一种高效增塑剂冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效增塑剂冷凝装置，属于增塑剂制备装置领域，包括一冷箱，冷箱内具空腔且底部四角均安装有一立柱，四立柱之间架设有一承载板。本实用新型专利技术的高效增塑剂冷凝装置，通过鼓风机对风扇的旋转驱动聚集并带动空气流进入冷箱空腔内产生对流，带走翅片管内醇水混合物通过翅片管管壁及翅片传到的热量，通过设置翅片管呈侧倒的“U”型结构设置且两端倾斜错位，增加翅片管内醇水混合物与空气流的接触面积和接触时间，提升降温效果，进而通过循环将醇水混合物的热量带走，使其冷却下来，并最终冷凝成水以排出收集进行后端工序，流程中通过空气流进行降温冷凝，减少和避免了耗费大量冷却水，节约了水资源，提升了冷凝效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效增塑剂冷凝装置


[0001]本技术属于增塑剂制备装置领域，具体涉及一种高效增塑剂冷凝装置。

技术介绍

[0002]增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，、可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中。
[0003]增塑剂在制备过程中的酯化反应时，需向酯化反应釜内加入过量的辛醇做稳定剂和萃取剂以使酯化反应充分，反应过程中，一部分辛醇会随着反应生成的水同步蒸发为气态的醇水混合物，为了回收其中的辛醇，此时需要对醇水混合物进行冷凝。
[0004]现有的冷凝装置多采用管板式换热结构，冷凝回收醇水混合物的换热过程中，冷却水需要不断输出且被蒸发气化，耗费大量水资源，不利于环保。对此提出一种高效增塑剂冷凝装置改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种高效增塑剂冷凝装置，具有空气冷却、减少水资源消耗的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种高效增塑剂冷凝装置，包括一冷箱，所述冷箱内具空腔且底部四角均安装有一立柱，四所述立柱之间架设有一承载板，所述冷箱两端分别具有一分水箱和一转折箱且上端面覆盖设有一百叶窗，所述分水箱顶部和底部分别管道连接有两介质入口和两介质出口，所述冷箱空腔内设有若干翅片管，所述冷箱底部安装有两风筒，所述承载板上端面安装有两鼓风机，两所述鼓风机顶部输出端均具有一风扇；
[0007]含高热量的气化醇水混合物从所述介质入口进入所述冷箱具有的若干所述翅片管内流动，所述鼓风机通过驱动风扇旋转带动空气流向上经过所述翅片管并将其表面热量带走，从而使所述翅片管内的醇水混合物降温冷却下来并冷凝成水从所述介质出口排出。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述分水箱内部具有一隔板将所述分水箱内部上下分割为一进料腔和一出料腔，进料腔与两所述介质入口管道连接，出料腔与所述介质出口管道连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述翅片管呈侧倒的“U”型结构设置且所述转折箱与之相适配将其一端部容纳。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述翅片管一端与所述分水箱具有的进料腔保持管道连接且另一端与所述分水箱具有的出料腔管道连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，两所述风筒均贯穿所述冷箱底部与所述冷箱内部空腔保持管道连接且两所述风筒处于所述翅片管正下方。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述鼓风机高度和位置与所述风筒相适配使所述风扇得以设置于所述风筒内部。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述翅片管两端错位倾斜设置使所述翅片管与空气流接触面积增加且保留间隙供空气流充分流动。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述风扇下端面安装有一安全网对所述风扇进行保护，所述安全网中部开孔供所述鼓风机输出端插入。
