一种焊条烘干箱内的焊条分散机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，包括开合箱体和若干个电加热网，开合箱体内腔底面上安装电路板，电加热网等距安装在电路板上，电加热网上覆盖有焊条分散机构，焊条分散机构包括水平设置的放置平台，放置平台底面上固定有若干组与电加热网交叉排列的分隔板，每组分隔板包括两块间隔设置的挡板，在挡板上开设有若干个通孔；放置平台的顶面上开设有若干个用于焊条穿过的下落通槽，下落通槽与分隔板相对应，且下落通槽的槽宽与每组中两个挡板之间的间距一致；本方案能够使工作人员对成把堆积的焊条进行快速的分散，减少焊条之间的堆积接触面积，提高了焊条的干燥速率，同时也保障同批焊条能够均匀的烘干干燥。同时也保障同批焊条能够均匀的烘干干燥。同时也保障同批焊条能够均匀的烘干干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种焊条烘干箱内的焊条分散机构


[0001]本技术涉及焊条烘干箱
，具体涉及一种焊条烘干箱内的焊条分散机构。

技术介绍

[0002]在建筑施工的过程中，经常会使用到焊条来对钢筋或其他建筑建构进行焊接固定，而在不使用焊条时，需要对焊条进行保管储存，由于受施工环境的限制，焊条在保管储存期间，往往会因为外界湿气而发生吸潮并最终导致焊条的工艺性能变差，造成焊条在使用时电弧不稳、飞溅增多的情况，并且焊接后的焊缝容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此在使用焊条前需要对焊条进行烘干，使焊条达到规定的干燥指标，因此焊条烘干箱应运而生，其作用就是为了能够将焊条进行烘干干燥，使焊条达到使用要求，让焊接质量达到规格；目前，现有的焊条烘干箱，在烘干的过程中一般是工作人员将成把的焊条堆放在烘干箱内部的支撑板上进行烘干，由于用于放置焊条的支撑板面积有限，不能无限大，这就导致成把堆积的焊条出现部分焊条被掩埋在焊条堆内部的情况，这样就会使被掩埋在中间的焊条无法得到更多的热量进行烘干干燥，导致同一批烘干的焊条干燥不能够均匀；当工作人员取出时，堆积在外侧的焊条能够干燥的很好，而处于堆积内部的焊条则无法达到干燥要求，使焊条在使用过程中仍会出现电弧不稳、飞溅增多的情况，为此，亟待一种能够用于焊条分散的机构用于焊条烘干箱内，使焊条对方时能够快速的对焊条进行分散，减少焊条堆积接触的面积，提高焊条烘干干燥的均匀性，保障焊条干燥后的加工性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中焊条在放置到烘干箱中时容易出现堆积而导致焊条堆积接触面积过大，使同批焊条出现干燥不均匀的问题，提出了一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，能够使工作人员对成把堆积的焊条进行快速的分散，减少焊条之间的堆积接触面积，提高了焊条的干燥速率，同时也保障同批焊条能够均匀的烘干干燥。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，包括开合箱体和若干个电加热网，所述开合箱体的内腔底面上安装有用于给所述电加热网供电的电路板，其特征在于，所述电加热网竖向设置，并等距安装在所述电路板上，所述电加热网上覆盖设置有焊条分散机构，所述焊条分散机构包括水平设置的放置平台以及两个用于固定所述放置平台位置的固定侧板，所述固定侧板与电加热网平行并竖直固定在所述放置平台的底面两侧，所述放置平台通过所述固定侧板安装到所述电路板上；所述放置平台的底面上还固定有若干组与所述电加热网交叉排列的分隔板，每组所述分隔板包括两块间隔设置的挡板，并在所述挡板上开设有若干个均布的通孔；所述放置平台的顶面为凹槽状，并在所述放置平台顶面凹槽的槽底上开设有若干个用于焊条穿过的下落通槽，所述下落通槽与所述分隔板相对应，并且所述下落通槽的槽宽与每组两个所述挡板之间的间距一致。
[0006]优选的，每组所述分隔板中的两个所述挡板的间距为5nm
‑
10nm。
[0007]优选的，所述放置平台的顶面上还安装有呈长条状结构的限位挡板，所述限位挡板的长度与所述放置平台顶面槽宽一致，所述限位挡板的高度与所述放置平台的顶面齐平，并且所述限位挡板与下落通槽垂直；所述限位挡板的两端固定有水平设置的螺纹杆，并在所述放置平台凹槽两侧的侧壁上开设有用于放置所述螺纹杆的限位开槽，所述螺纹杆通过紧固螺母与所述放置平台的凹槽侧壁夹紧紧固。
[0008]优选的，所述限位开槽水平设置，并且所述限位开槽的开端位于所述放置平台的后侧端面上，所述限位开槽的槽底与所述放置平台前侧端面之间的间距为15cm
‑
20cm。
