本实用新型专利技术提供了一种尾矿处理装置及尾矿处理系统，尾矿处理装置包括筛分单元和沉降单元，筛分单元包括筛分箱体和设于筛分箱体内的过滤组件，过滤组件包括沿上下方向间隔设置的多个过滤机构，过滤机构上开设有过滤孔，多个过滤机构的过滤孔由上至下依次减小；沉降单元包括沉降罐和设于沉降罐内的沉降组件，沉降罐通过连接管与筛分单元的底部连通，沉降组件包括多个同轴设置的沉降筒，相邻两个沉降筒之间形成环形的沉降空间，沉降筒密封连接于沉降罐的底部，连接管的出液端伸入直径最小的沉降筒内，溢流空间的底部设有出液口。本实用新型专利技术提供的尾矿处理装置，旨在解决现有技术中输送矿浆时容易导致管道堵塞的问题。矿浆时容易导致管道堵塞的问题。矿浆时容易导致管道堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
尾矿处理装置及尾矿处理系统
[0001]本技术属于尾矿处理
，更具体地说，是涉及一种尾矿处理装置及尾矿处理系统。
技术介绍
[0002]选矿是金属矿山生产的最关键环节。原矿进入选矿厂经过破碎、磨矿和选别作业之后，矿石中的有用矿物分选为一种或多种精矿产品。有色金属选矿厂精矿产率一般只有10％
‑
20％，尾矿产率一般为80％
‑
90％。尾矿则以矿浆状态排放至安全的专用尾矿库。
[0003]而尾矿处理则是选矿过程非常重要的一环。早期的尾矿处理是采用大功率离心泵将尾矿浆通过管道排至数公里的尾矿库，不仅铺设管道需要大量的人力物力，而且由于尾矿中含有大量颗粒状物质，在输送过程中极易造成管道堵塞。
[0004]现有技术中也有对尾矿进行筛分后回收利用的，通常采用振动筛进行筛分。由于振动筛的筛网直径固定，若选用孔径较小的筛网容易导致筛网堵塞，影响筛分效率。而采用孔径较大的筛网，在筛分后矿浆中还是含有许多细小的颗粒物，输送过程中也容易造成管道堵塞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种尾矿处理装置及尾矿处理系统，旨在解决现有技术中输送矿浆时容易导致管道堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种尾矿处理装置，包括：
[0007]筛分单元，包括筛分箱体和设于所述筛分箱体内的过滤组件，所述过滤组件包括沿上下方向间隔设置的多个过滤机构，所述过滤机构上开设有过滤孔，多个所述过滤机构的所述过滤孔由上至下依次减小；以及<br/>[0008]沉降单元，包括沉降罐和设于所述沉降罐内的沉降组件，所述沉降罐通过连接管与所述筛分单元的底部连通，所述沉降组件包括多个同轴设置的沉降筒，相邻两个所述沉降筒之间形成环形的沉降空间，所述沉降筒密封连接于所述沉降罐的底部，所述连接管的出液端伸入直径最小的所述沉降筒内，直径最大的所述沉降筒与所述沉降罐之间形成溢流空间，所述溢流空间的底部设有出液口。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述筛分箱一侧具有开口的箱体，和用于封盖所述开口的密封门，所述密封门与所述箱体滑动连接；所述箱体的两个相对侧壁上分别开设有安装槽，过滤机构包括插设于所述安装槽内的筛分板，所述筛分板上开设有所述过滤孔。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述箱体上还开设有连接槽，所述连接槽用于将所述安装槽与所述箱体外部连通，且所述连接槽的纵向截面小于所述安装槽的纵向截面，所述过滤机构还包括：
[0011]控制杆，插设于所述连接槽内，并与所述筛分板连接，所述控制杆的另一端伸出所述连接槽；
[0012]弹性件，与所述控制杆分别设于两个所述安装槽内，所述弹性件被配置有使所述筛分板向所述连接槽靠近的预紧力；以及
[0013]驱动模组，设于所述箱体的外部，用于向所述控制杆施加推力，以使所述筛分板挤压所述弹性件。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动模组包括：
[0015]安装架，连接于所述箱体的外壁；
[0016]驱动杆，沿上下方向设置，一端分别与所述安装架转动连接；
[0017]驱动片，绕第一轴线呈螺旋状设于所述驱动杆的外周面，所述第一轴线平行于所述驱动杆的轴线，且所述驱动片能够与所述控制杆抵接；以及
[0018]第一驱动器，设于所述安装架，并与所述驱动杆连接，用于驱动所述驱动杆绕自身轴线转动。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述筛分单元还包括设于所述箱体内壁的固定片，所述固定片用于对所述筛分板提供支撑力。
[0020]在一种可能的实现方式中，多个所述沉降筒的高度由内向外依次增加。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述沉降罐内设有容纳槽，所述沉降筒与所述容纳槽插接配合。
