管道，抽风管道的外端连接有粗颗粒收集装置，所述粗颗粒收集装置包括圆筒形外壳，外壳侧壁的上端沿切向设有进风管，进风管与抽风管道连接，外壳的顶端设有出风管，出风管的底端伸入外壳一定长度，出风管的外端连接有细颗粒收集装置，所述细颗粒收集装置包括收集容器，收集容器的下端设有进风口，上端设有出风口，出风口外接有抽风机，收集容器的中部设有过滤网，过滤网用于将细颗粒中药材拦截在收集容器的下端；本实用新型专利技术提升了大颗粒药材与小颗粒药材的分离效率；粉碎及分离过程全封闭式，避免了对作业环境的污染。避免了对作业环境的污染。避免了对作业环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
中药材粉碎颗粒分级收集装置


[0001]本技术涉及中药饮片生产领域，具体是中药材粉碎颗粒分级收集装置。

技术介绍

[0002]一些中药具有强身健体的作用，适合日常服用，因此制作成中药饮片用开水冲泡，一些中药饮片为了提高冲泡的溶解效果，在制作过程中，先将药材粉碎成颗粒，再将其压制成片，这样在冲泡时中药很容易分散在水中，从而提高药材在水中释放的有效成分；在实际生产中，粉碎的中药材仍然有颗粒大小不同的区别，为了提升中药饮片的品质，应当将大颗粒和小颗粒分开进行加工，目前一些生产企业主要采用筛机将大颗粒与小颗粒进行分离，筛机分离过程中小颗粒中药材容易扬起到空气中，对作业环境造成不良影响，不利于作业人员的身心健康；另外，粉碎机粉碎完后需要收集粉碎后的药材粉末再转移到筛机，转移环节药材与外界设备及操作者接触，难以保证药材干净卫生，对产品的质量造成负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述现有技术存在的技术问题，提供中药材粉碎颗粒分级收集装置。
[0004]本技术的具体方案是：中药材粉碎颗粒分级收集装置，包括粉碎机构，粉碎机构设有密闭的粉碎仓，粉碎仓的顶端连接有抽风管道，抽风管道的外端连接有粗颗粒收集装置，所述粗颗粒收集装置包括圆筒形外壳，外壳侧壁的上端沿切向设有进风管，进风管与抽风管道连接，外壳的顶端设有出风管，出风管的底端伸入外壳一定长度，出风管的外端连接有细颗粒收集装置，所述细颗粒收集装置包括收集容器，收集容器的下端设有进风口，上端设有出风口，出风口外接有抽风机，收集容器的中部设有过滤网，过滤网用于将细颗粒中药材拦截在收集容器的下端。
[0005]进一步的，所述粗颗粒收集装置的出风管底端面进口位于进风管与外壳连接处的下方。
[0006]进一步的，所述粗颗粒收集装置和细颗粒收集装置的底端均装有排料阀。
[0007]进一步的，所述粉碎机构包括底座，底座上装有粉碎仓和驱动电机，驱动电机的输出轴伸入底座内部且装有驱动轮，粉碎仓的底端中心装有转轴，转轴上端装有刀片，转轴下端伸入底座内部且装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间装有同步带；粉碎仓的侧壁设有一根送料管，送料管内装有螺旋输送机，送料管的外端装有料斗，送料管的内端与粉碎仓连通。
[0008]进一步的，所述粉碎仓的侧壁设有检修门，检修门与粉碎仓的接触面装有一圈密封条。
[0009]本技术具有以下有益效果：1、通过设置粗颗粒收集装置和细颗粒收集装置，并与粉碎机构直接连通，使得粉碎的中药粉末直接通过负压抽吸入粗颗粒收集装置和细颗粒收集装置中，自动分离粗颗粒与细颗粒的药材，取消了现有技术采用的筛机，提高了生产
效率；2、药材粉末在密闭环境中生产，不会对作业环境造成污染，有益于作业人员的身心健康；3、取消了转移环节，通过负压管道直接输送药材粉末，使药材不与外界设备或作业人员接触，能够保证药材干净卫生。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体示意图；
[0011]图2是图1的主视图；
[0012]图3是图2的俯视图；
[0013]图4是图2的B
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B视图；
[0014]图5是图2的C
