除盐水加氨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种除盐水加氨系统，包括：加氨混合罐，用于将除盐水与氨水进行混合，具有第一进液口、第二进液口以及第一出液口；除盐水输入管路，与所述的第一进液口相连；除盐水输出管路，与所述的第一出液口相连；氨水输送管路，其进口与水煤浆锅炉装置氨水制备系统相连通，其出口与所述加氨混合罐的第二进液口相连通，该氨水输送管路中还设有用于控制该管路流量大小的控制阀。除盐水加氨系统改造投用后，能够去除化学水处理站加氨间内更换钢瓶操作、制备氨水两个存在氨泄漏风险的作业环节，也不存在液氨钢瓶储存使用的固定危险点，同时节省液氨钢瓶的采购和系统维护费用。同时节省液氨钢瓶的采购和系统维护费用。同时节省液氨钢瓶的采购和系统维护费用。

【技术实现步骤摘要】
除盐水加氨系统


[0001]本技术涉及除盐水处理
，尤其是设计一种除盐水加氨系统。

技术介绍

[0002]工业锅炉用水一般需经过一系列的过滤、除盐操作后，可以得到高纯度的除盐水。但除盐水净化后，一般pH值在6
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7之间，容易对管线及设备造成酸腐蚀。控制锅炉给水系统腐蚀的关键问题是稳定调节给水pH值，为了防止给水系统的腐蚀，国标要求锅炉给水的pH值应控制8.8
‑
9.3范围内。为了避免因空气中CO2溶入水中导致pH降低，引起后续设备或管道金属部件的腐蚀。在化学水处理站设置了组合式加氨装置，一般是布置在化学水处理站的加氨间内，往除盐水加入氨水，可以确保输出的除盐水pH在8.8～9.3之间。然而，在日常运行时需要操作人员注意观察氨水罐液位，低于1/5时需人工进行配制，其中，氨水罐氨水由液氨和除盐水配置，液氨来源原设计是外购液氨钢瓶(频率大概一个季度换一次)。
[0003]由于化水供锅炉除盐水调PH的用氨量较少(约50L/h)，而钢瓶属于压力容器，需要定期检验，操作过程中又采用叉车装卸更换，待摆放固定后对接管线引入液氨到氨水溶液箱进行调配氨水，这种操作方式十分繁琐，且存在一定风险。
[0004]故，现有的除盐水加氨系统还需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作方便、安全性高的除盐水加氨系统。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种除盐水加氨系统，包括：
[0007]加氨混合罐，用于将除盐水与氨水进行混合，具有供除盐水输入其中的第一进液口、供氨水进入其中的第二进液口以及供混合有氨水的除盐水排出的第一出液口；
[0008]除盐水输入管路，与所述的第一进液口相连；
[0009]除盐水输出管路，与所述的第一出液口相连；
[0010]氨水输送管路，其进口与水煤浆锅炉装置氨水制备系统相连通，其出口与所述加氨混合罐的第二进液口相连通，该氨水输送管路中还设有用于控制该管路流量大小的控制阀。
[0011]为了保证氨水与除盐水在加氨混合罐中的混合效果，还包括用于对加氨混合罐中的液体进行搅拌混合的搅拌装置。
[0012]为了避免除盐水输出管路输送过程中出现超压问题，所述除盐水输出管路与所述加氨混合罐之间还设有回流管路，该回流管路上设有安全阀。
[0013]作为改进，所述加氨混合罐的底部还设有排空管路。
[0014]作为改进，所述氨水输送管路上还设有导淋管。
[0015]为了将水煤浆锅炉装置氨水制备系统中氨水顺利输送至加氨混合罐中，简化输送管路，降低改造成本，所述水煤浆锅炉装置氨水制备系统包括用于向水煤浆锅炉烟气脱硫
系统或脱硝系统输送氨水的主氨水管路，该主氨水管路中设有氨水泵，所述氨水输送管路与所述主氨水管路相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点：本技术的除盐水加氨系统是考虑到水煤浆锅炉装置也有制备氨水系统，且制备使用浓度接近，将水煤浆锅炉装置的制备氨水系统中氨水引入到除盐水加氨系统的加氨混合罐中，改造投用后，能够去除化学水处理站加氨间内更换钢瓶操作、制备氨水两个存在氨泄漏风险的作业环节，也不存在液氨钢瓶储存使用的固定危险点，同时节省液氨钢瓶的采购和系统维护费用。另一方面，除盐水的加氨操作也更加方便，仅需要通过控制阀控制流量即可，这样操作方式用氨单价也相对便宜，提高了安全性和经济性。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的除盐水加氨系统的流程图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0019]在本技术的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本技术的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。
