一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮，属于翻堆机技术领域。其主要针对现有产品在对物料进行翻动时单向运动的叶轮无法实现对物料反向翻动的问题，提出如下技术方案，包括电动滑轨，所述电动滑轨上设置有升降结构，升降结构的底部安装有用于物料翻动的翻料结构，翻料结构由驱动结构及设置于其上的叶轮机构所构成，其中，叶轮机构包括有两个。本实用新型专利技术通过设置调节式的叶轮机构驱动现有技术中所采用的单一固定式叶轮，进而其在实际的使用过程中能够根据实际需求，实现叶轮主体的正反转作业调整，使得在进行物料翻动时能够对其进行反复操作，减少对场地占据的需求，增强产品的实用性。增强产品的实用性。增强产品的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮


[0001]本技术涉及翻堆机
，尤其涉及一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮。

技术介绍

[0002]翻堆机是条垛式或仓式发酵处理工艺中常用的装备。其广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾场、园艺场以及双孢菇种植场等发酵腐熟和去除水分作业，它可以定时对已堆成长条形的物料实施搅拌，破碎，在好氧条件下进行有机物的分解。
[0003]翻堆机根据其移动方式的不同分为好几种类型，而自动行车式便是其中之一。目前，传统的翻堆机以驱动结构实现其两侧设置的半轴带动相应叶轮进行旋转，进而以叶轮的活动实现对物料的翻动。而叶轮的旋转只能够依靠驱动结构中的驱动电机所实现的单向运动，进而其在实际的使用过程中无法适应性的对物料进行反向翻动，使得物料在发酵场地中不断进行位置的单向挪移，对场地的占地面积较广，实用性较差。
[0004]因此，如何对翻堆机进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮。
[0006]本技术的技术方案：一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮，包括电动滑轨，所述电动滑轨上设置有升降结构，升降结构的底部安装有用于物料翻动的翻料结构，翻料结构由驱动结构及设置于其上的叶轮机构所构成，其中，叶轮机构包括有两个，所述叶轮机构包括有叶轮件、调节件与限位件，所述叶轮件包括叶轮主体，叶轮主体靠近驱动结构的一侧固定连接有内齿环；
[0007]所述调节件包括壳罩，壳罩上活动连接有丝杆，丝杆靠近叶轮件的一端转动连接有传动齿轮，传动齿轮的下方设有主动齿轮；
[0008]所述限位件包括内纹筒，内纹筒靠近叶轮件的一端固定连接有端盘，且内纹筒上套设有移动环与内纹环，所述移动环靠近端盘的一侧沿圆周方向设置有多个用于限位的限位杆。
[0009]优选的，所述驱动结构包括通过螺栓连接于升降结构上的外壳，外壳的两侧均设置有延伸管，所述外壳的内部安装有用于驱动的驱动机构，驱动机构中包括对称设置的半轴，对称所述半轴分别设置于相应所述的延伸管中，两个所述叶轮机构分别设置于相应所述的半轴上。
[0010]优选的，所述壳罩固定连接于延伸管上，且壳罩上开设有螺纹孔，所述丝杆活动连接于螺纹孔中。
[0011]优选的，多个所述主动齿轮分别设置于相应所述的半轴上，且主动齿轮与传动齿轮之间啮合传动，所述传动齿轮与内齿环之间也啮合传动。
[0012]优选的，所述叶轮主体通过轴承转动连接于半轴上，所述内纹筒螺纹连接于半轴上。
[0013]优选的，所述内纹环与内纹筒之间通过螺纹进行连接，且内纹环与移动环之间通过轴承进行转动连接。
[0014]优选的，所述叶轮主体的侧壁上沿圆周方向开设有多个限位孔，限位孔与限位杆之间插接限位。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]通过设置调节式的叶轮机构驱动现有技术中所采用的单一固定式叶轮，进而其在实际的使用过程中能够根据实际需求，实现叶轮主体的正反转作业调整，使得在进行物料翻动时能够对其进行反复操作，减少对场地占据的需求，增强产品的实用性。
附图说明
[0017]图1给出本技术一种实施例的局部立体结构示意图；
[0018]图2为图1的轴侧视结构示意图；
[0019]图3为图1的A处局部结构放大示意图。