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C视图；
[0015]图6是图3的A
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A视图；
[0016]图中：1、粉碎机构；101、底座；102、送料管；103、料斗；104、粉碎仓；105、驱动电机；106、从动轮；107、驱动轮；108、刀片；2、粗颗粒收集装置；201、进风管；202、出风管；3、细颗粒收集装置；301、过滤网；4、抽风机。
具体实施方式
[0017]参见图1
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6，本实施例是中药材粉碎颗粒分级收集装置，包括粉碎机构1，粉碎机构1设有密闭的粉碎仓104，粉碎仓104的顶端连接有抽风管道，抽风管道的外端连接有粗颗粒收集装置2，所述粗颗粒收集装置2包括圆筒形外壳，外壳侧壁的上端沿切向设有进风管201，进风管201与抽风管道连接，外壳的顶端设有出风管202，出风管202的底端伸入外壳一定长度，出风管202的外端连接有细颗粒收集装置3，所述细颗粒收集装置3包括收集容器，收集容器的下端设有进风口，上端设有出风口，出风口外接有抽风机4，收集容器的中部设有过滤网301，过滤网301用于将细颗粒中药材拦截在收集容器的下端。 本实施例过滤网301的规格为200目。进一步的，所述粗颗粒收集装置2的出风管202底端面进口位于进风管201与外壳连接处的下方；本实施例粗颗粒收集装置2的结构类似于旋风除尘器，粉碎仓104内的中药材粉末通过抽风管首先输入粗颗粒收集装置2内，中药材粉末沿切向进入外壳内，大颗粒药材由于自重从而螺旋式下降最终落到锥斗内收集起来，而小颗粒药材更容易漂浮在空中，通过出风管202抽出送入细颗粒收集装置3内，细颗粒药材粉末无法穿过过滤网301，从而囤积在收集容器的下端。 进一步的，所述粗颗粒收集装置2和细颗粒收集装置3的底端均装有排料阀。进一步的，所述粉碎机构1包括底座101，底座101上装有粉碎仓104和驱动电机105，驱动电机105的输出轴伸入底座101内部且装有驱动轮107，粉碎仓104的底端中心装有转轴，转轴上端装有刀片108，转轴下端伸入底座101内部且装有从动轮106，所述驱动轮107与从动轮106之间装有同步带；粉碎仓104的侧壁设有一根送料管102，送料管102内装有螺旋输送机，送料管102的外端装有料斗103，送料管102的内端与粉碎仓104连通。 进一步的，所述粉碎仓104的侧壁设有检修门，检修门与粉碎仓104的接触面装有一圈密封条。本实施例的工作原理如下：作业人员将原料药材放入料斗103内，启动抽风机4和驱动电机105，运行一段时间后达到稳定状态时，再开启螺旋输送机，将料斗103内的药材通过送料管102向粉碎仓104内输送，进入粉碎仓104的药材原料经过高速旋转的刀片108切割，形成不同颗粒大小的粉末状，药材粉末通过抽风管的负压被抽入粗颗粒装置内，大颗粒物料则沉
降在粗颗粒收集装置2内，而小颗粒物料则从出风管202被抽入细颗粒收集装置3内囤积；这样实现了自动分离大颗粒药材和小颗粒药材。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中药材粉碎颗粒分级收集装置，包括粉碎机构，粉碎机构设有密闭的粉碎仓，其特征是：粉碎仓的顶端连接有抽风管道，抽风管道的外端连接有粗颗粒收集装置，所述粗颗粒收集装置包括圆筒形外壳，外壳侧壁的上端沿切向设有进风管，进风管与抽风管道连接，外壳的顶端设有出风管，出风管的底端伸入外壳一定长度，出风管的外端连接有细颗粒收集装置，所述细颗粒收集装置包括收集容器，收集容器的下端设有进风口，上端设有出风口，出风口外接有抽风机，收集容器的中部设有过滤网，过滤网用于将细颗粒中药材拦截在收集容器的下端。2.根据权利要求1所述的中药材粉碎颗粒分级收集装置，其特征是：所述粗颗粒收集装置的出风管底端面进口位于进风管与外壳连接处的下方。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：湖北时安饮片药业有限公司，
类型：新型
国别省市：