一种叶片应力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种叶片应力检测设备，包括机身以及安装在机身左端的线路a，所述线路a的另一端固定连接有固定板，所述固定板的前端外壁中心处从上到下等距设置有多个感应器，所述机身的右端外壁靠近后侧固定连接有线路b，所述线路b的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过线路b和机身之间进行电性连接，所述驱动电机的下端固定连接有底板，所述固定板的外侧套接有固定套，所述固定套的前端外壁内部设置有前后贯通的通过口以供感应器和叶片之间进行接触，所述固定套的后端外壁固定连接有配重块，通过安装固定套和配重块，使得感应器和叶片之间接触时无需使用胶布进行固定也可将感应器和叶片之间进行稳定的接触。固定也可将感应器和叶片之间进行稳定的接触。固定也可将感应器和叶片之间进行稳定的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片应力检测设备


[0001]本技术属于应力检测相关
，具体涉及一种叶片应力检测设备。

技术介绍

[0002]通过将夹持震动器和感应器分别固定在需要进行检测的叶片上，通过震动器对叶片发出震动评率，使得另一侧的感应器，感应从叶片上传递的震动幅度和波次，感应器将感应到数据进行传递，在不同位置进行感应之后即可获得更加准确的数据，但是应力感应器和正在检测的叶片之间接触时，需要通过胶布来将感应器和叶片之间进行粘贴接触，但是在撕下胶布时，会导致胶布将感应器上的细小电子部件损坏，撕下的情况发生，从而导致感应器检测应力时不准确的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种叶片应力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在撕下胶布时会导致胶布将感应器上的细小电子部件损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叶片应力检测设备，包括机身以及安装在机身左端的线路a；
[0005]所述线路a的另一端固定连接有固定板；
[0006]所述固定板的前端外壁中心处从上到下等距设置有多个感应器；
[0007]所述机身的右端外壁靠近后侧固定连接有线路b，所述线路b的另一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过线路b和机身之间进行电性连接，所述驱动电机的下端固定连接有底板；
[0008]所述固定板的外侧套接有固定套，所述固定套的前端外壁内部设置有前后贯通的通过口以供感应器和叶片之间进行接触，所述固定套的后端外壁固定连接有配重块。
[0009]优选的，所述固定套的右端外壁中心处内部设置有向右开口的卡槽以供固定板插接在固定套的内部，所述卡槽的内壁和固定板的外壁之间相互贴合。
[0010]优选的，所述通过口的横向长度小于感应器的横向长度，所述配重块采用一体化焊接的方式和固定套之间进行固定连接。
[0011]优选的，所述机身的左右两侧均设置有挡板，所述挡板的左端外壁四角处和机身之间分别设置有多个固定杆a和固定杆b。
[0012]优选的，两个所述挡板的上端圆形外壁中心处均固定连接有把手，所述固定杆a和固定杆b分别设置有两个。
[0013]优选的，所述机身的前端外壁中心处靠近左侧内嵌有显示屏以显示应力数据，所述机身的前端外壁靠近右下角处等距设置有多个控制按钮。
[0014]优选的，所述机身的下端外壁四角处均固定连接有支脚，所述底板的前侧且分别靠近左右两侧均设置有U型夹具。
[0015]优选的，所述U型夹具的上端外壁中心处均设置有向下贯穿在底板上端的调节杆，
所述底板的上端外壁设置有和调节杆之间进行卡接的限位槽。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种叶片应力检测设备，具备以下
[0017]有益效果：
[0018]1、通过安装固定套和配重块，在固定板前端的感应器和叶片之间进行接触时，可通过将固定板卡接固定套的内部进行固定，在将感应器和叶片之间接触之后，配重块在自身重力的影响下，能够对固定套施加向下的压力，从而使得感应器和叶片之间接触时无需使用胶布进行固定也可将感应器和叶片之间进行稳定的接触，且方便后续的拆卸移动。
[0019]2、通过安装固定杆a和固定杆b，在线路a和线路b无需进行使用时，可将线路a和线路b快速的缠绕在固定杆a和固定杆b上进行收纳，从而避免线路a和线路b在不使用时缠绕在一起导致下次使用时需要浪费大量时间整理的情况发生，且收纳在固定杆a和固定杆b上的线路a和线路b能够进行良好的防护，避免出现折叠破损的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种叶片应力检测设备结构示意图。