[0020]附图标记：1、电动滑轨；2、升降结构；3、驱动结构；4、叶轮机构；41、叶轮件；411、叶轮主体；412、内齿环；42、调节件；421、壳罩；422、丝杆；423、传动齿轮；424、主动齿轮；43、限位件；431、内纹筒；432、端盘；433、移动环；434、内纹环；435、限位杆。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1和图3所示，本技术提出的一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮，包括电动滑轨1，电动滑轨1上设置有升降结构2。升降结构2的底部安装有用于物料翻动的翻料结构。翻料结构由驱动结构3及设置于其上的叶轮机构4所构成。其中，叶轮机构4包括有两个。叶轮机构4包括有叶轮件41、调节件42与限位件43。叶轮件41包括叶轮主体411，叶轮主体411靠近驱动结构3的一侧固定连接有内齿环412。
[0024]调节件42包括壳罩421，壳罩421上活动连接有丝杆422。丝杆422靠近叶轮件41的一端转动连接有传动齿轮423，传动齿轮423的下方设有主动齿轮424。
[0025]限位件43包括内纹筒431，内纹筒431靠近叶轮件41的一端固定连接有端盘432，且内纹筒431上套设有移动环433与内纹环434。移动环433靠近端盘432的一侧沿圆周方向设置有多个用于限位的限位杆435。
[0026]本实施例中，端盘432上沿圆周方向开设有多个槽孔，多个限位杆435靠近叶轮件41的一端分别插接于相应的槽孔中。
[0027]基于实施例一的一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮工作原理是：当设备使用需要叶轮机构4中的叶轮件41进行正转时，调整调节件42中的丝杆422，进而使得传动齿轮423脱离主动齿轮424与内齿环412。并调整限位件43中的内纹环434，使得其在内纹筒431进行位移，带动移动环433进行活动。移动环433的运动使得其上设置的多个限位杆435进行同步移动，进而将限位杆435调整至插接于叶轮件41上。实现叶轮件41与驱动结构3中
的半轴之间固定连接，进而在驱动结构3运行时，半轴直接带动叶轮件41进行正向旋转。
[0028]当需要叶轮件41进行反向旋转时，调整调节件42中的丝杆422，使得其带动传动齿轮423进行移动，传动齿轮423与主动齿轮424与内齿环412之间同步啮合。并反向调整限位件43中的内纹环434，使得其带动移动环433进行活动，带动限位杆435离开叶轮件41。进而在半轴旋转时，其带动主动齿轮424进行运动，主动齿轮424与传动齿轮423之间啮合传动，传动齿轮423处于反向旋转的状态，而传动齿轮423与内齿环412之间处于同向旋转的状态，从而实现对叶轮件41的反向旋转。
[0029]实施例二
[0030]如图2
‑
3所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：驱动结构3包括通过螺栓连接于升降结构2上的外壳，外壳的两侧均设置有延伸管。外壳的内部安装有用于驱动的驱动机构。驱动机构中包括对称设置的半轴，对称半轴分别设置于相应的延伸管中。两个叶轮机构4分别设置于相应的半轴上。壳罩421固定连接于延伸管上，且壳罩421上开设有螺纹孔。丝杆422活动连接于螺纹孔中。多个主动齿轮424分别设置于相应的半轴上，且主动齿轮424与传动齿轮423之间啮合传动，传动齿轮423与内齿环412之间也啮合传动。叶轮主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮，包括电动滑轨(1)，所述电动滑轨(1)上设置有升降结构(2)，升降结构(2)的底部安装有用于物料翻动的翻料结构，翻料结构由驱动结构(3)及设置于其上的叶轮机构(4)所构成，其中，叶轮机构(4)包括有两个，其特征在于：所述叶轮机构(4)包括有叶轮件(41)、调节件(42)与限位件(43)，所述叶轮件(41)包括叶轮主体(411)，叶轮主体(411)靠近驱动结构(3)的一侧固定连接有内齿环(412)；所述调节件(42)包括壳罩(421)，壳罩(421)上活动连接有丝杆(422)，丝杆(422)靠近叶轮件(41)的一端转动连接有传动齿轮(423)，传动齿轮(423)的下方设有主动齿轮(424)；所述限位件(43)包括内纹筒(431)，内纹筒(431)靠近叶轮件(41)的一端固定连接有端盘(432)，且内纹筒(431)上套设有移动环(433)与内纹环(434)，所述移动环(433)靠近端盘(432)的一侧沿圆周方向设置有多个用于限位的限位杆(435)。2.根据权利要求1所述的一种可正反转作业的自动行车式翻堆机叶轮，其特征在于：所述驱动结构(3)包括通过螺栓连接于升降结构(2)上的外壳，外壳的两侧均设置有延伸管，所述外壳的内部安装有用于驱动的驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文军，
申请(专利权)人：龙岩利和环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：