一种重力块生产模具及生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种重力块生产模具及生产设备，包括底模、模套和顶模，底模和顶模分别设置在模套的上下端，所述底模和顶模分别受液压缸的控制上下相对移动，顶模上设有第一振动器。本方案采用匹配的模具在生产过程中通过振捣压实，降低混凝土内部的空隙，有效的保证了重力块生产加工的结构强度和生产质量；在底模上设置带有叉孔的底板，能够实现连续生产，便于提高重力块生产效率，脱模过程中通过底模与顶模之间的配合能保证重力块结构的完整性，避免脱模过程中对其造成损坏。避免脱模过程中对其造成损坏。避免脱模过程中对其造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种重力块生产模具及生产设备


[0001]本技术涉及储能领域，特别是一种重力块生产模具及生产设备。

技术介绍

[0002]重力储能，重力储能原理与抽水储能类似，其通过电力将重物提升至高处，以增加其重力势能完成储能过程，通过重物下落过程将重力势能转化为动能，进而转化为电能；从而实现在电能过剩的情况下将电能进行存储，在电能用量大用电设备使用高分期时进行释放，进而避免电能浪费和弥补电能不足的情况。
[0003]但是目前重力储能过程中需要匹配合适的重力块，但是为了对电能进行存储和释放，需要对重力进行搬运，搬运过程中重力块容易受损，需要生产特定的重力块，保证重力块的使用寿命和结构强度；但是重力块的体积较大，生产难度大，为保证生产过程中重力块压制的完整性和生产效率，需要特定的模具进行生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于提高重力块生产效率和生产质量，保证重力块结构强度和完整性的重力块生产模具及生产设备。
[0005]本技术的技术方案是：一种重力块生产模具，包括底模、模套和顶模，底模和顶模分别设置在模套的上下端，所述底模和顶模分别受液压缸的控制上下相对移动，顶模上设有第一振动器。
[0006]本方案的优点在于，通过本模具能够很好的保证重力块生产的结构强度，使重力脱模后保持结构完整，通过底模与顶模之间配合同时往下移动实现重力块完整的脱模，脱模过程中受底模与顶模的保护能够保证重力块的完整，压制过程中受第一振动器的震动，避免重力块内部存在缝隙，能够保证重力块压制的效果和质量。
[0007]进一步，所述底模上摆放底板，底板上设有凸起，凸起对应的下端为叉孔。优选地，底板采用钢板制成，底板能对压制后的重力块起到保护作用，避免转运过程中损坏重力块，叉孔用于叉车转运重力块，便于提高重力块的转运效率，保证重力块的完整性；更优地，叉孔设置成多个，叉孔可以呈井字形设置，便于重力块转运的便利，叉车从重力块的任意一侧均能实现转运。
[0008]进一步，所述液压缸行程均大于模套的高度，使重力块压制成型后从模套底部脱出。液压缸的行程大于模套设置，能够保证压制后的重力块能实现顺利的脱模，脱模过程中可以通过底模与顶模的相互配合对重力块进行保护，避免脱模过程中损坏重力块。
[0009]一种重力块生产设备，包括上述的生产模具、进料装置和搅拌装置，所述进料装置设置在模具的上方，进料装置的进料口通过管道连接搅拌装置。
[0010]优选地，生产模具竖直设置，模具的四周设有减震弹簧和第三振动器，在保证模具的震动效果的情况下能避免震动过强损坏模具，对重力块进行压实避免重力块中间存在间隙，保证重力块生产质量。
[0011]进一步，所述模具上设有进料口，进料口位于进料装置出料口的正下方。便于保证进料，同时可以实现一边进料一边振捣，提高重力块的压制质量，便于间隙的降低。
[0012]进一步，所述顶模四角设有预埋件安装孔。预埋件用于重力块的吊装，保证预埋件能够承受足够的拉力，避免吊装过程中预埋件脱离出重力块，为提高预埋件与重力块之间的连接强度，预埋件下端呈树枝状设置，提高预埋件与重力块之间的接触面积，分散预埋件的拉力避免吊装时被拉脱。
[0013]进一步，所述底模的下端设有第二振动器。避免重力块下端的震动强度不够，能够进一步的保证重力块的生产质量。
[0014]进一步，所述模套下端为喇叭状口。喇叭状口的设置保证底模的安装便利，以及重力块脱模的顺利避免脱模时损坏重力块，还能起到泄压的作用，避免底模、顶模相互挤压过程中模套内的压力过强而影响挤压的效果；另外还能够起到引流作用，当混凝土湿度过大，水分过多时，可以沿喇叭状口的内侧排出，避免直接滴落在底模或液压缸上，损坏零部件影响其使用寿命。
[0015]进一步，所述液压缸的挤压力为50
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1000Mpa。优选地，液压缸的挤压力为100
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800Mpa；更优地，液压缸的挤压力为200/300/500/650Mpa，便于保证重力块的结构强度和质量，避免重力块内部出现大的缝隙。
[0016]进一步，还包括转运叉车和蒸汽蒸养室。压制完成后的重力块通过叉车将其转运到蒸汽蒸养室，对重力块进行养护，养护过程中可以先通过蒸汽对其进行预热1
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2小时，并保持温度在45
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55℃，然后开始升温对其进行蒸养，蒸养时间12
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72小时，保持温度在60
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90℃之间。蒸养完成后通过叉车将其转运出并冷却到常温，检测其硬度，当硬度能够达到C50以上后进行下一步操作，若达不到采用常规养护方式继续养护，然后将重力块匹配制定的四块侧板焊接固定在底板上，然后为保证重力块的平稳性，可以在侧板与混凝土块之间加入树脂让其凝固，避免内部出现较大的缝隙影响其转运安全。
