导电滑环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导电滑环，包括导电转动部和导电固定部，导电转动部绕导电滑环的中心线转动安装在导电固定部上；导电转动部上具有各个导电转动单元、以及各个与导电转动单元电连接的A电导线；导电固定部上具有各个导电固定单元、以及各个与导电固定单元电连接的B电导线；各导电转动单元沿着中心线的长度方向间隔设置，各导电固定单元沿着中心线的长度方向间隔设置；各个导电固定单元和各个导电转动单元分别相对应布置；导电固定单元、导电转动单元中的一者上具有刷环、另一者上具有刷丝组件；刷丝组件和刷环相对转动接触式布置，刷环的中心位于中心线上。本实用新型专利技术提供的上述方案，其组成的导电滑环的结构更加紧凑、体积小，对于安装空间的要求小，提高了适用范围。提高了适用范围。提高了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
导电滑环


[0001]本技术涉及电信号旋转传输设备领域，具体涉及一种导电滑环。

技术介绍

[0002]导电滑环也叫集电环、滑环、集流环、汇流环等，主要用在要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。导电滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。导电滑环的材质要求机械强度大，并是电的优良导体，还要具有耐腐蚀性，在与电刷滑动接触时，必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。一般，钢质导电滑环具有耐磨性好，机械强度大的优点。目前市面上使用的导电滑环，存在体积大、重量大，限制了其使用范围，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种导电滑环，其具有结构紧凑，减小安装空间需求。
[0004]一种导电滑环，其特征在于：包括导电转动部和导电固定部，导电转动部绕导电滑环的中心线转动安装在导电固定部上；导电转动部上具有各个导电转动单元、以及各个与导电转动单元电连接的A电导线；导电固定部上具有各个导电固定单元、以及各个与导电固定单元电连接的B电导线；各导电转动单元沿着中心线的长度方向间隔设置，各导电固定单元沿着中心线的长度方向间隔设置；各个导电固定单元和各个导电转动单元分别相对应布置；导电固定单元、导电转动单元中的一者上具有刷环、另一者上具有刷丝组件；刷丝组件和刷环相对转动接触式布置，刷环的中心位于中心线上。
[0005]具体的方案为：导电固定单元上设置刷环，导电转动单元上设置刷丝组件。
[0006]导电固定单元上具有固定轴体，固定轴体的长度方向和中心线的长度方向相一致，固定轴体上具有固定装配段，刷环沿固定轴体的长度方向间隔装配在固定装配段上。
[0007]导电转动单元上具有转动壳体，转动壳体的长度方向和中心线的长度方向相一致，转动壳体上具有转动装配段，刷丝组件沿固定轴体的长度方向间隔装配在转动装配段，转动装配段套设在固定装配段上。
[0008]固定轴体包括中心轴和中心轴上固定套装的绝缘轴套，各刷环固定装配在绝缘轴套的外周面上。
[0009]绝缘轴套的外周面上设置有凸出状的绝缘凸环，绝缘凸环沿着绝缘轴套的长度方向间隔设置，各个刷环安装在相邻绝缘凸环之间。
[0010]转动壳体的内侧设置有安装板，安装板上具有各个安装部，各个安装部为安装板上设置的长条形的安装孔构成，安装孔的长度方向和A方向相一致，A方向为平行于安装板板面且垂直于中心线的方向，各安装孔沿着中心线的长度方向在安装板上间隔设置，各刷丝组件分别安装在各安装孔内，各A电导线沿A方向呈排列状设置，各A电导线的连接端分别与安装孔内的刷丝组件电连接，沿A方向布置的各A电导线的连接端与B信号线的间距呈逐渐减小状布置。
[0011]转动壳体和固定轴体之间设置有安装架，安装架的两端分别通过轴承组件与固定轴体转动装配，安装架的中段设置成镂空状，安装板装配在安装架上，转动壳体和安装架固定装配，安装板和转动壳体内壁面之间形成用于布置A电导线的空间，转动壳体和安装架之间设置有用于固定A电导线的固定块。
[0012]中心轴的两端分别设置A端部装配件和B端部装配件，A端部装配件的外侧设置A盖板，绝缘轴套靠近B端部装配件的端部设置有B装配件，各B导电线通过B装配件装配固定，装配架的端部和B装配件之间通过密封件进行密封装配。
[0013]绝缘轴套采用环氧树脂制得。
[0014]本技术提供的上述方案，其组成的导电滑环的结构更加紧凑、体积小，对于安装空间的要求小，提高了适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中去除转动壳体后的结构示意图。
[0017]图3为本技术的剖视图。
[0018]图4为图3中A处放大示意图。
[0019]图5为绝缘轴套的结构示意图。
[0020]各部件和附图的对应关系为：11
‑
转动壳体、12
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安装架、13
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安装板、14
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安装孔、15
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固定块、16