[0020]参见图1，一种除盐水加氨系统包括加氨混合罐10，该加氨混合罐10的顶部具有第一进液口11和第二进液口12，底部具有第一出液口13。其中，第一进液口11供除盐水输入其中，第二进液口12供氨水进入其中。除盐水与氨水进入到加氨混合罐10中进行混合，混合有氨水的除盐水通过上述的第一出液口13排出。
[0021]加氨混合罐10的第一进液口11与除盐水输入管路21相连。加氨混合罐10的第二进液口12与氨水输送管路22相连。具体地，本实施例的氨水输送管路22的进口是与水煤浆锅炉装置氨水制备系统相连通，用于将水煤浆锅炉装置氨水制备系统中已制备完成的氨水引入到加氨混合罐10中。水煤浆锅炉装置氨水制备系统通常包括用于向水煤浆锅炉烟气脱硫系统或脱硝系统输送氨水的主氨水管路31，如图1中示出了两个主氨水管路31，该主氨水管路31分别通向1#锅炉和2#锅炉。两个主氨水管路31上均设有氨水泵32，上述的氨水输送管路22通过三通与主氨水管路31相连通。这样在进行改造过程中，在原有水煤浆锅炉装置氨水制备系统的基础上，仅引入对应的氨水输送管路22即可，简化输送管路，降低改造成本，可将水煤浆锅炉装置氨水制备系统中氨水顺利输送至加氨混合罐10中。
[0022]本实施例的氨水输送管路22上还设有导淋管26，导淋管26上设有导淋阀，在每次加氨完成后，可以将该管路中的氨水排空。本实施例的加氨混合罐10的底部设有排空管路25，用于检修时将加氨混合罐10内的液体排空。
[0023]为了对进入加氨混合罐10的内的氨水的流量进行控制，氨水输送管路22中还设有用于控制该管路流量大小的控制阀221。为了保证氨水与除盐水在加氨混合罐10中的混合
效果，还包括用于对加氨混合罐10中的液体进行搅拌混合的搅拌装置14。如图1所述，搅拌装置14包括转动连接在加氨混合罐10的搅拌桨，搅拌桨可以由驱动装置(如电机)驱动旋转。
[0024]除盐水输出管路23上还设有供液泵231，用于将混合有氨水的除盐水送往下游的加药点，供液泵231可以采用隔膜泵。除盐水输出管路23与加氨混合罐10之间还设有回流管路24，该回流管路24上设有安全阀，这样，在除盐水输送过程中，盐水输出管路输超过设定压力时，安全阀可以自动打开，将除盐水回流至加氨混合罐10。
[0025]本实施例的除盐水加氨系统是考虑到水煤浆锅炉装置也有制备氨水系统，且制备使用浓度接近，从而将水煤浆锅炉装置的制备氨水系统中氨水引入到除盐水加氨系统的加氨混合罐10中。除盐水加氨系统改造投用后，能够去除化学水处理站加氨间内更换钢瓶操作、制备氨水两个存在氨泄漏风险的作业环节，也不存在液氨钢瓶储存使用的固定危险点，同时节省液氨钢瓶的采购和系统维护费用。另一方面，除盐水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除盐水加氨系统，包括：加氨混合罐(10)，用于将除盐水与氨水进行混合，具有第一进液口(11)、第二进液口(12)以及第一出液口(13)；除盐水输入管路(21)，与所述的第一进液口(11)相连；除盐水输出管路(23)，与所述的第一出液口(13)相连；其特征在于还包括：氨水输送管路(22)，其进口与水煤浆锅炉装置氨水制备系统相连通，其出口与所述加氨混合罐(10)的第二进液口(12)相连通，该氨水输送管路(22)中还设有用于控制该管路流量大小的控制阀(221)。2.根据权利要求1所述的除盐水加氨系统，其特征在于：还包括用于对加氨混合罐(10)中的液体进行搅拌混合的搅拌装置(14)。3.根据权利要求1所述的除...

【专利技术属性】
技术研发人员：王力锋，贺英伦，范婷婷，范智源，张壮，杨春亮，王旭，
申请(专利权)人：宁波金发新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：