本发明专利技术方法公开了一种提高石灰石／石膏烟气脱硫工艺脱硝效率的方法，其工艺步骤是：电厂烟气经低氮燃烧后，采用双氧水作为强氧化剂，以Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］／ＮＯ＝１．３７（摩尔比）配比量对烟气喷洒３０～３５％质量百分比浓度的双氧水，使烟气中的ＮＯ氧化为ＮＯ↓［２］。再按照现有石灰石／石膏烟气脱硫工艺利用石灰石同时脱硫脱硝。本发明专利技术方法，烟气中的ＮＯ氧化为ＮＯ↓［２］，ＮＯ↓［Ｘ］的氧化度可提高到６０％左右，再利用石灰石同时脱硫脱硝，不但不影响原有系统的脱硫效率，还能达到３０％的脱硝率。本发明专利技术方法与老电厂原有的低氮燃烧装置联合使用，可使ＮＯ↓［Ｘ］排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》（ＧＢ１３２２３－２００３）中对氮氧化物最高排放浓度的限值的要求，具有对原有系统改动量较小、工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂烟气脱硫、脱硝工艺，具体说是一种提高石灰石/石膏烟气脱 硫工艺脱硝效率的方法。
技术介绍
据不完全统计，目前在中国已建或新建的火电厂脱硫工程中石灰石/石膏烟气脱硫工艺所占的比例达到85%以上，其不但可以达到95%以上的脱硫效率，而且还有一 定的脱硝能力，脱硝率大约为5%，脱硝的基本原理如下2N02+H20 —HN03+HN022H冊3+CaCO一Ca国2+H20+C02卞2HM)2+CaC03 —Ca (N02) 2 +H20 +C02 T从上式中可以看出石灰石脱除的仅是溶于水的N02,而燃煤烟气中N02只占N0x总 量的5~10%,因此在石灰石/石膏烟气脱硫工艺中，脱硝率只有5%左右。目前，火电厂主要采用低氮燃烧技术来控制N0x的排放，其排放浓度在600 ~ 800mg/n 左右，石灰石/石膏烟气脱硫工艺的脱硝率只能在5%左右，不符合 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中对氮氧化物最高排放浓度的限值的 要求。为满足排放要求，火电厂一般会另行建设烟气脱硝系统，但这需要较大的投 资。因此对于火电厂来说，这是一个沉重的负担。随着火电厂排放标准的日益提高，大部分老电厂面临着氮氧化物的排放压力， 因此开发与其原来的低氮燃烧装置联合使用的湿法脱硝技术具有非常广阔的工业应3用前景，但是至今没有出现大规模推广和开发建设的工艺，究其原因是N0x氧化度低，而N0又难溶于水，从而给NOx的脱除增加了难度。目前我国电厂主要采用低氮燃烧技 术来控制N0x的排放，其排放浓度在600 800mg/ir^左右，若能再脱除S(W的NOx则能达 到400 550mg/m3的排放浓度，即可符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》 中对氮氧化物最高排放浓度的要求。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的，在于克服现有技术存在的技术缺陷，提供一种提高石灰石/ 石膏烟气脱硫工艺脱硝效率的方法，通过提高烟气中NOx的氧化度来实现提高脱硝率 的目的。由于NO的溶解度很低，导致石灰石的脱硝效率较低，因此，只要提高烟气中NOx的氧化度就会显著地提高脱硝率。本专利技术，其工艺步骤是 电厂烟气经低氮燃烧后，采用双氧水作为强氧化剂，以比02/恥=1. 37 (摩尔比)配比量对烟气喷洒30~35%质量百分比浓度的双氧水，使烟气中的NO氧化为NO"NO+H202 —N02+H20再按照现有石灰石/石膏烟气脱硫工艺利用石灰石对烟气同时脱硫脱硝。 本专利技术方法，烟气中的NO氧化为N02， NOx的氧化度可提高到60%左右，再利用石灰石同时脱硫脱硝，不但不影响原有系统的脱硫效率，还能达到30%的脱 硝率。本专利技术方法与老电厂原有的低氮燃烧装置联合使用，可使NOx排放浓度达到 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中对氮氧化物最高排放浓度的限值 的要求，具有对原有系统改动量较小、工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点。附图说明图l是本专利技术方法工业工艺流程框图。 具体实施例方式结合附图l进一步叙述本专利技术方法的实施方案电厂的烟气在经过低氮燃烧装置后，在石灰石/石膏湿法脱硫系统中的吸收塔 (喷淋塔)入口烟道处喷入30 35。/。质量百分比浓度的双氧水(HA)，双氧水喷洒量 控制再HA/NO =1.37(摩尔比)，双氧水作为强氧化剂，将烟气中的N0氧化成N02, 使NOx的氧化度提高到60%左右。烟气进入吸收塔，按照现有石灰石/石膏烟气脱硫 工艺，利用石灰石同时对烟气脱硫脱硝，不但没有影响原有的脱硫系统，还可达到 30%的脱硝率，使其达到400 550mg/m3的排放浓度，符合GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》中对氮氧化物最高排放浓度的限值的要求。权利要求1，其工艺步骤是电厂烟气经低氮燃烧后，采用双氧水作为强氧化剂，以H2O2/NO＝1.37(摩尔比)配比量对烟气喷洒30～35％质量百分比浓度的双氧水，使烟气中的NO氧化为NO2NO+H2O2→NO2+H2O；再按照石灰石/石膏烟气脱硫工艺利用石灰石对烟气同时脱硫脱硝。全文摘要本专利技术方法公开了，其工艺步骤是电厂烟气经低氮燃烧后，采用双氧水作为强氧化剂，以H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>/NO＝1.37(摩尔比)配比量对烟气喷洒30～35％质量百分比浓度的双氧水，使烟气中的NO氧化为NO<sub>2</sub>。再按照现有石灰石/石膏烟气脱硫工艺利用石灰石同时脱硫脱硝。本专利技术方法，烟气中的NO氧化为NO<sub>2</sub>，NO<sub>X</sub>的氧化度可提高到60％左右，再利用石灰石同时脱硫脱硝，不但不影响原有系统的脱硫效率，还能达到30％的脱硝率。本专利技术方法与老电厂原有的低氮燃烧装置联合使用，可使NO<sub>X</sub>排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中对氮氧化物最高排放浓度的限值的要求，具有对原有系统改动量较小、工艺简单、占地面积小、相对投资少等特点。文档编号B01D53/78GK101480575SQ20091002912公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日专利技术者乔慧萍, 柳 杨 申请人:南京师范大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高石灰石／石膏烟气脱硫工艺脱硝效率的方法，其工艺步骤是： 电厂烟气经低氮燃烧后，采用双氧水作为强氧化剂，以Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］／ＮＯ＝１．３７（摩尔比）配比量对烟气喷洒３０～３５％质量百分比浓度的双氧水，使烟气中的ＮＯ氧化为ＮＯ ↓［２］： ＮＯ＋Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］→ＮＯ↓［２］＋Ｈ↓［２］Ｏ； 再按照石灰石／石膏烟气脱硫工艺利用石灰石对烟气同时脱硫脱硝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔慧萍，杨柳，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。