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A盖板、17
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刷丝组件、21
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中心轴、22
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绝缘轴套、23
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A端部装配件、24
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B端部装配件、25
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轴承组件、26
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密封件、27
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刷环、28
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B装配件、31
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A电导线、32
‑
B电导线。
实施方式
[0021]为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0022]如图1～5所示，一种导电滑环，包括导电转动部和导电固定部，导电转动部绕导电滑环的中心线转动安装在导电固定部上；导电转动部上具有各个导电转动单元、以及各个与导电转动单元电连接的A电导线31；导电固定部上具有各个导电固定单元、以及各个与导电固定单元电连接的B电导线32；各导电转动单元沿着中心线的长度方向间隔设置，各导电固定单元沿着中心线的长度方向间隔设置；各个导电固定单元和各个导电转动单元分别相对应布置；导电固定单元、导电转动单元中的一者上具有刷环27、另一者上具有刷丝组件17；刷丝组件17和刷环27相对转动接触式布置，刷环27的中心位于中心线上。具体的方案为：导电固定单元上设置刷环27，导电转动单元上设置刷丝组件17。导电固定单元上具有固定轴体，固定轴体的长度方向和中心线的长度方向相一致，固定轴体上具有固定装配段，刷环27沿固定轴体的长度方向间隔装配在固定装配段上。导电转动单元上具有转动壳体11，转动壳体11的长度方向和中心线的长度方向相一致，转动壳体11上具有转动装配段，刷丝组件17沿固定轴体的长度方向间隔装配在转动装配段，转动装配段套设在固定装配段上。
[0023]本技术提供的上述方案，其组成的导电滑环的结构更加紧凑、体积小，对于安装空间的要求小，提高了适用范围。
[0024]如图3、5所示，固定轴体包括中心轴21和中心轴21上固定套装的绝缘轴套22，各刷环27固定装配在绝缘轴套22的外周面上。绝缘轴套22的外周面上设置有凸出状的绝缘凸环，绝缘凸环沿着绝缘轴套22的长度方向间隔设置，各个刷环27安装在相邻绝缘凸环之间。转动壳体11的内侧设置有安装板13，安装板13上具有各个安装部，各个安装部为安装板13上设置的长条形的安装孔14构成，安装孔14的长度方向和A方向相一致，A方向为平行于安装板13板面且垂直于中心线的方向，各安装孔14沿着中心线的长度方向在安装板13上间隔设置，各刷丝组件17分别安装在各安装孔14内，各A电导线31沿A方向呈排列状设置，各A电导线31的连接端分别与安装孔14内的刷丝组件17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电滑环，其特征在于：包括导电转动部和导电固定部，导电转动部绕导电滑环的中心线转动安装在导电固定部上；导电转动部上具有各个导电转动单元、以及各个与导电转动单元电连接的A电导线；导电固定部上具有各个导电固定单元、以及各个与导电固定单元电连接的B电导线；各导电转动单元沿着中心线的长度方向间隔设置，各导电固定单元沿着中心线的长度方向间隔设置；各个导电固定单元和各个导电转动单元分别相对应布置；导电固定单元、导电转动单元中的一者上具有刷环、另一者上具有刷丝组件；刷丝组件和刷环相对转动接触式布置，刷环的中心位于中心线上。2.根据权利要求1所述的导电滑环，其特征在于：导电固定单元上设置刷环，导电转动单元上设置刷丝组件。3.根据权利要求2所述的导电滑环，其特征在于：导电固定单元上具有固定轴体，固定轴体的长度方向和中心线的长度方向相一致，固定轴体上具有固定装配段，刷环沿固定轴体的长度方向间隔装配在固定装配段上。4.根据权利要求3所述的导电滑环，其特征在于：导电转动单元上具有转动壳体，转动壳体的长度方向和中心线的长度方向相一致，转动壳体上具有转动装配段，刷丝组件沿固定轴体的长度方向间隔装配在转动装配段，转动装配段套设在固定装配段上。5.根据权利要求3或4所述的导电滑环，其特征在于：固定轴体包括中心轴和中心轴上固定套装的绝缘轴套，各刷环固定装配在绝缘轴套的外周面上。6.根据权利要求5所述的导电滑环，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荷辉，
申请(专利权)人：合肥智合光电有限公司，
类型：新型
国别省市：