[0009]优选的，所述分隔板的高度与所述固定侧板的高度一致，所述挡板的后侧端面与所述放置平台的后侧端面相齐平，所述挡板的前侧端面与放置平台的前侧端面之间相距为α，所述α的范围在3cm
‑
6cm。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术提供的一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，通过在放置平台上设置限位挡板以及下落通槽，使工作人员在将焊条放入到放置平台上时，能够在不影响焊条整体位置方向的情况下，对焊条进行快速的抚平分散，并且焊条在抚平分散的过程中，受限位挡板的限制，不会发生过度倾斜，能够与下落通槽保持平行状态；成把堆积的焊条通过下落通槽分散落入到分隔板中，减少焊条整体堆积；通过若干个电加热网对每层分隔板中的焊条进行烘干，由于电加热网与分隔板的外形轮廓相匹配，因此在提高焊条干燥效率的同时，也保障焊条烘干的均匀性。
附图说明
[0012]图1为焊条烘干箱外观主视图；
[0013]图2为焊条烘干箱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术中焊条分散机构前视图；
[0015]图4为图3的截面剖视图；
[0016]图5为本技术中焊条分散机构俯视图；
[0017]图6为本技术中焊条分散机构立体图一；
[0018]图7为本技术限位挡板立体图；
[0019]图8为本技术中焊条分散机构立体图二；
[0020]图9为本技术中焊条分散机构立体图三；
[0021]图10为图9的侧视图；
[0022]图中，1、开合箱体；
[0023]2、焊条分散机构；201、放置平台；202、固定侧板；203、下落通槽；204、限位开槽；205、挡板；206、通孔；
[0024]3、电路板；
[0025]4、电加热网；
[0026]5、限位挡板；501、螺纹杆；
[0027]6、紧固螺母。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0029]需要理解的是，术语“水平、竖直、顶端、底端、两侧、上方、下方、前侧、后侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]参照图1至图10所示，本技术提供了一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，包括具有开合门的开合箱体1以及若干个竖直设置的电加热网4，开合箱体1的内腔底面上设置有用于给电加热网4供电的电路板3，电路板3通过螺栓组件安装到开合箱体1上，并且若干个电加热网4等距安放在电路板3上，此外，在电加热网4上覆盖设置有焊条分散机构2，焊条分散机构2包括水平设置的放置平台201，在本实施例中，放置平台201为边长60cm的矩形板状结构，用于搭放需要烘干的焊条；在放置平台201的底面两侧分别固定粘接有竖直设置的固定侧板202，固定侧板202的底部通过螺栓组件安装到电路板3上，且固定侧板202的高度略高于电加热网4，并与电加热网4相平行；放置平台201与固定侧板202共同形成倒置的“凹”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，包括开合箱体(1)和若干个电加热网(4)，所述开合箱体(1)的内腔底面上安装有用于给所述电加热网(4)供电的电路板(3)，其特征在于，所述电加热网(4)竖向设置并等距安装在所述电路板(3)上，所述电加热网(4)上覆盖设置有焊条分散机构(2)，所述焊条分散机构(2)包括水平设置的放置平台(201)以及两个用于固定所述放置平台(201)位置的固定侧板(202)，所述固定侧板(202)与电加热网(4)平行并竖直固定在所述放置平台(201)的底面两侧，所述放置平台(201)通过所述固定侧板(202)安装到所述电路板(3)上；所述放置平台(201)的底面上还固定有若干组与所述电加热网(4)交叉排列的分隔板，每组所述分隔板包括两块间隔设置的挡板(205)，并在所述挡板(205)上开设有若干个均布的通孔(206)；所述放置平台(201)的顶面为凹槽状，并在所述放置平台(201)顶面凹槽的槽底上开设有若干个用于焊条穿过的下落通槽(203)，所述下落通槽(203)与所述分隔板相对应，并且所述下落通槽(203)的槽宽与每组两个所述挡板(205)之间的间距一致。2.根据权利要求1所述的一种焊条烘干箱内的焊条分散机构，其特征在于，每组所述分隔板中的两个所述挡板(205)的间距为5nm
‑
10nm。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚杰，张克勤，王森，唐元磊，高勇，
申请(专利权)人：青岛青房建安集团有限公司，
类型：新型
国别省市：