[0015]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0016]本技术的高效增塑剂冷凝装置，通过鼓风机对风扇的旋转驱动聚集并带动空气流进入冷箱空腔内产生对流，带走翅片管内醇水混合物通过翅片管管壁及翅片传到的热量，通过设置翅片管呈侧倒的“U”型结构设置且两端倾斜错位，增加翅片管内醇水混合物与空气流的接触面积和接触时间，提升降温效果，进而通过循环将醇水混合物的热量带走，使其冷却下来，并最终冷凝成水以排出收集进行后端工序，流程中通过空气流进行降温冷凝，减少和避免了耗费大量冷却水，节约了水资源，提升了冷凝效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术拆分结构示意图；
[0020]图4为本技术侧视剖面结构示意图。
[0021]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、冷箱；2、立柱；3、承载板；4、百叶窗；5、分水箱；6、转折箱；7、介质入口；8、介质出口；9、隔板；10、翅片管；11、风筒；12、风扇；13、安全网；14、鼓风机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]由图1
‑
4给出,一种高效增塑剂冷凝装置，包括一冷箱1，冷箱1内具空腔且底部四角均安装有一立柱2，四立柱2之间架设有一承载板3，冷箱1两端分别具有一分水箱5和一转折箱6且上端面覆盖设有一百叶窗4，分水箱5顶部和底部分别管道连接有两介质入口7和两介质出口8，冷箱1空腔内设有若干翅片管10，冷箱1底部安装有两风筒11，承载板3上端面安装有两鼓风机14，两鼓风机14顶部输出端均具有一风扇12；
[0025]含高热量的气化醇水混合物从介质入口7进入冷箱1具有的若干翅片管10内流动，鼓风机14通过驱动风扇12旋转带动空气流向上经过翅片管10并将其表面热量带走，从而使翅片管10内的醇水混合物降温冷却下来并凝结成水从介质出口8排出。
[0026]本实施例中，通过鼓风机14对风扇12的旋转驱动聚集并带动空气流进入冷箱1空腔内产生对流，带走翅片管10内醇水混合物通过翅片管10管壁及翅片传到的热量，通过设置翅片管10呈侧倒的“U”型结构设置且两端倾斜错位，增加翅片管10内醇水混合物与空气
流的接触面积和接触时间，提升降温效果，进而通过循环将醇水混合物的热量带走，使其冷却下来，并最终冷凝成水以排出收集进行后端工序。
[0027]具体的，参照图2
‑
3，分水箱5内部具有一隔板9将分水箱5内部上下分割为一进料腔和一出料腔，进料腔与两介质入口7管道连接，出料腔与介质出口8管道连接。
[0028]本实施例中，设置隔板9分水箱5内部上下分割为一进料腔和一出料腔，以分别与介质入口7和介质出口8管道连接，分别用于醇水混合物冷凝前和冷凝后的进出料。
[0029]具体的，参照图4，翅片管10呈侧倒的“U”型结构设置且转折箱6与之相适配将其一端部容纳。
[0030]本实施例中，设置翅片管10呈侧倒的“U”型结构设置，增加翅片管10内醇水混合物的流经长度，以增加醇水混合物通过翅片管10与空气流的接触时间和接触面积，提升降温冷凝的效果。
[0031]具体的，参照图4，翅片管10一端与分水箱5具有的进料腔保持管道连接且另一端与分水箱5具有的出料腔管道连接。
[0032]本实施例中，使醇水混合物在翅片管10内通过降温冷凝成水后得以从分水箱5具有的出料腔流经介质出口8进行排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效增塑剂冷凝装置，其特征在于，包括一冷箱(1)，所述冷箱(1)内具空腔且底部四角均安装有一立柱(2)，四所述立柱(2)之间架设有一承载板(3)，所述冷箱(1)两端分别具有一分水箱(5)和一转折箱(6)且上端面覆盖设有一百叶窗(4)，所述分水箱(5)顶部和底部分别管道连接有两介质入口(7)和两介质出口(8)，所述冷箱(1)空腔内设有若干翅片管(10)，所述冷箱(1)底部安装有两风筒(11)，所述承载板(3)上端面安装有两鼓风机(14)，两所述鼓风机(14)顶部输出端均具有一风扇(12)；含高热量的气化醇水混合物从所述介质入口(7)进入所述冷箱(1)具有的若干所述翅片管(10)内流动，所述鼓风机(14)通过驱动风扇(12)旋转带动空气流向上经过所述翅片管(10)并将其表面热量带走，从而使所述翅片管(10)内的醇水混合物降温冷却下来并冷凝成水从所述介质出口(8)排出。2.根据权利要求1所述的高效增塑剂冷凝装置，其特征在于，所述分水箱(5)内部具有一隔板(9)将所述分水箱(5)内部上下分割为一进料腔和一出料腔，进料腔与两所述介质入口(7)管道连接，出料腔与所述介质出口(8)管道连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：卓巧玲，
申请(专利权)人：厦门卓顺兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：