[0021]图2为本技术的固定套区域局部结构示意图。
[0022]图3为本技术的固定套区域侧视剖面局部结构示意图。
[0023]图4为本技术的挡板区域局部结构示意图。
[0024]图5为本技术的挡板区域正视局部结构示意图。
[0025]图中：1、机身；2、显示屏；3、线路a；4、固定板；5、固定套；6、支脚；7、控制按钮；8、挡板；9、线路b；10、调节杆；11、驱动电机；12、底板；13、U型夹具；14、通过口；15、卡槽；16、配重块；17、感应器；18、固定杆a；19、把手；20、固定杆b。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种叶片应力检测设备，包括机身1以及安装在机身1左端的线路a3；
[0028]线路a3的另一端固定连接有固定板4；
[0029]固定板4的前端外壁中心处从上到下等距设置有多个感应器17；
[0030]机身1的右端外壁靠近后侧固定连接有线路b9，线路b9的另一端固定连接有驱动电机11，驱动电机11通过线路b9和机身1之间进行电性连接，驱动电机11的下端固定连接有底板12，将底板12放置在需要进行检测的叶片上进行固定，随后将固定板4前端的感应器17对准叶片进行贴合，驱动电机11会发出震动至叶片上，叶片在受到震动时的频率会被感应器17所进行接收并将接收的频率传递至机身1中进行应力检测；
[0031]固定板4的外侧套接有固定套5，固定套5的前端外壁内部设置有前后贯通的通过口14以供感应器17和叶片之间进行接触，固定套5的后端外壁固定连接有配重块16，在固定板4上的感应器17和叶片之间进行贴合接触时，可将固定板4插接在固定套5的内部，在感应
器17和叶片之间进行贴合时，可有配重块16增加向下的压力重量，从而使得感应器17和叶片之间进行更加稳定且精密的贴合，从而避免使用胶布将感应器17和叶片之间进行固定的情况发生。
[0032]如图2所示，固定套5的右端外壁中心处内部设置有向右开口的卡槽15以供固定板4插接在固定套5的内部，卡槽15的内壁和固定板4的外壁之间相互贴合，方便将固定板4稳定的通过卡槽15插接在的固定套5的内部进行限位，且在需要将固定板4取出时能够更加流畅且快速。
[0033]如图3所示，通过口14的横向长度小于感应器17的横向长度，不会影响感应器17和叶片之间的接触感应，配重块16采用一体化焊接的方式和固定套5之间进行固定连接，使得配重块16和固定套5之间能连接的更加紧密，能够避免配重块16脱落的情况发生。
[0034]如图4和图5所示，机身1的左右两侧均设置有挡板8，挡板8的左端外壁四角处和机身1之间分别设置有多个固定杆a18和固定杆b20，两个挡板8的上端圆形外壁中心处均固定连接有把手19，固定杆a18和固定杆b20分别设置有两个，在无需进行应力检测时，可将线路a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片应力检测设备，包括机身(1)以及安装在机身(1)左端的线路a(3)；所述线路a(3)的另一端固定连接有固定板(4)；所述固定板(4)的前端外壁中心处从上到下等距设置有多个感应器(17)；所述机身(1)的右端外壁靠近后侧固定连接有线路b(9)，所述线路b(9)的另一端固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)通过线路b(9)和机身(1)之间进行电性连接，所述驱动电机(11)的下端固定连接有底板(12)；其特征在于：所述固定板(4)的外侧套接有固定套(5)，所述固定套(5)的前端外壁内部设置有前后贯通的通过口(14)以供感应器(17)和叶片之间进行接触，所述固定套(5)的后端外壁固定连接有配重块(16)。2.根据权利要求1所述的一种叶片应力检测设备，其特征在于：所述固定套(5)的右端外壁中心处内部设置有向右开口的卡槽(15)以供固定板(4)插接在固定套(5)的内部，所述卡槽(15)的内壁和固定板(4)的外壁之间相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种叶片应力检测设备，其特征在于：所述通过口(14)的横向长度小于感应器(17)的横向长度，所述配重块(16)采用一体化焊接的方式和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，孙峥山，马银福，
申请(专利权)人：新疆吉木乃中广核风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：