[0022]本技术提供的尾矿处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术尾矿处理装置将矿浆通入筛分箱内，矿浆中不同粒径的颗粒物被多个过滤机构依次过滤，然后被过滤的矿浆进入沉降单元进一步沉淀其中的细小颗粒物。矿浆进入直径最小的沉降筒内，随着矿浆的不断注入，最后从沉降筒的顶部溢出进入沉降空间内，依次类推，直至矿浆最后流入溢流空间内。矿浆沉降筒和沉降空间内停留，延长了矿浆在沉降罐内的时间，使矿浆内的颗粒物在重力作用下沉降入底部，上部澄清的液体从溢流空间排出。本技术中的方案可以将不同粒径的颗粒物进行筛分，从而根据颗粒物的粒径进行回收利用，然后将矿浆内的细小颗粒在沉降罐内沉淀，进一步提高矿浆的结晶度，避免矿浆在输送过程中堵塞管道。而且沉降后的细小颗粒物可以作为水泥的原料使用，提高了矿浆的回收率。
[0023]本技术还提供了一种尾矿处理系统，所述尾矿处理系统包括上述任意一项所述的尾矿处理装置，还包括脱水单元，所述脱水单元用于将所述过滤机构过滤出的矿渣脱水。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述脱水单元包括：
[0025]脱水箱；
[0026]离心筒，设于所述脱水箱内，所述离心筒上开设有透水孔，且所述离心筒与所述脱水箱之间形成环形的脱水空间，所述脱水空间的底部开设有排水孔；以及
[0027]第二驱动器，与所述离心筒连接，用于控制所述离心筒转动。
[0028]在一种可能的实现方式中，所述脱水箱内设有安装板，所述安装板将所述脱水箱由上至下分为第一腔室和第二腔室，所述离心筒设于所述第一腔室内，所述第二驱动器设于所述第二腔室，并固定于所述安装板，所述第二腔室内还设有分隔筒，所述分隔筒将所述第二腔室分为相互隔绝的安装空间和导流空间，所述导流空间环设于所述安装空间外，其中，所述第二驱动器位于所述安装空间内，所述安装板上开设有将所述第一腔室与所述导流空间连通的渗透孔。
[0029]本技术提供的尾矿处理系统采用了上述的尾矿处理装置，与尾矿处理装置具有相同的技术效果，而且脱水单元可以对分离出的矿渣进行脱水，方便进一步回收利用。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的尾矿处理系统的结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例采用的筛分单元的剖视图；
[0033]图3为本技术实施例采用的筛分单元的俯视图；
[0034]图4为本技术实施例采用的沉降单元的结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例采用的脱水单元的结构示意图。
[0036]图中：
[0037]1、筛分单元；101、过滤机构；1011、筛分板；1012、弹性件；1013、固定片；102、驱动模组；1021、安装架；1022、驱动杆；1023、驱动片；1024、控制杆；1025、第一驱动器；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.尾矿处理装置，其特征在于，包括：筛分单元，包括筛分箱体和设于所述筛分箱体内的过滤组件，所述过滤组件包括沿上下方向间隔设置的多个过滤机构，所述过滤机构上开设有过滤孔，多个所述过滤机构的所述过滤孔由上至下依次减小；以及沉降单元，包括沉降罐和设于所述沉降罐内的沉降组件，所述沉降罐通过连接管与所述筛分单元的底部连通，所述沉降组件包括多个同轴设置的沉降筒，相邻两个所述沉降筒之间形成环形的沉降空间，所述沉降筒密封连接于所述沉降罐的底部，所述连接管的出液端伸入直径最小的所述沉降筒内，直径最大的所述沉降筒与所述沉降罐之间形成溢流空间，所述溢流空间的底部设有出液口。2.如权利要求1所述的尾矿处理装置，其特征在于，所述筛分箱一侧具有开口的箱体，和用于封盖所述开口的密封门，所述密封门与所述箱体滑动连接；所述箱体的两个相对侧壁上分别开设有安装槽，过滤机构包括插设于所述安装槽内的筛分板，所述筛分板上开设有所述过滤孔。3.如权利要求2所述的尾矿处理装置，其特征在于，所述箱体上还开设有连接槽，所述连接槽用于将所述安装槽与所述箱体外部连通，且所述连接槽的纵向截面小于所述安装槽的纵向截面，所述过滤机构还包括：控制杆，插设于所述连接槽内，并与所述筛分板连接，所述控制杆的另一端伸出所述连接槽；弹性件，与所述控制杆分别设于两个所述安装槽内，所述弹性件被配置有使所述筛分板向所述连接槽靠近的预紧力；以及驱动模组，设于所述箱体的外部，用于向所述控制杆施加推力，以使所述筛分板挤压所述弹性件。4.如权利要求3所述的尾矿处理装置，其特征在于，所述驱动模组包括：安装架，连接于所述箱体的外壁；驱动杆，沿上下方向设置，一端分别与所述安装架转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：许选毛，黄树山，宋刚，
申请(专利权)人：郴州市盛宏资源再生有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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