[0017]本技术具有如下特点：采用匹配的模具在生产过程中通过振捣压实，降低混凝土内部的空隙，有效的保证了重力块生产加工的结构强度和生产质量；在底模上设置带有叉孔的底板，能够实现连续生产，便于提高重力块生产效率，脱模过程中通过底模与顶模之间的配合能保证重力块结构的完整性，避免脱模过程中对其造成损坏。
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0019]图1
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为本技术模具结构示意图；
[0020]图2
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为本技术生产设备结构示意图；
[0021]图3
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为生产模具放大示意图；
[0022]图4
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为安装座结构示意图；
[0023]1‑
第一振动器，2
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液压缸，3
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顶模，4
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模套，5
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底模，6
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第二振动器，7
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连接柱，8
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混凝土出口，9
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螺旋输送器，10
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进料口，11
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搅拌电机，12
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搅拌桶，13
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物料进口，14
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机架，15
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上安装板，16
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第三振动器，17
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安装座，18
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底板，19
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叉孔，20
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下安装板，21
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拉簧，22
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弹簧底座，23
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减震弹簧，24
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支撑座。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如附图所示：一种重力块生产模具，包括底模5、模套4和顶模3，底模5和顶模3分别设置在模套4的上下端，底模5和顶模3分别受液压缸2的控制上下相对移动，顶模3上设有第一振动器1。优选地，为保证振捣的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力块生产模具，包括底模、模套和顶模，底模和顶模分别设置在模套的上下端，其特征在于：所述底模和顶模分别受液压缸的控制上下相对移动，顶模上设有第一振动器。2.根据权利要求1所述的重力块生产模具，其特征在于：所述底模上摆放底板，底板上设有凸起，凸起对应的下端为叉孔。3.根据权利要求1所述的重力块生产模具，其特征在于：所述液压缸行程均大于模套的高度，使重力块压制成型后从模套底部脱出。4.一种重力块生产设备，包括权利要求1
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3任一项所述的生产模具、进料装置和搅拌装置，其特征在于：所述进料装置设置在模具的上方，进料装置的进料口通过管道连接搅拌装置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞科，易法友，
申请(专利权)人：湖南易科重力储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：